專利名稱：極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巷道支護方法，具體為一種極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法。
背景技術(shù)：
我國近距離煤層賦存和開采所占比重很大，如大同礦區(qū)、西山礦區(qū)、新汶礦區(qū)、井隆礦區(qū)、平頂山礦區(qū)、淮南礦區(qū)、開溧礦區(qū)、水城礦區(qū)等都存在近距離煤層群開采的問題。當(dāng)煤層層間距離較大時，上部煤層開采后對下部煤層的開采影響程度很小，其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和開采方法等基本上不受上部煤層開采的影響，與普通單一煤層開采較為相同，下部煤層巷道掘進和回采相對比較簡單，遇到的難題也較少。但是，隨著煤層層間距的減小，上下煤層開采的相互影響會逐漸增大，特別是當(dāng)煤層間距很近，且上部近距離多煤層已經(jīng)開采完畢，由于上覆多重煤柱的壓力疊加作用，以及煤層開采時對底板的多次采動損傷，使得下部煤層開采時，頂板應(yīng)力較為復(fù)雜，頂板也較為破碎，這給下部煤層的回采、巷道的掘進和支護均帶來了新的難題。由于錨桿支護速度快、成本低、機械化程度高、勞動強度低、斷面利用率高、主動支護性強，所以錨桿支護技術(shù)在極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道支護方面也得到了大力的推廣和應(yīng)用。以錨桿支護技術(shù)為基礎(chǔ)，針對不同的巷道，不同的支護要求，逐步嘗試、發(fā)展起了諸如錨桿、錨索、鋼網(wǎng)的聯(lián)合支護技術(shù)；錨桿、鋼網(wǎng)、鋼帶、架棚的聯(lián)合支護技術(shù)；錨桿、鋼網(wǎng)、鋼帶、注漿的聯(lián)合支護技術(shù)；錨桿、錨索桁架支護結(jié)構(gòu)等等多種支護方式， 這些支護技術(shù)的發(fā)展，有力地保證了極近距離多層采空區(qū)下巷道的維護，有力地促進了煤礦的正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)和高效生產(chǎn)。但是，在諸多支護形式下，我們也不難發(fā)現(xiàn)還有很多問題，最主要的是巷道的支護效果、支護質(zhì)量、支護成本，值得引起我們的足夠重視。主要存在以下問題
(1)巷道事故時有發(fā)生。(2)多數(shù)極近距離煤層巷道的支護均采用了錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、鋼梁以及架設(shè)工字鋼棚梁、進行工作面預(yù)注漿等的聯(lián)合支護，支護成本高，掘進效率低。(3)支護形式、支護參數(shù)主要靠生產(chǎn)經(jīng)驗來選取。支護原理、支護對策尚未形成統(tǒng)一的認識。(4)巷道維護困難、返修率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道支護不完善的問題，提供了一種極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，其特征在于包括以下步驟
準(zhǔn)備工作，步驟包括采用手鎬施工斷面，巷道兩幫預(yù)留500mm，最終利用手鎬刨挖成形；進行臨時支護，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、上鋼梁；
4安裝頂板錨桿，步驟包括用單體錨桿鉆機按鋼梁孔位打錨桿眼；穿過鋼梁孔眼向錨桿孔裝入兩節(jié)樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷向孔底推入；用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆機推進錨桿，接近頂板巖面30(T500mm時開始攪拌， 緩慢升起鉆機并持續(xù)攪拌30s后停機；50s后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊鋼梁，頂板錨桿中左右兩邊的靠近巷幫的錨桿安設(shè)角度為與水平線成20° ；
安裝幫部錨桿，步驟包括采用幫部錨桿鉆機在巷道幫指定位置打錨桿孔；向錨桿孔裝入兩節(jié)樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底；用連接套將錨桿鉆機與錨桿螺母連接起來，并將錨桿推入孔底，然后開動鉆機邊攪拌邊推進，保持30s并推入孔底后停止；50s后再次開動鉆機，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊巖面，幫部錨桿中上下兩邊的靠近頂板和底板的錨桿安設(shè)角度為與水平線成20°。錨桿與鋼梁再加上巷道的巖層，組成了鋼巖錨組合梁支護結(jié)構(gòu)。錨桿、鋼梁與巷道的巖層承載能力要匹配，實現(xiàn)整體承載能力大、支護強度高的目標(biāo)。鋼梁主要承受拉應(yīng)力，還有鎖緊巖石的作用。鋼梁的預(yù)緊力引起的主動力使巷道頂板產(chǎn)生向上的垂直位移，使頂板的下沉量被抵消，這對改善頂板的穩(wěn)定性有著重要的作用。鋼梁一方面對圍巖進行“補強”，一方面對錨桿進行“補強”，是結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵構(gòu)件，所以鋼梁選型要適當(dāng)，要有一定的強度和剛度，方可保證組合梁的共同工作、協(xié)調(diào)變形。利用巷道圍巖的特殊變形規(guī)律和特點，以頂板兩側(cè)圍巖的相對穩(wěn)定區(qū)作為錨固點，對頂部圍巖主動施加側(cè)向約束，控制頂部淺部巖體的整體移動。某些需要提高抗剪能力的位置需要安裝頂板錨索，步驟包括按設(shè)計位置施工打頂板眼，向孔內(nèi)裝入一節(jié)快速樹脂藥卷和三節(jié)中速樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底，用攪拌接頭將單體錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直到推入孔底，停止升鉆機攪拌一段時間后停機，一段時間后安裝錨索梁，用張拉千斤頂張拉鋼絞線，加一定預(yù)緊力，安裝完畢。錨索由高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線、專用托盤、鎖具和錨固劑組成，其中鋼絞線內(nèi)錨固段需安設(shè)毛刺和擋環(huán)，以滿足攪拌樹脂和錨固要求。錨索主要在復(fù)合頂板、巷道頂板跨度大、交叉點、高地壓帶等復(fù)雜困難條件下作為加強支護手段使用，可以有效加固控制4 6m的巖層范圍，預(yù)張力控制在60 SOkN范圍內(nèi)，可保持和錨桿預(yù)拉力匹配，并克服剛度低的缺陷。錨索長度不受巷道尺寸限制，可以將周邊顯著變形的巖體與深部變形量相對較小的巖體有效連接起來，利用穩(wěn)定巖體的承載能力來支護巷道， 實現(xiàn)小變形巖體控制大變形巖體，形成大的加固范圍，約束頂部淺位巖體的整體移動。本發(fā)明的有益效果如下利用有效的支護方案，解決了極近距離多采空區(qū)下巷道支護技術(shù)難題，達到了良好的安全經(jīng)濟效果
1)經(jīng)濟效益
(1)降低了支護費用
原來的巷道支護加后期維修費用成本每米沈60元，項目完成后支護成本每米2200元， 且不需要進行返修，每米節(jié)省支護費用近460元。以同煤集團年掘進進尺約420000米為例， 每年大約有31%巷道為該類巷道，也就是大約130200米巷道需要維修，則全年可節(jié)約支護費用460 X 130200=5989. 2 (萬元)。(2)單進水平的提高帶來了顯著的經(jīng)濟效益
同煤集團巷道掘進單進水平月平均進尺只有240米左右，采用鋼巖錨組合結(jié)構(gòu)支護技術(shù)，由于杜絕了巷道冒頂事故和巷道返修次數(shù)，使得勞動組織正規(guī)化、制度化，保證了正規(guī)循環(huán)作業(yè)，掘進速度大大提高，巷道單進水平平均達到了 360米/月。集團公司年掘進進尺 420000米，如單進240米/月，需要146個掘進隊組，如單進360米/月，需要97個掘進隊組，節(jié)約49個掘進隊組，如按每個掘進隊組40人，人均年工資6萬元計算，每年節(jié)約工資 11760萬元。單進水平的提高既緩解了采掘關(guān)系緊張的被動局面，又可以早出煤、快出煤，提高了礦井的生產(chǎn)能力，減少了掘進施工隊組，提高了員工效率，簡化了組織管理，經(jīng)濟效益顯者ο(3)杜絕了巷道冒頂事故的發(fā)生
應(yīng)用鋼巖錨組合結(jié)構(gòu)支護巷道后，有效地控制了采掘工作面的頂板漏頂。原來每年集團公司采掘工作面發(fā)生漏頂大約50 60次左右，嚴重時造成巷道報廢，甚至出現(xiàn)傷亡事故，推廣鋼巖錨組合結(jié)構(gòu)支護巷道技術(shù)后，有效地控制了采掘工作面的頂板漏頂，全公司每年幾乎不發(fā)生大的漏頂事故，每次事故平均造成的損失30萬元以上(不計算影響銜接和產(chǎn)量)，減少事故每年可節(jié)約費用1800萬元左右。采用本發(fā)明所述的支護方法，以同煤集團為例，2010年共節(jié)約費用金見下表。
進尺去全方面藥a 方面巷道支護節(jié)約費年度米/年降低事故 /次S · IK 護m.吹單進 /米/ 月節(jié)約人r r資萬元維護巷道/米節(jié)約資金萬元2010420000601300360117601302005939
2)社會效益
(1)極大地提高了巷道支護的質(zhì)量，減少了巷道的冒頂漏頂事故，避免了事故帶來的人員傷亡，為國家節(jié)約了大量的事故處理費和醫(yī)藥費，給家庭帶來了幸福安康，對社會的和諧穩(wěn)定起到了積極的促進作用。(2)極近距離多采空區(qū)下鋼巖錨巷道支護技術(shù)的應(yīng)用，為類似條件下的巷道支護提供了有益的借鑒。(3)極近距離多采空區(qū)下鋼巖錨巷道支護技術(shù)同樣也適應(yīng)于復(fù)雜地質(zhì)條件下的巷道支護，對于保證巷道穩(wěn)定、避免冒頂、減少巷道返修維修、提高工作效率、簡化管理程序等方面將會起到了積極地促進作用，為巷道的安全掘進、快速掘進、科學(xué)掘進起到了積極地推動作用。(4)鋼巖錨組合梁豐富了煤礦井下巷道的支護技術(shù)，將會進一步促進巷道支護技術(shù)的發(fā)展。


圖1為本發(fā)明中鋼巖錨組合梁支護結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-頂部錨桿，2-幫部錨桿，3-鋼梁，4-巖層。
具體實施例方式
極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，包括以下步驟準(zhǔn)備工作，步驟包括采用手鎬施工斷面，巷道兩幫預(yù)留500mm，最終利用手鎬刨挖成形；進行臨時支護，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、上鋼梁3 ；
安裝頂板錨桿1，步驟包括用單體錨桿鉆機按鋼梁3孔位打錨桿眼；穿過鋼梁3孔眼向錨桿孔裝入兩節(jié)樹脂藥卷，用組裝好的錨桿1慢慢將樹脂藥卷向孔底推入；用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆機推進錨桿，接近頂板巖面30(T500mm時開始攪拌，緩慢升起鉆機并持續(xù)攪拌30s后停機；50s后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊鋼梁3，頂板錨桿中左右兩邊的靠近巷幫的錨桿1安設(shè)角度為與水平線成20° ；
安裝幫部錨桿2，步驟包括采用幫部錨桿鉆機在巷道幫指定位置打錨桿孔；向錨桿孔裝入兩節(jié)樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底；用連接套將錨桿鉆機與錨桿螺母連接起來，并將錨桿2推入孔底，然后開動鉆機邊攪拌邊推進，保持30s并推入孔底后停止；50s后再次開動鉆機，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊巖面，幫部錨桿中上下兩邊的靠近頂板和底板的錨桿2安設(shè)角度為與水平線成20°。具體實施過程中，某些需要提高抗剪能力的位置需要安裝頂板錨索，步驟包括按設(shè)計位置施工打頂板眼，向孔內(nèi)裝入一節(jié)快速樹脂藥卷和三節(jié)中速樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底，用攪拌接頭將單體錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直到推入孔底，停止升鉆機攪拌2(T30s后停機，一段時間后安裝錨索梁，用張拉千斤頂張拉鋼絞線，加6(T70kn預(yù)緊力，安裝完畢。手鎬施工掘進循環(huán)進尺取錨桿的排距；頂板錨桿和幫部錨桿同時安裝；頂板錨桿鉆機的輸出扭矩應(yīng)大于100N ·πι，幫部錨桿鉆機的輸出扭矩應(yīng)大于60Ν-m ；頂板錨桿的安裝扭矩要求不小于150N · m，幫部錨桿的安裝扭矩要求不小于100N · m，扭矩不足時須進行人工二次加扭。頂板支護為錨桿1桿體采用18#左旋無縱筋螺紋鋼，長度為1800mm，桿尾螺紋為M20mm;托板采用拱型高強度托板，托板規(guī)格為100 X 100 X 10mm。鋼梁3采用W形鋼帶， 規(guī)格為厚度為3mm，寬度為150mm，長度為4200mm;金屬網(wǎng)采用金屬網(wǎng)片護頂，網(wǎng)片規(guī)格為 2300X1100 mm，網(wǎng)格規(guī)格為100X 100mm。錨固方式采用樹脂加長錨固，采用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2330，另一支規(guī)格為Z2330 ；鉆孔直徑為沈讓，錨固長度為1050mm。錨桿布置為錨桿排距X間距=1000 X 1000mm，每排5根錨桿。錨桿角度為靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與鉛垂線成20°錨索采用單根鋼絞線，直徑為15. 24mm，長度為4300mm，加長錨固，采用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2330，一支規(guī)格為Z2330 —支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑為沈讓，錨固長度為1430mm;每3排錨桿布置2根錨索，排距X間距=3000 X 1500mm，每3 排2根，排距為3000mm ；錨索頭部設(shè)有樹脂藥卷攪拌頭，尾部配有高強度錨具，配套金屬托板規(guī)格為 300 X 300 X 16 X 20mm ；
巷幫支護為錨桿2桿體采用16#左旋無縱筋螺紋鋼，長度為1700mm，桿尾螺紋為 M18mm;托板用拱型高強度托板，托板規(guī)格為100X 100X IOmm ；金屬網(wǎng)采用金屬網(wǎng)片護幫， 網(wǎng)片規(guī)格為2300X1100，網(wǎng)格規(guī)格為lOOXlOOmm。錨固方式采用樹脂加長錨固，采用一支樹脂藥卷，規(guī)格為Z2360 ；鉆孔直徑為沈讓，錨固長度為760mm ；錨桿布置為錨桿排距X間距=IOOOX 1000mm，每排每幫3根錨桿2。某些需要提高抗剪能力的位置需要安裝頂板錨索，步驟包括按設(shè)計位置施工打頂板眼，向孔內(nèi)裝入一節(jié)快速樹脂藥卷和三節(jié)中速樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底，用攪拌接頭將單體錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直到推入孔底，停止升鉆機攪拌一段時間后停機，一段時間后安裝錨索梁，用張拉千斤頂張拉鋼絞線，加一定預(yù)緊力，安裝完畢。手鎬施工掘進循環(huán)進尺取錨桿的排距；頂板錨桿和幫部錨桿同時安裝；頂板錨桿鉆機的輸出扭矩應(yīng)大于100N ·πι，幫部錨桿鉆機的輸出扭矩應(yīng)大于60Ν-m ；頂板錨桿的安裝扭矩要求不小于150N · m，幫部錨桿的安裝扭矩要求不小于100N · m，扭矩不足時須進行人
工二次加扭。斷層帶、高應(yīng)力區(qū)采用槽鋼錨網(wǎng)巖組合梁、頂板錨索。其中用10#槽鋼代替W鋼帶， 其他參數(shù)不變。極近距離段采用槽鋼錨網(wǎng)巖組合梁、工字鋼棚腿的形式。錨桿長度取800mm、間距 600mm、排距800mm，其他參數(shù)不變。10#槽鋼代替W鋼帶，下架設(shè)11#工字鋼棚腿。根據(jù)頂板賦存和淋水情況，加工出導(dǎo)水孔。淋水會給錨索鉆孔施工、錨索安裝帶來極大的困難，對錨索錨固效果會產(chǎn)生極大的影響。運動著的地下水對巖體產(chǎn)生一定的物理作用如潤滑作用，軟化和泥化作用；又產(chǎn)生一定的化學(xué)作用如離子交換、溶解作用和溶蝕作用、水化作用、水解作用、氧化還原作用等，使巖土體物質(zhì)發(fā)生改變，從而影響巖土體的力學(xué)性質(zhì)；同時裂隙水對樹脂藥卷、螺紋鋼桿體、以及錨固體自身的物理、力學(xué)性能都有很大的影響，使錨固基本失效，圍巖變形增大。因而在新掘巷道時，必須加強水的管理，可以嘗試在巷道一側(cè)進行大孔徑疏導(dǎo)孔及時疏導(dǎo)頂板淋水。在疏導(dǎo)水源的基礎(chǔ)上，進行必要的巖層內(nèi)部注漿和圍巖表面噴漿，封閉裂隙和圍巖表面，提高錨固體的錨固效果，維護預(yù)應(yīng)力承載結(jié)構(gòu)性能。
權(quán)利要求
1.一種極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，其特征在于包括以下步驟準(zhǔn)備工作，步驟包括采用手鎬施工斷面，巷道兩幫預(yù)留500mm，最終利用手鎬刨挖成形；進行臨時支護，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、上鋼梁(3)；安裝頂板錨桿(1)，步驟包括用單體錨桿鉆機按鋼梁(3)孔位打錨桿眼；穿過鋼梁(3) 孔眼向錨桿孔裝入兩節(jié)樹脂藥卷，用組裝好的錨桿(1)慢慢將樹脂藥卷向孔底推入；用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來，然后升起鉆機推進錨桿，接近頂板巖面30(T500mm 時開始攪拌，緩慢升起鉆機并持續(xù)攪拌30s后停機；50s后再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊鋼梁(3)，頂板錨桿中左右兩邊的靠近巷幫的錨桿(1)安設(shè)角度為與水平線成20° ；安裝幫部錨桿(2)，步驟包括采用幫部錨桿鉆機在巷道幫指定位置打錨桿孔；向錨桿孔裝入兩節(jié)樹脂藥卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底；用連接套將錨桿鉆機與錨桿螺母連接起來，并將錨桿(2)推入孔底，然后開動鉆機邊攪拌邊推進，保持30s并推入孔底后停止；50s后再次開動鉆機，將螺母中的定位銷剪斷，托盤快速壓緊巖面，幫部錨桿中上下兩邊的靠近頂板和底板的錨桿(2)安設(shè)角度為與水平線成20°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，其特征在于 某些需要提高抗剪能力的位置需要安裝頂板錨索，步驟包括按設(shè)計位置施工打頂板眼，向孔內(nèi)裝入一節(jié)快速樹脂藥卷和三節(jié)中速樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底，用攪拌接頭將單體錨桿鉆機與鋼絞線連接起來，然后升起鉆機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直到推入孔底，停止升鉆機攪拌2(T30s后停機，一段時間后安裝錨索梁，用張拉千斤頂張拉鋼絞線，加6(T70kn預(yù)緊力，安裝完畢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，其特征在于 手鎬施工掘進循環(huán)進尺取錨桿的排距；頂板錨桿和幫部錨桿同時安裝；頂板錨桿鉆機的輸出扭矩應(yīng)大于100N ·πι，幫部錨桿鉆機的輸出扭矩應(yīng)大于60Ν-m ；頂板錨桿的安裝扭矩要求不小于150N · m，幫部錨桿的安裝扭矩要求不小于100N · m，扭矩不足時須進行人工二次加扭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，其特征在于頂板支護為錨桿(1)桿體采用18#左旋無縱筋螺紋鋼，長度為1800mm，桿尾螺紋為M20mm ；托板采用拱型高強度托板，托板規(guī)格為100X 100X 10mm。
5.鋼梁(3)采用W形鋼帶，規(guī)格為厚度為3mm，寬度為150mm，長度為4200mm；金屬網(wǎng)采用金屬網(wǎng)片護頂，網(wǎng)片規(guī)格為2300X1100 mm，網(wǎng)格規(guī)格為100X 100mm。
6.錨固方式采用樹脂加長錨固，采用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2330，另一支規(guī)格為 Z2330 ；鉆孔直徑為沈讓，錨固長度為1050mm。
7.錨桿布置為錨桿排距X間距=1000X 1000mm，每排5根錨桿。
8.錨桿角度為靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與鉛垂線成20°錨索采用單根鋼絞線，直徑為15. 24mm,長度為4300mm，加長錨固，采用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2330，一支規(guī)格為Z2330 —支規(guī)格為Z2360，鉆孔直徑為沈讓，錨固長度為1430mm ；每3排錨桿布置2 根錨索，排距X間距=3000X 1500mm，每3排2根，排距為3000mm;錨索頭部設(shè)有樹脂藥卷攪拌頭，尾部配有高強度錨具，配套金屬托板規(guī)格為300 X 300 X 16 X 20mm ；巷幫支護為錨桿(2)桿體采用16#左旋無縱筋螺紋鋼，長度為1700mm，桿尾螺紋為MlSmm;托板用拱型高強度托板，托板規(guī)格為100X 100X IOmm ；金屬網(wǎng)采用金屬網(wǎng)片護幫， 網(wǎng)片規(guī)格為2300X 1100，網(wǎng)格規(guī)格為100X 100mm。
9.錨固方式采用樹脂加長錨固，采用一支樹脂藥卷，規(guī)格為Z2360；鉆孔直徑為沈醒， 錨固長度為760mm ；錨桿布置為錨桿排距X間距=1000X 1000mm，每排每幫3根錨桿(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，其特征在于根據(jù)頂板賦存和淋水情況，加工出導(dǎo)水孔。
全文摘要
本發(fā)明具體為極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法解決了極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道支護不完善的問題。極近距離煤層群多采空區(qū)下巷道的支護方法，包括以下步驟準(zhǔn)備工作、進行臨時支護、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、上鋼梁、安裝頂板錨桿、安裝幫部錨桿、安裝頂板錨索等。本發(fā)明利用有效的支護方案，解決了大同礦區(qū)極近距離多采空區(qū)下巷道支護技術(shù)難題，達到了良好的安全經(jīng)濟效果與很好的社會效益。
文檔編號E21D20/02GK102425438SQ20111036951
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者劉敬, 匡鐵軍, 寧掌玄, 張勇, 張懿, 張春山, 徐虎, 楊發(fā)長, 楊建武, 楊智文, 牛福龍, 王成, 王玉錦, 紀潤清, 胡錦元 申請人:大同煤礦集團有限責(zé)任公司