專利名稱：具有延伸的翼片的平整截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有延伸的翼片以促進(jìn)旋轉(zhuǎn)和穿透的可旋轉(zhuǎn)平整截齒。更具體地，本發(fā)明涉及用于道路銑刨或建筑應(yīng)用的可旋轉(zhuǎn)的平整截齒，該平整截齒具有比兩側(cè)有翼片的標(biāo)準(zhǔn)的道路銑刨或建筑截齒的頭部更窄的直徑的頭部，其中翼片支撐頭部并為碎屑提供杠桿作用以旋轉(zhuǎn)保持器內(nèi)的截齒。
背景技術(shù)：
在下面的背景討論中，參考了一些結(jié)構(gòu)和/或方法。但是，下面的參考不應(yīng)被認(rèn)為是承認(rèn)這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。申請(qǐng)人清楚地保留證明這種結(jié)構(gòu)和/或方法不作為現(xiàn)有技術(shù)的權(quán)利。道路平整機(jī)包括安裝塊，該安裝塊保持在運(yùn)行過(guò)程中旋轉(zhuǎn)的一個(gè)或更多個(gè)可旋轉(zhuǎn)平整刀具截齒。平整截齒各自具有尖端部，該尖端部接觸所要銑刨的道路或地面的表面。為最大化尖端部的工作壽命，并且因此最大化截齒的工作壽命，截齒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是重要的。旋轉(zhuǎn)可使得尖端部能夠從所有角度暴露于道路表面并由此圍繞其外周基本上均勻地受磨損。圖1示出具有圍繞截齒的頭部的翼片的現(xiàn)有技術(shù)采礦截齒。采礦截齒經(jīng)受與平整截齒非常不同的工作條件。具體地，采礦截齒接觸的材料(土壤)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比由平整截齒接觸的材料(浙青、混凝土等)軟且磨損性低，從而使得施加至采礦截齒的尖端部的力基本上低于施加到平整截齒的力。由此，與平整截齒中的相對(duì)應(yīng)部分相比，采礦截齒的頭部和尖端部具有更小直徑，且尖端部具有更少的材料。另外，在運(yùn)行過(guò)程中，較軟的礦石材料較不容易嵌入在刀具截齒與安裝塊之間而阻止截齒的旋轉(zhuǎn)。如所示的采礦截齒中，頭部的前端支承尖端部。每個(gè)翼片的外側(cè)邊緣從位于頭部的后端處的肩部向前并徑向向內(nèi)地延伸，且翼片終止于頭部的前端附近。翼片的最大直徑小于或等于肩部的直徑。圖2和圖3示出現(xiàn)有技術(shù)的平整截齒10。截齒10具有前端12和后端14。截齒10包括:漸縮的頭部16 ;從頭部16向前突出的切削尖端18 ;和相鄰于頭部16向后并在接合部41[CU1]處接合頭部16的肩部20。直徑減小的拔具槽(puller groove)22向后相鄰于肩部20地設(shè)置，且拔具槽的大小設(shè)置成用以接納標(biāo)準(zhǔn)拔出器工具的夾爪，如本領(lǐng)域已知的那樣。從拔具槽22向后突出的是具有大小設(shè)置成用以被接納在安裝塊(未示出)的孔中的直徑的刀柄26。刀柄26的緊鄰于拔具槽22的漸縮的部分可具有稍大于刀柄26的直徑的直徑，以用作墊圈座24。在運(yùn)行過(guò)程中，碎屑諸如細(xì)微粒、灰塵、砂粒、卵石、污垢等產(chǎn)生并可嵌入在平整截齒與平整截齒的安裝塊之間。碎屑會(huì)被壓緊并妨礙截齒的旋轉(zhuǎn)，并且可能最終完全阻止截齒的旋轉(zhuǎn)，從而致使截齒的永久失效。常規(guī)的截齒依賴于路面和尖端部之間的非平衡力以致使截齒在其安裝塊內(nèi)旋轉(zhuǎn)，但在尖端部上的那些非平衡力常常不足以克服由碎屑引起的摩擦。在這種情況下，如果截齒的旋轉(zhuǎn)不足被注意到，則操作者可能需要手動(dòng)地松開平整截齒，這是極其耗時(shí)的。但在很多情形中，不管是旋轉(zhuǎn)不足被發(fā)現(xiàn)得太晚還是操作者避免旋轉(zhuǎn)截齒從而使得機(jī)器可更快地返回工作，都由此大大地縮短了截齒的預(yù)期壽命。在操作過(guò)程中，平整截齒的尖端部經(jīng)受巨大的應(yīng)力，且因此平整截齒通常具有支承尖端部的大直徑的頭部。但是，大直徑的頭部要求比較小直徑的頭部更大的力以實(shí)現(xiàn)到路面中的相同穿透深度。因此，本領(lǐng)域中存在著如下需要，即:不管由運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑施加的摩擦力如何，都能夠連續(xù)旋轉(zhuǎn)的平整截齒，以及具有較小直徑的頭部以實(shí)現(xiàn)到路面中的更大穿透的平整截齒。

發(fā)明內(nèi)容
所公開的具有延伸的翼片的平整刀具截齒同時(shí)增加了刀具截齒在運(yùn)行過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)并且改善了刀具截齒進(jìn)入目標(biāo)表面的穿透性。刀具截齒包括翼片，所述翼片相對(duì)于刀具截齒的頭部向后且徑向向外地延伸，所述翼片提供由碎屑接觸的側(cè)表面，所述碎屑致使截齒旋轉(zhuǎn)。刀具截齒的一個(gè)示例性實(shí)施例包括:具有直徑的頭部；相鄰于所述頭部向后定位并在接合部處與所述頭部接合的肩部，所述肩部的直徑大于所述頭部的直徑；以及相對(duì)于所述肩部向后延伸的刀柄。兩個(gè)或更多個(gè)翼片從頭部和肩部基本上徑向向外延伸。每個(gè)翼片均具有相對(duì)于刀具截齒的軸線以一定角度從頭部向外并且向后傾斜的外表面以及將翼片的外表面連接至頭部的一對(duì)側(cè)表面。每個(gè)翼片的后端均在頭部和肩部之間的接合部的后方定位。翼片限定最大直徑，該最大直徑為肩部的直徑的至少約105%，從而使得翼片的外表面在與接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于所述接合部徑向向外地定位。另一示例性刀具截齒包括:頭部；相鄰于頭部向后定位的肩部，該頭部的直徑比肩部的直徑的約75%??；相鄰于肩部向后定位的拔具槽,所述拔具槽的直徑小于該肩部的直徑；以及從拔具槽向后延伸的刀柄。兩個(gè)或更多個(gè)翼片從頭部和肩部基本上徑向向外地延伸。每個(gè)翼片均具有相對(duì)于刀具截齒的軸線以在約23度和約30度之間的角度從頭部向外且向后傾斜的外表面以及將翼片的外表面連接至頭部的一對(duì)側(cè)表面，每個(gè)翼片均終止于肩部的后端處。翼片限定最大直徑，該最大直徑為該肩部的直徑的至少約105%。第一長(zhǎng)度定義為從頭部的前端至肩部的后端，而第二長(zhǎng)度定義為從頭部的前端至拔具槽的后端，第二長(zhǎng)度小于或等于第一長(zhǎng)度的約125%。一種示例性采礦機(jī)器包括:可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；以及安裝在該可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上的一個(gè)或更多個(gè)截齒。刀具截齒包括:具有直徑的頭部；相鄰于該頭部向后定位并在接合部處與該頭部接合的肩部，該肩部的直徑大于該頭部的直徑；以及相對(duì)于所述肩部向后延伸的刀柄。兩個(gè)或更多個(gè)翼片從頭部和肩部基本上徑向向外延伸。每個(gè)翼片均具有相對(duì)于刀具截齒的軸線以一定角度從頭部向外并且向后傾斜的外表面以及將翼片的外表面連接至頭部的一對(duì)側(cè)表面，每個(gè)翼片均具有定位在頭部和肩部之間的接合部的后方的后端。翼片限定最大直徑，該最大直徑為肩部的直徑的至少約105%，從而使得翼片的外表面在與接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于該接合部徑向向外地定位。一種刀具截齒示例性的制造方法包括:形成具有直徑的肩部；形成相鄰于肩部向前的頭部，該頭部的直徑比所述肩部的直徑的約75%?。灰约靶纬上鄬?duì)于肩部向后延伸的刀柄。該方法還包括形成兩個(gè)或更多個(gè)翼片，所述兩個(gè)或更多個(gè)翼片從所述頭部和所述肩部基本上徑向向外地延伸，每個(gè)翼片均具有相對(duì)于所述刀具截齒的軸線以一定角度從所述頭部向外并且向后傾斜的外表面以及將所述翼片的外表面連接至所述頭部的一對(duì)側(cè)表面，每個(gè)翼片均具有定位在所述頭部和所述肩部之間的接合部的后方的后端，并且所述翼片限定最大直徑，該最大直徑為肩部的直徑的至少約105%，從而使得翼片的外表面在與所述接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于所述接合部徑向向外地定位。應(yīng)當(dāng)明白的是，以上一般描述和以下詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō)明性的，并且旨在提供對(duì)所要求保護(hù)的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。


可結(jié)合附圖閱讀下面詳細(xì)描述，附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件且在附圖中:圖1是現(xiàn)有技術(shù)的具有翼片的采礦截齒的側(cè)視透視圖，翼片在長(zhǎng)度和直徑上受截齒的肩部限制。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的沒(méi)有翼片的道路銑刨截齒的側(cè)視圖。圖3是圖2的現(xiàn)有技術(shù)道路銑刨截齒的俯視端視圖。圖4是具有延伸的翼片的截齒的側(cè)視圖。圖5是圖4的具有延伸的翼片的截齒的俯視端視圖。圖6是具有圖4的延伸的翼片的側(cè)視透視圖，且示出了套管固持器和墊圈。
具體實(shí)施例方式圖4-6圖示具有用于促進(jìn)截齒110的旋轉(zhuǎn)和穿透的延伸的翼片30的刀具截齒110的實(shí)施例。截齒110具有前端112和后端114。截齒110包括:漸縮的頭部116 ;從頭部116向前突出的切削尖端118 ;以及相鄰于頭部116向后定位的肩部120。頭部116和肩部120[⑶2]在接合部141處接合。直徑減小的拔具槽122向后相鄰于肩部120設(shè)置，且拔具槽大小設(shè)置成用以接納標(biāo)準(zhǔn)拔出器工具的夾爪，如本領(lǐng)域已知的那樣。從拔具槽122向后突出的是具有大小設(shè)置成用以被接納在安裝塊(未示出)的孔中的直徑的刀柄126。刀柄126的緊鄰于拔具槽122的漸縮的部分可具有比刀柄126的直徑稍大的直徑，以用作墊圈座124。如圖6所示，截齒110安裝在保持器200中，該保持器具有適于接納刀柄126的圓形孔(未示出)，從而使得刀柄126能夠在截齒110的使用過(guò)程中在保持器200的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。多個(gè)翼片130圍繞頭部116的周圍基本上等距地間隔開。每個(gè)翼片130均具有如端132和后端138，并從頭部116的外表面140向外徑向延伸。將參考“翼片130”來(lái)討論每個(gè)翼片130的特征，應(yīng)理解的是，截齒110可具有大于或等于兩個(gè)的任何數(shù)量的翼片。在優(yōu)選實(shí)施例中，如圖所不，截齒110具有圍繞頭部116的周圍基本上等距間隔的五個(gè)翼片130。但是，在一些情形中，具有例如三個(gè)翼片130、四個(gè)翼片130或六個(gè)翼片130的截齒110可與具有五個(gè)翼片的截齒110 —樣或更佳地進(jìn)行工作。翼片130的前端132在頭部116的前端處或附近接合頭部116，且翼片130的后端138位于頭部116和肩部120之間的接合部141的后方。在所示的實(shí)施例中，翼片130的后端138基本上與肩部120的后端121對(duì)齊。翼片130包括兩側(cè)是基本上平行的側(cè)表面136的傾斜的徑向外表面134，側(cè)表面136從頭部116的外表面140徑向向外突出。傾斜的外表面134相對(duì)于刀具截齒110的軸線以角度α從頭部116向后且徑向向外地延伸。該角度α被選擇成足夠得小，以允許磨削的碎屑從外表面134脫落而不對(duì)翼片130的外表面134產(chǎn)生過(guò)度磨損，但足夠得大，以使得翼片130能夠從頭部116延伸足夠得遠(yuǎn)，從而在側(cè)表面136上提供足夠的表面積，以致使截齒110在碎屑接觸側(cè)表面136時(shí)旋轉(zhuǎn)。角度α的范圍能夠是從約20度至約35度且優(yōu)選地從約23度至約30度。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該角度α是約27度。角度α必須足夠得大，使得翼片130的外表面134在與頭部116與肩部120之間的接合部141對(duì)齊的軸向位置處徑向地位于接合部141的外側(cè)。朝向翼片130的后端138的圓化尾部139將外表面134與肩部120混成一體。截齒的側(cè)表面136基本上彼此平行，但可能稍微逐漸變細(xì)，使得翼片130在頭部116的外表面140處稍稍較厚而在翼片130的外表面134處稍稍較薄。側(cè)表面136的輕微漸縮使得:在磨削操作過(guò)程中，當(dāng)沿翼片130的頭部116向后推動(dòng)碎屑時(shí)，碎屑能夠更容易地從翼片130脫落，而不致使翼片130被不適當(dāng)磨損。側(cè)表面136可在相當(dāng)大尖銳的角部處接合翼片130的外表面134。可替換地，圓化的或斜切處理的角部136可在每個(gè)側(cè)表面136與外表面134之間提供更平滑的過(guò)渡表面。類似地，側(cè)表面136可在尖銳的角部處接合頭部116的外表面140，或可以設(shè)置圓化的內(nèi)角部137以平滑過(guò)渡部并加強(qiáng)磨削的碎屑的脫落且減少翼片130和頭部116上的磨損。每個(gè)翼片130具有在頭部116的直徑的10%至40%之間的寬度W。在一個(gè)實(shí)施例中，翼片130的寬度w是頭部116的直徑的約15%。當(dāng)截齒110用于磨削或銑削時(shí)，尖端部118接觸所要磨削或銑削的目標(biāo)表面或材料并產(chǎn)生碎屑諸如灰塵、殘?jiān)退缮⒌哪ハ魑?。隨著尖端部118刺入目標(biāo)表面，碎屑相對(duì)于截齒110被向后推動(dòng)，且隨著碎屑被向后推壓，碎屑在有側(cè)向移動(dòng)的分量變化的情況下以隨機(jī)或紊亂的方式移動(dòng)。因此，隨著碎屑接觸多個(gè)翼片130的側(cè)表面136，碎屑對(duì)側(cè)表面136施加力，該力一定程度上是隨機(jī)的且在大小和方向上連續(xù)變化。這些力的分量基本上垂直于翼片130的側(cè)表面136 (即與圍繞刀具截齒110的軸線的圓周相切)，并由此推壓工具截齒110，以使工具截齒110圍繞其軸線在其保持器200的孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。已知扭矩等于離旋轉(zhuǎn)軸線的徑向距離和垂直與從旋轉(zhuǎn)軸線延伸的半徑垂直地施加的力的乘積。因此，所提供的用以旋轉(zhuǎn)截齒110的扭矩可以通過(guò)增加徑向距離而增加，翼片130的側(cè)表面136相對(duì)于截齒110的軸線以所述徑向距離凸出。如圖4所示，截齒110的頭部具有半徑R0，肩部具有半徑R1，且每個(gè)翼片130具有最大半徑R2。(本文使用半徑而不是直徑，這是因?yàn)槊總€(gè)翼片130沿一個(gè)方向從頭部116向外延伸，且可很好地理解，軸向?qū)ΨQ的部件諸如頭部116的直徑就是半徑的兩倍。)通過(guò)使翼片130的最大半徑R2徑向向外延伸超出肩部120，可獲得更大的扭矩以旋轉(zhuǎn)截齒110并克服截齒110與保持器200之間的碎屑。因此，翼片130的最大半徑R2等于或大于肩部120的半徑Rl的105%。優(yōu)選地，最大翼片半徑R2等于或大于肩部半徑Rl的115%，且在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，最大翼片半徑R2等于肩部半徑Rl的約122%。相反，如圖1所示，即使是常規(guī)的具有翼片的采礦截齒，翼片的最大半徑也被限制成不大于肩部的半徑。除了在磨削過(guò)程中提供增加的截齒110的旋轉(zhuǎn)之外，翼片130還用作能夠降低截齒Iio的頭部116的直徑而不損失強(qiáng)度的角撐板或支持物。具體地，翼片130用于防止頭部116在重磨削載荷下變形。由此，可使用具有更小直徑的頭部116來(lái)施加相同的磨削力，這節(jié)省了材料成本和重量。更重要地，更小直徑的頭部116使得截齒110能夠更容易地穿入目標(biāo)表面，因?yàn)橄嗤哪ハ髁杉性诟〉拿娣e上。此外，降低頭部116的直徑將翼片130的側(cè)表面136更多地暴露出來(lái)，以使得磨削的碎屑能夠作用在更大面積上且由此產(chǎn)生截齒Iio的增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)。在常規(guī)道路磨削截齒10中，諸如圖2-3所示的那樣，頭部16具有是肩部20的半徑的約75%至約85%的半徑。相反，在如圖4-6所示的刀具截齒110中，頭部116的半徑可降低至小于肩部120的半徑75%,且優(yōu)選地小于或等于肩部120的半徑的65%。在一個(gè)實(shí)施例中，頭部116的半徑是肩部120的半徑的約63%。具有肩部120的半徑的僅僅約63%的半徑的頭部116具有僅為常規(guī)道路磨削截齒10的橫截面面積的約55%至約75%的橫截面面積，這意味著當(dāng)施加相同的磨削力時(shí)，與常規(guī)的截齒10相比，包括頭部116的截齒110的穿透可提高約40%至約80%。此外，為進(jìn)一步增加翼片130的側(cè)表面136的碎屑接觸面積，相比于常規(guī)截齒10的頭部16的長(zhǎng)度，翼片130長(zhǎng)度可加長(zhǎng)。如圖4所示，從頭部116的前端117至肩部120的后端121的距離表示為L(zhǎng)I，而從頭部116的前端117至拔具槽122與墊圈座124之間的接合部的距離表示為L(zhǎng)2。在所公開的實(shí)施例中，LI還表示翼片130的長(zhǎng)度。為了最大化翼片130的側(cè)表面136的碎屑接觸面積，相比于常規(guī)截齒10，可擴(kuò)大距離LI而不干擾長(zhǎng)度L2，使得在改善截齒110的旋轉(zhuǎn)和穿透的同時(shí)維持拔具槽并且維持切削尖端118離保持器200的距離。例如，常規(guī)刀具截齒10所具有的從頭部16的前端17至拔具槽22和墊圈座24之間的接合部的距離是從頭部16的前端17至肩部的后端21的距離的約150%(S卩，拔具槽22約為頭部16加肩部的長(zhǎng)度的一半長(zhǎng))。相反，刀具截齒110具有的距離L2等于或小于125%的距離LI，且優(yōu)選地等于或小于約120%的距離LI，使得對(duì)于相同的距離L2來(lái)說(shuō)，翼片130可以至少比在使用常規(guī)長(zhǎng)度的頭部、肩部以及拔具槽時(shí)的長(zhǎng)度長(zhǎng)約20%。并且因?yàn)橐砥?30對(duì)頭部116提供支撐作用，所以即使在該延伸的長(zhǎng)度下，也防止更長(zhǎng)的頭部116在磨削過(guò)程中變形。因此，更短的拔具槽122仍然足夠得長(zhǎng)，以容納標(biāo)準(zhǔn)的拔具。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，刀具截齒110包括:具有約0.83英寸的半徑R2的肩部120 ；具有約0.43英寸的半徑RO的頭部116 ;以及具有約0.68英寸的徑向尺寸Rl的翼片130，每個(gè)翼片130具有約0.085英寸至約0.425英寸的寬度W，并且優(yōu)選地具有約0.125英寸的寬度W。頭部116和肩部120的組合長(zhǎng)度LI是約1.0英寸，而頭部、肩部以及拔具槽122的組合長(zhǎng)度L2是約1.2英寸。使用了圍繞截齒110的周圍等距間隔的五個(gè)翼片130。刀具截齒110可通過(guò)本領(lǐng)域中已知的各種金屬成形方法來(lái)制造，包括機(jī)加工、冷鍛以及鍛造。優(yōu)選地，工具截齒110除了尖端118外是通過(guò)將圓鋼絲冷鍛或冷成型成預(yù)備用于銅焊在尖端118上的凈形(net shape)來(lái)形成的。在冷鍛后，整個(gè)物品包括頭部116、翼片130、肩部120、拔具槽122和刀柄126，以及墊圈座124，如果需要的話。通過(guò)將翼片130與頭部116和肩部120冷鍛成一體部件，而相比于通過(guò)從棒料機(jī)加工而制造出來(lái)的物品，實(shí)現(xiàn)了更好的強(qiáng)度。在一個(gè)實(shí)施例中，無(wú)尖端118的刀具截齒110從圓鋼絲以五個(gè)或六個(gè)連續(xù)步驟被冷鍛成凈形的成品部件。雖然刀具截齒110總體適于用作道路銑削刀具的一部分，但應(yīng)理解的是:刀具截齒110可應(yīng)用于除了道路銑削刀具之外的刀具截齒，諸如用于采礦刀具和挖溝刀具。當(dāng)用在道路銑削刀具時(shí)，多個(gè)切削刀具被圍繞刀盤(未示出)的周圍安裝并可圍繞刀盤的縱向軸線旋轉(zhuǎn)，以由此切削硬表面。雖然已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在不脫離如由所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進(jìn)行未具體描述的添加、刪除、修改以及替換。
權(quán)利要求
1.一種刀具截齒，包括: 具有直徑的頭部; 相鄰于所述頭部向后定位并在接合部處與所述頭部接合的肩部，所述肩部的直徑大于所述頭部的直徑； 相對(duì)于所述肩部向后延伸的刀柄；以及 兩個(gè)或更多個(gè)翼片，所述兩個(gè)或更多個(gè)翼片從所述頭部和所述肩部基本上徑向向外地延伸，每個(gè)翼片均具有相對(duì)于所述刀具截齒的軸線以一定角度從所述頭部向外并且向后傾斜的外表面以及將所述翼片的所述外表面連接至所述頭部的一對(duì)側(cè)表面，且每個(gè)翼片均具有定位在所述頭部和所述肩部之間的所述接合部的后方的后端，并且所述翼片限定最大直徑，該最大直徑為所述肩部的直徑的至少約105%，從而使得所述翼片的外表面在與所述接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于所述接合部徑向向外地定位。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具截齒，其中，所述翼片限定的最大直徑為所述肩部的直徑的至少約115%。
3.如權(quán)利要求2所述的刀具截齒，其中，所述翼片限定的最大直徑為所述肩部的直徑的至少約122%。
4.如權(quán)利要求1所述的刀具截齒，其中，所述翼片的后端與所述肩部的后端對(duì)齊。
5.如權(quán)利要求4所述的刀具截齒，還包括相鄰于所述肩部向后定位并且直徑比所述肩部的直徑小的拔具槽； 其中第一長(zhǎng)度定義為從所述頭部的前端至所述肩部的后端，其中第二長(zhǎng)度定義為從所述頭部的前端至所述拔具槽的后端，并且其中，所述第二長(zhǎng)度小于或等于所述第一長(zhǎng)度的約 125%。
6.如權(quán)利要求1所述的刀具截齒，其中，所述兩個(gè)或更多個(gè)翼片由圍繞所述刀具截齒的周圍基本上等距間隔的五個(gè)翼片組成。
7.如權(quán)利要求1所述的刀具截齒，其中，所述頭部的直徑比所述肩部的直徑的約75%小。
8.如權(quán)利要求7所述的刀具截齒，其中，所述頭部的直徑小于或等于所述肩部的直徑的約65%。
9.如權(quán)利要求1所述的刀具截齒，其中，所述翼片的外表面以在約20度和約35度之間的角度從所述頭部向外傾斜。
10.如權(quán)利要求9所述的刀具截齒，其中，所述翼片的外表面以在約23度和約30度之間的角度從所述頭部向外傾斜。
11.如權(quán)利要求10所述的刀具截齒，其中，所述翼片的外表面以約27度的角度從所述頭部向外傾斜。
12.如權(quán)利要求1所述的刀具截齒，其中，所述翼片各自具有在所述頭部的直徑的約10%和約20%之間的寬度。
13.一種刀具截齒，包括: 頭部; 相鄰于所述頭部向后定位的肩部，所述頭部的直徑比所述肩部的直徑的約75%??； 相鄰于所述肩部向后定位的拔具槽，所述拔具槽的直徑小于所述肩部的直徑；從所述拔具槽向后延伸的刀柄；以及 從所述頭部和所述肩部基本上徑向向外地延伸的兩個(gè)或更多個(gè)翼片，每個(gè)翼片均具有相對(duì)于所述刀具截齒的軸線以在約23度和約30度之間的角度從所述頭部向外并且向后傾斜的外表面以及將所述翼片的外表面連接至所述頭部的一對(duì)側(cè)表面，且每個(gè)翼片均終止于所述肩部的后端處，并且所述翼片限定最大直徑，該最大直徑為所述肩部的直徑的至少約105% ； 其中第一長(zhǎng)度定義為從所述頭部的前端至所述肩部的后端，其中第二長(zhǎng)度定義為從所述頭部的前端至所述拔具槽的后端，并且其中，所述第二長(zhǎng)度小于或等于所述第一長(zhǎng)度的約125%，從而使得所述翼片的外表面在與接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于所述接合部徑向向外地定位。
14.一種米礦機(jī)器,包括: 可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；以及 安裝在所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上的一個(gè)或更多個(gè)刀具截齒； 其中，所述刀具截齒包括 : 具有直徑的頭部; 相鄰于所述頭部向后定位并在接合部處與所述頭部接合的肩部，所述肩部的直徑大于所述頭部的直徑； 相對(duì)于所述肩部向后延伸的刀柄；以及 兩個(gè)或更多個(gè)翼片，所述兩個(gè)或更多個(gè)翼片從所述頭部和所述肩部基本上徑向向外地延伸，每個(gè)翼片均具有相對(duì)于所述刀具截齒的軸線以一定角度從所述頭部向外并且向后傾斜的外表面以及將所述翼片的外表面連接至所述頭部的一對(duì)側(cè)表面，且每個(gè)翼片均具有定位在所述頭部和所述肩部之間的接合部的后方的后端，并且所述翼片限定最大直徑，該最大直徑為所述肩部的直徑的至少約105%，從而使得所述翼片的外表面在與所述接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于所述接合部徑向向外地定位。
15.一種制造刀具截齒的方法，所述方法包括: 形成具有直徑的肩部； 形成相鄰于所述肩部向前的頭部，所述頭部的直徑比所述肩部的直徑的約75%小； 形成相對(duì)于所述肩部向后延伸的刀柄；以及 形成兩個(gè)或更多個(gè)翼片，所述兩個(gè)或更多個(gè)翼片從所述頭部和所述肩部基本上徑向地向外延伸，每個(gè)翼片均具有相對(duì)于所述刀具截齒的軸線以一定角度從所述頭部向外并且向后傾斜的外表面以及將所述翼片的外表面連接至所述頭部的一對(duì)側(cè)表面，且每個(gè)翼片均具有定位在所述頭部和所述肩部之間的接合部的后方的后端，并且所述翼片限定最大直徑，該最大直徑為所述肩部的直徑的至少約105%，從而使得所述翼片的外表面在與所述接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于所述接合部徑向向外地定位。
全文摘要
一種刀具截齒，包括頭部、相鄰于頭部向后定位并在接合部處與頭部接合的較大直徑的肩部，以及相對(duì)于肩部向后延伸的刀柄。兩個(gè)或更多個(gè)翼片從所述頭部和肩部基本上徑向向外地延伸，每個(gè)翼片具有從所述頭部向外并且向后傾斜的外表面和一對(duì)側(cè)表面，且每個(gè)翼片的后端位于所述頭部和肩部之間的接合部的后方，并且翼片限定出所述肩部的直徑的至少約105%的最大直徑，從而使得所述翼片的外表面在與接合部對(duì)齊的軸向位置處相對(duì)于該接合部徑向向外地定位。
文檔編號(hào)E21C35/18GK103201456SQ201180052033
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者肯尼斯·莫尼亞克, 丹尼爾·穆薩, 約瑟夫·法代 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司