專利名稱：自鎖式液壓泄油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自鎖式液壓泄油器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油管柱上使用的泵上泄油器， 適用于帶封隔器、一次坐封的直井、定向井、大斜度井的采油生產(chǎn)管柱。
背景技術(shù)：
[0002]目前，抽油泵上使用的泄油器有多種類型，如大斜度井單向液壓泄油器、卡簧式滑套泄油器、提掛式泄油器、重復(fù)坐封液壓錨定泄油器等，但這些泄油器往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，針對(duì)帶封隔器的油井生產(chǎn)管柱，在應(yīng)用時(shí)需下入專用工具或通過再次管柱坐封、解封的方式來實(shí)現(xiàn)泄油，操作復(fù)雜，適用性差，尤其針對(duì)只能一次坐封(管柱坐封后無法實(shí)現(xiàn)再次坐封) 的采油管柱時(shí)，以上種類泵上泄油器就無法正常使用。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種自鎖式液壓泄油器，實(shí)現(xiàn)在起油管柱時(shí)油管與油套環(huán)空連通泄油的目的，避免井下作業(yè)時(shí)原油從井口溢出污染環(huán)境、給井下作業(yè)帶來安全急 ^^ ο[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是自鎖式液壓泄油器，主要由上接頭、中心管、上壓帽、彈簧擋體、上彈簧、自鎖機(jī)構(gòu)、滑塊和活塞組成，在中心管的上端連接有上接頭，其特征在于中心管的外壁上有螺紋，在中心管螺紋固定有圓環(huán)形的上壓帽和圓環(huán)形的彈簧擋體， 彈簧擋體的下端有環(huán)形空間，在彈簧擋體的環(huán)形空間內(nèi)有上彈簧，上彈簧套在中心管的外壁上；在上彈簧的下端有圓環(huán)形的滑塊，滑塊套在中心管的外壁上并且滑塊的上端在彈簧擋體的環(huán)形空間內(nèi)；滑塊能沿中心管外壁上下滑動(dòng)。在中心管的外壁上有環(huán)形凹槽，在滑塊內(nèi)壁有橫向孔，在橫向孔內(nèi)有自鎖機(jī)構(gòu)，自鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是在橫向孔內(nèi)有壓縮彈簧，橫向孔的外端有一個(gè)圓柱體的鎖塊；滑塊向上滑動(dòng)，當(dāng)自鎖機(jī)構(gòu)與環(huán)形槽相對(duì)時(shí)，壓縮彈簧推動(dòng)圓柱體的鎖塊進(jìn)入中心管的環(huán)形凹槽內(nèi)，將滑塊鎖定在中心管的外壁上。在中心管的壁上有橫向的第一泄油孔，在滑塊上有橫向的第二泄油孔；滑塊向上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)诙褂涂着c第一泄油孔相對(duì)時(shí)，中心管內(nèi)的井液能通過第二泄油孔和第一泄油孔流入油套環(huán)空中，起到泄油作用。在滑塊的下部并在中心管的外壁上有一個(gè)圓環(huán)形的活塞，活塞上端套在中心管外壁上；在中心管的外壁上有向外凸出的環(huán)形體，活塞的下部有缸體，活塞缸體套在中心管外壁環(huán)形體外；在中心管壁上有連通孔，連通孔的位置在活塞缸體的上端，連通孔與活塞缸體內(nèi)部連通。[0005]為了密封活塞缸體的下端，在中心管外壁凸出環(huán)形體的下部套有下彈簧，下彈簧在中心管與活塞缸體之間的環(huán)形空間內(nèi)，在下彈簧的下部有環(huán)形的下壓帽，下壓帽螺紋固定在中心管的外壁上。[0006]為了提高密封性，在中心管與滑塊之間有密封圈；在中心管與活塞之間有密封圈。[0007]簡(jiǎn)述自鎖式液壓泄油器的工作原理參閱圖1。根據(jù)油井生產(chǎn)管柱中泵掛位置，設(shè)定泄油器打開壓力(彈簧變形壓力、井口打壓壓力)，當(dāng)油井檢泵、井下措施時(shí)，首先取出油管內(nèi)抽油桿柱，對(duì)油管柱進(jìn)行解封；然后在井口對(duì)油管按照設(shè)定開啟壓力打壓，油管內(nèi)壓力達(dá)到一定程度后，油管內(nèi)液體由連通孔10進(jìn)入活塞11缸體內(nèi)腔，在壓力作用下，上彈簧5 收縮，活塞11向上移動(dòng)，推動(dòng)泄油滑塊8向上移動(dòng)，在移動(dòng)一定位移后，第二泄油孔7b與第一泄油孔7a對(duì)接連通，同時(shí)自鎖結(jié)構(gòu)6實(shí)現(xiàn)自鎖，泄油滑塊8被鎖定，油管內(nèi)液體與油套環(huán)空連通，在取油管柱過程中實(shí)現(xiàn)泄油。[0008]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型自鎖式液壓泄油器，在檢泵、措施時(shí)起油管柱過程中，能實(shí)現(xiàn)油管柱時(shí)泄油；實(shí)現(xiàn)不同井型油井、不同類型采油生產(chǎn)管柱(一次坐封、重復(fù)坐封)泄油。避免井下作業(yè)時(shí)原油從井口溢出污染環(huán)境、給井下作業(yè)帶來安全隱患；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)操作方便。


[0009]圖1是本實(shí)用新型自鎖式液壓泄油器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。[0010]圖中，1-上接頭，2-中心管，3-上壓帽，4-彈簧擋體，5-上彈簧，6-自鎖機(jī)構(gòu)， 7a-第一泄油孔，7b-第二泄油孔，8-滑塊，9-密封圈，10-連通孔，11-活塞，12-下壓帽， 13-下彈簧。
具體實(shí)施方式
[0011]實(shí)施例1 以一個(gè)自鎖式液壓泄油器為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0012]參閱圖1。本實(shí)用新型自鎖式液壓泄油器，主要由上接頭1、中心管2、上壓帽3、彈簧擋體4、上彈簧5、自鎖機(jī)構(gòu)6、滑塊8和活塞11組成。在中心管2的上端連接有上接頭 1。[0013]中心管2的外壁上有螺紋，在中心管2螺紋固定有一個(gè)圓環(huán)形的上壓帽3和一個(gè)圓環(huán)形的彈簧擋體4，彈簧擋體4的下端有環(huán)形空間，在彈簧擋體4的環(huán)形空間內(nèi)有一個(gè)壓縮式的上彈簧5，上彈簧5套在中心管2的外壁上。在上彈簧5的下端有圓環(huán)形的滑塊8， 滑塊8套在中心管2的外壁上，在中心管2與滑塊8之間有密封圈9。并且滑塊8的上端在彈簧擋體4的環(huán)形空間內(nèi)。滑塊8能沿中心管2外壁上下滑動(dòng)。[0014]在中心管2的外壁上有環(huán)形凹槽，在滑塊8內(nèi)壁有橫向孔，在橫向孔內(nèi)有自鎖機(jī)構(gòu) 6，自鎖機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)是在橫向孔內(nèi)有壓縮彈簧，橫向孔的外端有一個(gè)圓柱體的鎖塊。在中心管2的壁上有橫向的第一泄油孔7a，在滑塊8上有橫向的第二泄油孔7b。[0015]在滑塊8的下部并在中心管2的外壁上有一個(gè)圓環(huán)形的活塞11，活塞11上端套在中心管2外壁上，在中心管2與活塞11之間有密封圈9。在中心管2的外壁上有向外凸出的環(huán)形體，活塞11的下部有缸體，活塞11缸體套在中心管2外壁環(huán)形體外。在中心管2 壁上均勻分布有四個(gè)連通孔10，連通孔10的位置在活塞11缸體的上端，連通孔10與活塞 11缸體內(nèi)部連通。[0016]在中心管2外壁凸出環(huán)形體的下部套有下彈簧13，下彈簧13在中心管2與活塞 11缸體之間的環(huán)形空間內(nèi)，在下彈簧13的下部有環(huán)形的下壓帽12，下壓帽12采用螺紋固定在中心管2的外壁上。權(quán)利要求1.一種自鎖式液壓泄油器，主要由上接頭(1)、中心管O)、上壓帽(3)、彈簧擋體0)、 上彈簧(5)、自鎖機(jī)構(gòu)(6)、滑塊(8)和活塞(11)組成，在中心管O)的上端連接有上接頭 (1)，其特征在于中心管O)的外壁上有螺紋，在中心管( 螺紋固定有圓環(huán)形的上壓帽 (3)和圓環(huán)形的彈簧擋體G)，彈簧擋體的下端有環(huán)形空間，在彈簧擋體的環(huán)形空間內(nèi)有上彈簧(5)，上彈簧( 套在中心管O)的外壁上；在上彈簧(5)的下端有圓環(huán)形的滑塊(8)，滑塊(8)套在中心管O)的外壁上并且滑塊(8)的上端在彈簧擋體的環(huán)形空間內(nèi)；在中心管⑵的外壁上有環(huán)形凹槽，在滑塊(8)內(nèi)壁有橫向孔，在橫向孔內(nèi)有自鎖機(jī)構(gòu)(6)，自鎖機(jī)構(gòu)(6)的結(jié)構(gòu)是在橫向孔內(nèi)有壓縮彈簧，橫向孔的外端有一個(gè)圓柱體的鎖塊；在中心管O)的壁上有橫向的第一泄油孔(7a)，在滑塊(8)上有橫向的第二泄油孔 (7b)；在滑塊(8)的下部并在中心管O)的外壁上有一個(gè)圓環(huán)形的活塞(11)，活塞(11)上端套在中心管( 外壁上；在中心管O)的外壁上有向外凸出的環(huán)形體，活塞(11)的下部有缸體，活塞(11)缸體套在中心管( 外壁環(huán)形體外；在中心管( 壁上有連通孔(10)， 連通孔(10)的位置在活塞(11)缸體的上端，連通孔(10)與活塞(11)缸體內(nèi)部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式液壓泄油器，其特征是在中心管( 外壁凸出環(huán)形體的下部套有下彈簧(13)，下彈簧(1 在中心管( 與活塞(11)缸體之間的環(huán)形空間內(nèi)， 在下彈簧(1 的下部有環(huán)形的下壓帽(12)，下壓帽(1 螺紋固定在中心管( 的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖式液壓泄油器，其特征是在中心管( 與滑塊(8)之間有密封圈(9)；在中心管(2)與活塞(11)之間有密封圈(9)。
專利摘要自鎖式液壓泄油器，應(yīng)用于油田上提油井油管柱時(shí)泄油。在中心管螺紋固定有圓環(huán)形的彈簧擋體，彈簧擋體的下端有環(huán)形空間，在彈簧擋體的環(huán)形空間內(nèi)有上彈簧；在上彈簧的下端有滑塊，滑塊套在中心管的外壁上并且滑塊的上端在彈簧擋體的環(huán)形空間內(nèi)；在中心管的外壁上有環(huán)形凹槽，在橫向孔內(nèi)有自鎖機(jī)構(gòu)；在中心管的壁上有橫向的第一泄油孔，在滑塊上有橫向的第二泄油孔；在滑塊的下部并在中心管的外壁上有一個(gè)圓環(huán)形的活塞；活塞的下部有缸體；在中心管壁上有連通孔。效果是實(shí)現(xiàn)上提油管柱過程中使油管柱泄油，避免井口原油溢出、污染環(huán)境。
文檔編號(hào)E21B34/08GK202249945SQ20112026415
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者何淼, 呂億明, 張育超, 朱洪征, 李大建, 汪峰軍, 牛彩云, 王百, 趙曉偉, 韓二濤, 黃偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司