專利名稱：不壓井換閥防噴油管頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油開采設(shè)備，特別是涉及一種不壓井換閥防噴油管頭。二.背景技術(shù)現(xiàn)有的采油井口不具備防噴功能，為了防止井噴，在進(jìn)行井下作業(yè)時(shí)需要在油管頭的上部安裝一個(gè)封井器，而封井器本身就高大笨重，再加上油管頭，其總高度在兩米左右，另外井下作業(yè)時(shí)，還必須搭建一個(gè)平臺(tái)才能進(jìn)行工作，既不方便又不安全， 同時(shí)如果萬一發(fā)生井噴，因井口太高而搶險(xiǎn)困難，制造成本也大，結(jié)構(gòu)還比較復(fù)雜。
三.實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、防噴效果好的不壓井換閥防噴油管頭。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種不壓井換閥防噴油管頭，含有油管頭本體，所述油管頭本體上安裝有前壓井閥和后壓井閥，所述油管頭本體內(nèi)腔中安裝有間閥，所述油管頭本體上端與轉(zhuǎn)換法蘭的下端密封式連接，所述轉(zhuǎn)換法蘭上端與采油樹閥門密封式連接，所述轉(zhuǎn)換法蘭內(nèi)腔上部安裝有閥座，其內(nèi)腔下部安裝有支撐座，所述閥座和支撐座之間安裝有閥芯，所述閥芯與閥桿的一端連接，所述閥桿另一端貫穿所述轉(zhuǎn)換法蘭的側(cè)壁而出，并且所述閥桿與所述轉(zhuǎn)換法蘭側(cè)壁之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。所述閥芯為球形且設(shè)置有一個(gè)中心孔，所述閥桿的安裝方向與所述中心孔的設(shè)置
方向相互垂直。所述閘閥的閥芯為兩半式結(jié)構(gòu)，由左閥芯和右閥芯構(gòu)成，所述左閥芯和右閥芯與油管之間安裝有密封圈，所述油管上端與所述油管頭本體內(nèi)安裝的油管掛連接，所述左閥芯通過銷子與左閥桿的一端連接，所述左閥桿的另一端貫穿所述油管頭本體的左側(cè)壁而出，所述右閥芯通過銷子與右閥桿的一端連接，所述右閥桿的另一端貫穿所述油管頭本體的右側(cè)壁而出，所述左閥桿與所述油管頭本體左側(cè)壁之間以及所述右閥桿與所述油管頭本體右側(cè)壁之間均分別設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。所述左閥芯和右閥芯上端設(shè)置有壓蓋，其下端設(shè)置有支撐套，所述支撐套下面設(shè)置有固定套；所述左閥桿外端和右閥桿外端分別與左液壓執(zhí)行器和右液壓執(zhí)行器連接。所述固定套下方分別交錯(cuò)設(shè)置有兩個(gè)二次密封圈和二次密封圈定位套。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型將原來的油管頭和防噴器連接在一起的裝置變?yōu)橐粋€(gè)整機(jī)，在結(jié)構(gòu)上合二為一，從而使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，它既能作為采油樹的油管頭，又能作為防噴器，因而實(shí)用性強(qiáng)，在進(jìn)行井下作業(yè)起下油管時(shí)有效可靠地防止因井噴而引發(fā)的事故。2、本實(shí)用新型利用油管頭本體上部轉(zhuǎn)換法蘭的技術(shù)改變，在不增加較多成本的情況下使其變成一個(gè)能有效控制或關(guān)閉油管內(nèi)孔的地層油氣壓力，并且，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用， 安全可靠，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的多功能應(yīng)用。在拆換采油樹任意閥的時(shí)候不需要壓井，這就節(jié)省了壓井費(fèi)用，特別是在更換與轉(zhuǎn)換法蘭上部連接的第一個(gè)閥門時(shí)它的作用更是顯而易見。3、本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換法蘭內(nèi)設(shè)置閥芯和閥座，閥芯與閥桿連接，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿可以使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)換法蘭的內(nèi)孔關(guān)閉或打開，操作方便，另外，閥芯采用球形結(jié)構(gòu)，便于旋轉(zhuǎn)，減小轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，降低開關(guān)閥芯的勞動(dòng)強(qiáng)度。4、本實(shí)用新型閘閥采用液壓執(zhí)行器，方便快捷且運(yùn)行平穩(wěn)，當(dāng)萬一出現(xiàn)井噴時(shí)操作人員可以遠(yuǎn)離井口進(jìn)行閘閥關(guān)閉操作，安全性高。5、本實(shí)用新型易于制造和生產(chǎn)，原材料消耗低，從而降低了制造成本和使用成本， 便于推廣實(shí)施，另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工作環(huán)境安全，避免了工作人員的登高作業(yè)，其適用范圍廣，推廣后具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
四.
圖1為不壓井換閥防噴油管頭的外形圖；圖2為圖1所示不壓井換閥防噴油管頭的剖視結(jié)構(gòu)圖。
五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1-圖2，圖中，1-油管頭本體，2-左閥芯，3-右閥芯，4-左閥桿， 5-右閥桿，6-壓蓋，7-銷子，8-密封圈，9-支撐套，10-固定套，11- 二次密封圈，12- 二次密封定位套，13-油管掛，14-轉(zhuǎn)換法蘭，15-閥芯，16-閥桿，17-支撐座，18-左液壓執(zhí)行器， 19-右液壓執(zhí)行器，20-通孔，21-前壓井閥，22-后壓井閥，23-密封圈，24-螺栓，25-閥座， 26-采油樹閥門。不壓井換閥防噴油管頭含有油管頭本體1，其中，油管頭本體1上分別安裝有前壓井閥21和后壓井閥22 (油管頭本體1內(nèi)腔通過通孔20以及前壓井閥21和后壓井閥22后與外界連通)，油管頭本體1內(nèi)腔中安裝有閘閥，油管頭本體1內(nèi)腔中安裝有油管掛13，油管頭本體1上端與轉(zhuǎn)換法蘭14的下端密封式連接，轉(zhuǎn)換法蘭14上端與采油樹閥門沈密封式連接，轉(zhuǎn)換法蘭14內(nèi)腔上部安裝有閥座25，其內(nèi)腔下部安裝有支撐座17，閥座25和支撐座17之間安裝有閥芯15，閥芯15與閥桿16的一端連接，閥桿16另一端貫穿轉(zhuǎn)換法蘭14 的側(cè)壁而出，并且閥桿16與轉(zhuǎn)換法蘭14側(cè)壁之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。閥芯15為球形且設(shè)置有一個(gè)中心孔，閥桿16的安裝方向與中心孔的設(shè)置方向相互垂直。閘閥的閥芯為兩半式結(jié)構(gòu)，由左閥芯2和右閥芯3構(gòu)成，左閥芯2和右閥芯3與油管掛13下端的油管之間安裝有密封圈8，左閥芯2通過銷子7與左閥桿4的一端連接，左閥桿4的另一端貫穿油管頭本體1的左側(cè)壁而出，右閥芯3通過銷子與右閥桿5的一端連接， 右閥桿5的另一端貫穿油管頭本體1的右側(cè)壁而出，左閥桿4與油管頭本體1左側(cè)壁之間以及右閥桿5與油管頭本體1右側(cè)壁之間均分別設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。左閥芯2和右閥芯3上端設(shè)置有壓蓋6，其下端設(shè)置有支撐套9，支撐套9下面設(shè)置有固定套10 ；左閥桿4外端和右閥桿5外端分別與左液壓執(zhí)行器18和右液壓執(zhí)行器19連接。固定套10下方分別交錯(cuò)設(shè)置有兩個(gè)二次密封圈11和二次密封圈定位套12。正常采油時(shí)，調(diào)整左閥桿4和右閥桿5使左閥芯2和右閥芯3與油管之間有間隙， 此時(shí)關(guān)閉前壓井閥21和后壓井閥22。發(fā)生井噴時(shí)，調(diào)整左閥桿4和右閥桿5使左閥芯2和右閥芯3與油管之間抱緊，此時(shí)打開前壓井閥21和后壓井閥22，井底噴發(fā)的油氣可通過前壓井閥21和后壓井閥22引向井口外安全放空裝置，或通過前壓井閥21和后壓井閥22向井內(nèi)注入固封砂漿，把井壓住，從而阻止井噴的發(fā)生。當(dāng)任一采油樹閥門沈泄漏時(shí)，操作閥桿16使閥芯15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)換法蘭14的內(nèi)腔封住，實(shí)現(xiàn)不壓井更換采油樹閥門沈，這就節(jié)省了壓井費(fèi)用，特別是在更換與連接法蘭 14上部連接的第一個(gè)采油樹閥門沈時(shí)它的作用更是顯而易見。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種不壓井換閥防噴油管頭，含有油管頭本體，所述油管頭本體上安裝有前壓井閥和后壓井閥，所述油管頭本體內(nèi)腔中安裝有間閥，其特征是所述油管頭本體上端與轉(zhuǎn)換法蘭的下端密封式連接，所述轉(zhuǎn)換法蘭上端與采油樹閥門密封式連接，所述轉(zhuǎn)換法蘭內(nèi)腔上部安裝有閥座，其內(nèi)腔下部安裝有支撐座，所述閥座和支撐座之間安裝有閥芯，所述閥芯與閥桿的一端連接，所述閥桿另一端貫穿所述轉(zhuǎn)換法蘭的側(cè)壁而出，并且所述閥桿與所述轉(zhuǎn)換法蘭側(cè)壁之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不壓井換閥防噴油管頭，其特征是所述閥芯為球形且設(shè)置有一個(gè)中心孔，所述閥桿的安裝方向與所述中心孔的設(shè)置方向相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不壓井換閥防噴油管頭，其特征是所述閘閥的閥芯為兩半式結(jié)構(gòu)，由左閥芯和右閥芯構(gòu)成，所述左閥芯和右閥芯與油管之間安裝有密封圈，所述油管上端與所述油管頭本體內(nèi)安裝的油管掛連接，所述左閥芯通過銷子與左閥桿的一端連接，所述左閥桿的另一端貫穿所述油管頭本體的左側(cè)壁而出，所述右閥芯通過銷子與右閥桿的一端連接，所述右閥桿的另一端貫穿所述油管頭本體的右側(cè)壁而出，所述左閥桿與所述油管頭本體左側(cè)壁之間以及所述右閥桿與所述油管頭本體右側(cè)壁之間均分別設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不壓井換閥防噴油管頭，其特征是所述左閥芯和右閥芯上端設(shè)置有壓蓋，其下端設(shè)置有支撐套，所述支撐套下面設(shè)置有固定套；所述左閥桿外端和右閥桿外端分別與左液壓執(zhí)行器和右液壓執(zhí)行器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不壓井換閥防噴油管頭，其特征是所述固定套下方分別交錯(cuò)設(shè)置有兩個(gè)二次密封圈和二次密封圈定位套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不壓井換閥防噴油管頭，它含有油管頭本體，所述油管頭本體上安裝有前壓井閥和后壓井閥，所述油管頭本體內(nèi)腔中安裝有閘閥，所述油管頭本體上端與轉(zhuǎn)換法蘭的下端密封式連接，所述轉(zhuǎn)換法蘭上端與采油樹閥門密封式連接，所述轉(zhuǎn)換法蘭內(nèi)腔上部安裝有閥座，其內(nèi)腔下部安裝有支撐座，所述閥座和支撐座之間安裝有閥芯，所述閥芯與閥桿的一端連接，所述閥桿另一端貫穿所述轉(zhuǎn)換法蘭的側(cè)壁而出，并且所述閥桿與所述轉(zhuǎn)換法蘭側(cè)壁之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。所述閥芯為球形且設(shè)置有一個(gè)中心孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，既能作為采油樹的油管頭又能作為防噴器，在進(jìn)行井下作業(yè)起下油管時(shí)有效可靠地防止因井噴而引發(fā)的事故。
文檔編號(hào)E21B34/02GK202117606SQ201120197438
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者劉慶梅 申請(qǐng)人:劉慶梅