專利名稱：薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法
技術領域：
本發(fā)明屬于混凝土澆筑施工方法技術領域，尤其屬于防混凝土底板裂縫澆筑施工技術領域，特別涉及一種薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法。
背景技術：
目前國內(nèi)對于薄層底板混凝土澆筑，為了防止底板裂縫的產(chǎn)生，均采用分塊澆筑方式，塊體尺寸長度在30m左右。采用分塊澆筑底板混凝土，施工中容易出現(xiàn)以下問題1、 增加底板施工縫，不僅增加了立模、混凝土等強、拆模、縫面處理等時間，而且還增加了施工成本；2、增加底板施工縫，必須增加止水(銅止水和橡膠止水)材料的用量，否則會使結合縫面滲水，危害到工程的安全，從而導致成本增加；3、增加底板施工縫，在施工過程中，相鄰塊體接縫處容易產(chǎn)生“錯臺”現(xiàn)象，影響底板的整體平整度，從而影響底板的施工質(zhì)量。4、增加底板施工縫，導致澆筑倉面面積減小，相應的澆筑方量減少，施工設備需要頻繁的轉移， 人員和設備不能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，降低了工作效率。加大塊體尺寸，進行整體澆筑是較好的選擇，但進行底板混凝土整體澆筑，特別是薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑其澆筑工藝方法與普通混凝土澆筑方法不同，特別是溫度控制及其混凝土澆筑和養(yǎng)護需要進行綜合的研究和探索。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術的不足公開了一種薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法， 本發(fā)明要解決的問題是提供一種通過溫度控制及其混凝土澆筑和養(yǎng)護新方法，解決薄層混凝土底板采用整體澆筑達到控制底板裂縫產(chǎn)生的同時達到底板光滑平整的施工方法，尤其是在水利水電工程的溢洪道底板、導流明渠底板、面板堆石壩的面板等薄層混凝土施工更能體現(xiàn)出優(yōu)越性的施工方法。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，包括地基基礎處理、澆筑溫度控制和混凝土澆筑，其中所述澆筑溫度控制是拌合樓混凝土出機口溫度小于10°c，混凝土澆筑溫度小于15°c，澆筑倉面溫度小于25°C，澆筑后混凝土內(nèi)部溫度小于36°C。進一步所述澆筑溫度控制包括以下方法a.倉面環(huán)境溫度控制，當倉面溫度超過25°C時，采用噴霧機噴水霧改善澆筑倉面環(huán)境溫度；在滑模頂部及末端搭設遮陽棚，防止倉面澆筑工作面和抹面區(qū)20m范圍內(nèi)被太陽直射；b.冷卻水管布置?；炷羶?nèi)埋設直徑25mm的冷卻水管，水管水平間距為1. Om,垂直方向鋪設一層水管且距混凝土表面60cm ；單根水管的長度不得大于250m ；同一倉面布置多組水管時，各組水管長度一致；C.冷卻通水控制，從混凝土入倉即開始通冷卻水，混凝土內(nèi)部溫度控制小于 36°C，當混凝土內(nèi)部溫度達到目標溫度穩(wěn)定4天結束通水，通水期間每M小時改變一次水流方向；進水口溫度為12°C 16°C，前5天通水流量為1. 2 1. 8m3/h，降溫速率小于1°C / 天，5天后通水流量為0. 5 1. 2m3/h,降溫速率小于0. 5°C /天。更進一步所述澆筑溫度控制包括保溫保濕方法對10月至次年4月澆筑的混凝土，澆筑脫摸后涂刷養(yǎng)護劑，底板表面覆蓋3cm厚的苯板和3cm厚的保溫卷材至第一次寒潮后，保溫卷材等效熱交換系數(shù)β < 5. OKJ/(m2. h. °C )；或，對5月 9月澆筑的混凝土，澆筑后采用覆蓋土工布流水養(yǎng)護，進入10月份之前對底板表面覆蓋3cm厚的苯板和3cm厚的保溫卷材至第一次寒潮后，保溫卷材等效熱交換系數(shù) β ( 5. 0KJ/(m2.h. °C )。上述地基處理是清理干凈基巖面、墊層砼面進行鑿毛處理、在澆筑混凝土前充分濕潤底板以確保底板混凝土與基礎面的結合緊密。上述混凝土澆筑包括混凝土配比選擇、混凝土拌制、倉號準備、模板選用、混凝土入倉和抹面施工。上述混凝土配比選擇是采用水泥為P ·MH42. 5中熱水泥；I級粉煤灰摻量為20 % ； 聚丙烯纖維纖維摻量為0. 9kg/m3 JM-PCA(I)型聚羧酸系高效減水劑2. 96kg/m3 JM-2000 引氣劑0. 026kg/m3 ；底板混凝土采用二級配，塌落度50 70mm。上述混凝土拌制是投料順序將砂、小石和纖維混合后加入水、減水劑和引氣劑，然后加入水泥和粉煤灰，最后加入中石和大石；拌合時間為120s 180s。上述其他工藝方法屬于混凝土澆筑工藝方法中常規(guī)方法。上述工藝方法混凝土配比中使用的材料均有市售。綜上所述，本發(fā)明采用合理的混凝土配合比和精細化的溫度控制方法、配合本發(fā)明混凝土澆筑工藝即養(yǎng)護工藝實現(xiàn)了薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑，本發(fā)明方法采用整體澆筑，不設施工縫，施工過程采取嚴格的溫控防裂措施和倉面施工工藝，有效解決控制底板裂縫產(chǎn)生，縮短施工工期，降低施工成本，減少材料用量，提高底板整體平整度，提高施工效率的問題。


圖1是本發(fā)明整體澆筑施工平面示意圖；圖2是本發(fā)明整體澆筑冷卻水管平面布置示意圖；圖3是本發(fā)明整體澆筑布料桁架和澆筑底板截面示意圖；圖4是本發(fā)明整體澆筑有軌滑模截面示意圖。圖中，1是澆筑底板，2是布料桁架，3是有軌滑模，4是布料桁架軌道，5是有軌滑模軌道，6是混凝土運輸車，7是已澆筑倉號，8是縱向伸縮縫，9是摻氣井，10是橫向伸縮縫，11 是卷揚機，12是冷卻水管。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明，具體實施方式
是對本發(fā)明原理的進一步說明，不以任何方式限制本發(fā)明，與本發(fā)明相同或類似技術均沒有超出本發(fā)明保護的范圍。結合圖1至圖4。
圖中所澆筑的底板尺寸為118mX 15mX 1.0m(長X寬X厚)，底板采用整體澆筑， 不設施工縫。混凝土運輸采用3. Om3自卸汽車從摻氣坎，經(jīng)已經(jīng)澆筑的底板運輸至布料桁架，直接卸料至桁架的料斗內(nèi)?；炷羵}面水平布料采用布料桁架，桁架一端布置在已經(jīng)澆筑完成的底板上，另一端布置在基巖面上。底板模板采用有軌滑模，滑模布置與布料桁架布置相同。布料桁架和滑模的牽引均采用IOt卷揚機。施工按以下工藝控制進行。一、地基處理?；鶐r面必須清理干凈，墊層砼面進行鑿毛處理，在澆筑混凝土前充分濕潤底板，以確保底板混凝土與基礎面的結合緊密。二、溫控防裂措施。1、混凝土溫度控制。拌合樓出機口溫度小于10°C，混凝土澆筑溫度小于15°C。2、倉面環(huán)境溫度控制。當倉面溫度超過25°C時，采用噴霧機噴水霧，以改善澆筑倉面環(huán)境溫度。在滑模頂部及末端搭設遮陽棚，防止倉面澆筑工作面和抹面區(qū)20m范圍內(nèi)被太陽直射，同時也起到防雨作用。3、冷卻水管布置。混凝土內(nèi)埋設冷卻水管為直徑25mm的金屬管，水管水平間距為1.0m，垂直方向鋪設一層水管，水管布置距混凝土表面60cm。單根水管的長度不得大于 250m,并且同一倉面布置多條水管時，要求各條水管長度基本一致。本例共布置8組冷卻水管，每組水管基本等長，冷卻水由供水主管路供給，每組水管獨立并聯(lián)流過。4、冷卻通水控制。從混凝土入倉就開始通冷卻水，混凝土內(nèi)部最高溫度控制在 36°C內(nèi)，當混凝土內(nèi)部溫度達到目標溫度穩(wěn)定4天結束通水，通水期間M小時改變水流方向，即將進口改出口，出口改進口以保證冷卻控制均勻。進水口溫度為12°C 16°C，前5天通水流量為1. 2 1. 8m3/h,降溫速率小于1°C /天，以后通水流量為0. 5 1. 2m3/h，降溫速率小于0. 5°C /天。5、保溫保濕。對10月 次年4月澆筑的混凝土，澆筑脫摸后涂刷養(yǎng)護劑，對底板表面覆蓋3cm厚的苯板和3cm厚的保溫卷材[等效熱交換系數(shù)β ^5. OKJ/(m2. h. °C )], 保護至第一次寒潮之后。對5月 9月澆筑的混凝土，澆筑后采用覆蓋土工布流水養(yǎng)護， 在進入10月份之前對底板表面覆蓋3cm厚的苯板和3cm厚的保溫卷材[等效熱交換系數(shù) β彡5. OKJ/(m2. h. V )]，保護至第一次寒潮之后。三、澆筑方法及工藝1、混凝土配比選擇。底板C18Q55W8F100混凝土采用的水泥為P -MH42. 5中熱水泥； I級粉煤灰(摻量為20% )；聚丙烯纖維纖維摻量為0. 9kg/m3 JM-PCA(I)型聚羧酸系高效減水劑2. 96kg/m3 JM-2000引氣劑0. 02^g/m3。底板混凝土采用二級配，所述二級配是指混凝土骨料分成5 20mm和20 40mm，最大粒徑為40mm要求進行配料，塌落度根據(jù)澆筑氣溫選用50 70mm。2、混凝土拌制?；炷涟韬屯读享樞蛏?小石(+纖維)一水+外加劑一水泥+ 粉煤灰一中石+大石。采用強制式拌合樓攪拌時間為120s，采用自落式拌合樓攪拌時間為 180s。3、倉號準備。(1)錨筋樁焊接底板布置錨筋樁(3Φ25，L = 9m)間排距為1. 5m, 為確保錨筋樁與底板的連接效果，在錨筋樁頂端增設L型鋼筋與底板面層鋼筋網(wǎng)焊接，焊接長度滿足規(guī)范要求。( 溫度計埋設底板倉號每隔30m埋設1組電阻式溫度計對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)測，1組2支，距混凝土表面60cm。( 結構體型控制模板(側模和底板滑模)安裝完成后，經(jīng)檢測合格后才能澆筑混凝土，確?；炷两Y構尺寸與設計體型誤差不超過1. Ocm04、模板選用。選用有軌滑模施工，滑模長16. 6m,寬1. 5m,總重量為15t，采用2臺 5t卷揚機牽引。配重為3t的混凝土塊，布置在滑模兩端?；；扑俣瓤刂圃诿?0 45 分鐘滑升一次，每次的距離控制在70cm 75cm。5、入倉設備選擇。混凝土入倉采用料斗式布料桁架，布料桁架軌道間距為16. 6米與滑模共用軌道，行車梁內(nèi)安裝一可行走容積為3m3料斗，行車梁行走用卷楊機牽引，3m3料斗用鋼絲繩滑輪系統(tǒng)驅動行走，實現(xiàn)混凝土入倉。6、抹面施工工藝?；炷脸瞿：?，首先進行人工找平，填補低洼部位，采用:3m靠尺檢查平整度；待砼表面用手輕按有明顯的凹陷時，采用緊光機收面；最后采用人工抹面收光，用:3m靠尺加塞尺檢查合格后停止人工抹面。
權利要求
1.薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，包括地基基礎處理、澆筑溫度控制和混凝土澆筑，其特征是所述澆筑溫度控制是拌合樓混凝土出機口溫度小于10°c，混凝土澆筑溫度小于15°c，澆筑倉面溫度小于25°C，澆筑后混凝土內(nèi)部溫度小于36°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，其特征是所述澆筑溫度控制包括以下方法a.倉面環(huán)境溫度控制，當倉面溫度超過25°C時，采用噴霧機噴水霧改善澆筑倉面環(huán)境溫度；在滑模頂部及末端搭設遮陽棚，防止倉面澆筑工作面和抹面區(qū)20m范圍內(nèi)被太陽直射；b.冷卻水管布置，混凝土內(nèi)埋設直徑25mm的冷卻水管，水管水平間距為1.Om,垂直方向鋪設一層水管且距混凝土表面60cm ；單根水管的長度不得大于250m ；同一倉面布置多組水管時，各組水管長度一致；c.冷卻通水控制，從混凝土入倉即開始通冷卻水，混凝土內(nèi)部溫度控制小于36°C，當混凝土內(nèi)部溫度達到目標溫度穩(wěn)定4天結束通水，通水期間每M小時改變一次水流方向； 進水口溫度為12°C 16°C，前5天通水流量為1. 2 1. 8m3/h，降溫速率小于1°C /天，5天后通水流量為0. 5 1. 2m3/h,降溫速率小于0. 5°C /天。
3.根據(jù)權利要求2所述的薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，其特征是所述澆筑溫度控制包括保溫保濕方法；所述保溫保濕，對10月至次年4月澆筑的混凝土，澆筑脫摸后涂刷養(yǎng)護劑，底板表面覆蓋3cm厚的苯板和3cm厚的保溫卷材至第一次寒潮后，保溫卷材等效熱交換系數(shù) β 彡 5. OKJ/ (m2. h. 0C )；或，對5月 9月澆筑的混凝土，澆筑后采用覆蓋土工布流水養(yǎng)護，進入10月份之前對底板表面覆蓋3cm厚的苯板和3cm厚的保溫卷材至第一次寒潮后，保溫卷材等效熱交換系數(shù) β 彡 5. 0KJ/(m2.h. 0O0
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，其特征是 所述地基處理是清理干凈基巖面、墊層砼面進行鑿毛處理、在澆筑混凝土前充分濕潤底板以確保底板混凝土與基礎面的結合緊密。
5.根據(jù)權利要求4所述的薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，其特征是所述混凝土澆筑包括混凝土配比選擇、混凝土拌制、模板選用、混凝土入倉和抹面施工。
6.根據(jù)權利要求5所述的薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，其特征是所述混凝土配比選擇是采用水泥為P · MH42. 5中熱水泥；粉煤灰摻量為20% ；聚丙烯纖維纖維摻量為0. 9kg/m3 JM-PCA(I)型聚羧酸系高效減水劑2. 96kg/m3 JM-2000引氣劑0. 026kg/m3 ； 底板混凝土采用二級配，塌落度50 70mm。
7.根據(jù)權利要求5所述的薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，其特征是所述混凝土拌制是投料順序按砂、小石和纖維混合后加入水、減水劑和引氣劑，然后加入水泥和粉煤灰，最后加入中石和大石；拌合時間為120s 180s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑方法，包括基礎處理、澆筑溫度控制和混凝土澆筑及混凝土配合比選用，澆筑溫度控制要求拌合樓混凝土出機口溫度小于10℃，混凝土澆筑溫度小于15℃，澆筑倉面溫度小于25℃，澆筑后混凝土內(nèi)部溫度小于36℃，控制方法包括倉面環(huán)境溫度控制、冷卻水管布置與控制和保溫保濕方法。本發(fā)明采用合理的混凝土配合比和精細化的溫度控制方法、配合本發(fā)明混凝土澆筑工藝即養(yǎng)護工藝實現(xiàn)了薄層抗沖耐磨底板混凝土整體澆筑，本發(fā)明不設施工縫，施工過程采取嚴格的溫控防裂措施和倉面施工工藝，有效解決控制底板裂縫產(chǎn)生，縮短施工工期，降低施工成本，減少材料用量，提高底板整體平整度，提高施工效率的問題。
文檔編號E02D15/00GK102561353SQ20111036176
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者代祥中, 華正超, 張光輝 申請人:中國水利水電第七工程局有限公司