專利名稱：承重式超深地下連續(xù)墻接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及地基基礎領域，具體為一種承重式超深地下連續(xù)墻接頭。
背景技術：
公知，止水和傳遞應力是決定地下連續(xù)墻結構穩(wěn)定的主要因素，但都是由槽段接頭形式而定的。接頭類型的選擇需根據(jù)地層、施工工藝、安全、工期等各方面因素綜合考慮， 但選擇最佳流水線路和最大限度重疊兩單元槽段的剛性連接是保證地下連續(xù)墻具有防漏抗?jié)B、傳遞應力的前提。地下連續(xù)墻的街頭形式和種類繁多，其中由相鄰單元墻段間的墻體材料直接連接，形成平面或曲面式接縫，稱之為柔性連接。其施工工藝簡單，成本費用低，抗剪能力差。 主要用在臨時支護擋土、防滲止水的結構中，如防滲墻、隔水墻及基坑工程中的圍護結構墻中。典型的柔性接頭主要有鎖口管、預制樁接頭等。此類接頭施工處理方法在較淺成槽中施工比較簡便，刷壁器比較容易清除已成槽的凹縫里沉碴或泥皮。但在成槽深的接頭處理， 效果不是很理想，比較容易滲水。對于特別重要及特殊功用的地下連續(xù)墻，如集擋土、止水、地下結構外墻、上部結構承重墻于一體，或進行“逆作法”、“半逆作法”施工的地下連續(xù)墻，既要有較好的防滲止水效果，又要有較高的承載能力，因此在連接處必須以鋼結構將相鄰墻段的鋼筋籠進行局部 (或全部)搭接，形成一個剛性接頭，增加連接部位剛度和強度，保證墻體整體質量。一般選用十字鋼板或工字鋼接頭。工字鋼接頭具有施工工藝簡單、施工速度快、可現(xiàn)場制作、結構強度與剛度好、接頭的滲水路徑較長等特點，從而具有一定的止水效果，得到廣泛應用。但對工字鋼接頭，在施工中存在兩個問題一是澆注過程中如何避免混凝土繞流，二是如何防止工字鋼發(fā)生偏移。為解決此問題，工程上常采用在工字鋼背后填“泡沫+砂包”以阻止混凝土入侵，但在充滿泥漿的狹窄空隙中填砂包是很難密實的，混凝土仍會繞過工字鋼滲到其背后的空隙中；且由于砂包無法對工字鋼提供足夠的反力，使得混凝土澆筑后工字鋼牽引籠體向砂包方向偏斜。因此，迫切需要提出一種能解決工字鋼施工中的上述兩個問題，確保超深地下連續(xù)墻接頭施工質量，從而滿足承重地下連續(xù)墻擋土、防滲、承重等要求的接頭優(yōu)化型式。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有地下連續(xù)墻施工采用工字鋼作為接頭而存在混凝土繞流以及工字鋼發(fā)生偏移等問題，提供一種承重式超深地下連續(xù)墻接頭。本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的承重式超深地下連續(xù)墻接頭，包括分別與先施工槽段鋼筋籠兩端焊接為一體的工字鋼型接頭，本實用新型的創(chuàng)新點在于還包含在槽口逐段拼接成設計長度并垂直設置的接頭箱，接頭箱位于工字鋼型接頭與后施工槽段之間。所述工字鋼型接頭和接頭箱均為現(xiàn)有公知結構。采用本實用新型的結構設計，將工字鋼型接頭與接頭箱組合在一起所形成的接頭型式，可避免因混凝土繞流造成接頭質量缺陷和工字鋼偏移，比傳統(tǒng)處理技術更經(jīng)濟、更合理，并可多次重復使用，確保了超深地下連續(xù)墻接頭施工質量，從而滿足承重地下連續(xù)墻擋土、防滲、承重等要求的接頭優(yōu)化型式。該接頭型式通過工程應用得到驗證，取得了很好的施工效果。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中1-先施工槽段；2-鋼筋籠；3-工字鋼型接頭；4-接頭箱；5-后施工槽段。
具體實施方式
承重式超深地下連續(xù)墻接頭，如圖1所示，包括分別與先施工槽段1鋼筋籠2兩端焊接為一體的工字鋼型接頭3，還包含在槽口逐段拼接成設計長度并垂直設置的接頭箱4， 接頭箱4位于工字鋼型接頭3與后施工槽段5之間，接頭箱多為20mm厚鋼板焊接而成，可分節(jié)安裝。采用該結構型式接頭的施工工藝如下(1)根據(jù)設計要求在工廠焊接加工工字鋼型接頭，然后運到現(xiàn)場與鋼筋籠進行拼裝、焊接。制作鋼筋籠時，工字鋼板與鋼筋籠連成整體，下籠時一起下放到槽內(nèi)，與鋼筋籠焊接時需進行有效的加固，以保證鋼筋籠起吊時的剛度。(2)鋼筋籠下放后及時下放接頭箱，接頭箱在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底，為防止混凝土從接頭箱根腳處繞流，將接頭箱插入槽底土體30cm以上。接頭箱制作精度(垂直度)應在1/1000以內(nèi)，安裝時須垂直插入，偏差不大于50mm。(3)接頭箱下到位后，即時進行連續(xù)墻混凝土的澆筑。(4)接頭箱頂拔。為減少接頭箱頂拔風險，當澆混凝土池左右，開始撥動接頭箱， 然后每隔3小時提升一次，其幅度不宜大于5(Tl00mm，并觀察接頭箱的下沉情況，混凝土澆注結束6 8h，即混凝土終凝后，將接頭箱全部拔出并及時清潔和疏通；接頭箱的頂拔采用液壓千斤頂與吊車配合的方式進行。頂拔裝置是由底座、上下托盤、承力橫梁和兩臺行程1. 2 1. 5m的IOOt柱塞式千斤頂及配套高壓油泵等組成。使用時將一對傳力鐵扁擔穿入槽口內(nèi)，并擱于橫梁上，然后開動油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則接頭箱隨同拔起。(5)刷壁。針對本工程使用的剛性接縫工字鋼，制作專門刷壁器，使其尺寸正好符合工字鋼尺寸要求，保證鋼刷面能有效伸入到工字鋼內(nèi)部，從而保證在清刷時，能有效施工。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸達到清刷效果。后續(xù)槽段挖至設計標高后，用偏心吊刷清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應不少于10 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。本實用新型所述接頭在蘇州火車站改造工程地下連續(xù)墻施工中得到應用。應用結果為工字鋼型接頭內(nèi)基本無繞流混凝土，且偏移量很小。地下連續(xù)墻超聲波檢測結果表明， 檢測的171幅連續(xù)墻中，所有連續(xù)墻的完整性均為1類，墻身質量較好，滿足設計要求。在基坑開挖過程中，地下連續(xù)墻接縫處基本沒有發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
權利要求1. 一種承重式超深地下連續(xù)墻接頭，包括分別與先施工槽段(1)鋼筋籠(2)兩端焊接為一體的工字鋼型接頭(3)，其特征是還包含在槽口逐段拼接成設計長度并垂直設置的接頭箱(4)，接頭箱(4)位于工字鋼型接頭(3)與后施工槽段(5)之間。
專利摘要本實用新型涉及地基基礎領域，具體為一種承重式超深地下連續(xù)墻接頭，解決現(xiàn)有地下連續(xù)墻施工采用工字鋼作為接頭而存在混凝土繞流以及工字鋼發(fā)生偏移等問題，包括分別與先施工槽段鋼筋籠兩端焊接為一體的工字鋼型接頭，還包含在槽口逐段拼接成設計長度并垂直設置的接頭箱，接頭箱位于工字鋼型接頭與后施工槽段之間。將工字鋼型接頭與接頭箱組合在一起所形成的接頭型式，可避免因混凝土繞流造成接頭質量缺陷和工字鋼偏移，比傳統(tǒng)處理技術更經(jīng)濟、更合理，并可多次重復使用，確保了超深地下連續(xù)墻接頭施工質量，從而滿足承重地下連續(xù)墻擋土、防滲、承重等要求的接頭優(yōu)化型式。該接頭型式通過工程應用得到驗證，取得了很好的施工效果。
文檔編號E02D5/20GK201981532SQ201120094888
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權日2011年4月2日
發(fā)明者馮小軍, 劉小東, 周世宏, 張月清, 楊俊明, 楊尚東, 梅振宇, 汪龍兵, 范偉, 董寶貴, 賈金剛, 黃亞飛 申請人:中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司, 中鐵十二局集團有限公司