專利名稱：一種隧道全風(fēng)化深埋富水花崗巖水平旋噴造孔泄水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隧道軟弱圍巖加固處理工程，具體涉及一種隧道全風(fēng)化深埋富水花崗巖水平旋噴造孔泄水方法。
背景技術(shù)：
隧道深埋富水軟弱圍巖的加固處理，由于其深埋富水產(chǎn)生的巨大水壓會對施工加固造成干擾，影響施工正常開展，一般要求先進(jìn)行分水降壓，再加固處理。現(xiàn)有的分水降壓方法一般采用直接在圍巖巖體內(nèi)打設(shè)泄水孔，在孔口安裝孔口管進(jìn)行泄水。但在全風(fēng)化深埋富水花崗巖巖體內(nèi)打設(shè)泄水孔時，由于圍巖自穩(wěn)能力極差，鉆孔至設(shè)計深度后，隨著鉆桿的外拔，孔壁隨即發(fā)生坍塌，將鉆孔堵塞，無法泄水。因此，對全風(fēng)化深埋富水花崗巖巖體分水降壓時，要先對軟弱巖體進(jìn)行局部加固，后施工泄水孔。但由于全風(fēng)化花崗巖滲透系數(shù)極小，對軟弱巖體進(jìn)行的局部加固，現(xiàn)場存在帷幕注漿證明效果不佳的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，泄水效果良好的一種隧道全風(fēng)化深埋富水花崗巖水平旋噴造孔泄水方法。
為了克服全風(fēng)化深埋富水花崗巖巖體內(nèi)鉆孔易塌的難點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的一種隧道全風(fēng)化深埋富水花崗巖水平旋噴造孔泄水方法，該方法按下述步驟進(jìn)行1)、在隧道全風(fēng)化巖層斷面上制備一組水平旋噴樁體，所述一組水平旋噴樁體由編號為1-7的相互咬合水平旋噴樁組成；2)、在相互咬合水平旋噴樁的中心7號樁內(nèi)鉆設(shè)一樁內(nèi)泄水孔；3)、所述泄水孔一端與孔口管一端連接，所述孔口管另一端與球閥連接，所述泄水孔另一端穿過旋噴樁中心直接插入到7號旋噴樁尾端，7號旋噴樁尾端預(yù)留30-50cm不鉆設(shè)泄水孔。
所述的一組相互咬合水平旋噴樁體為梅花形狀。
所述的一組相互咬合水平旋噴樁體，旋噴樁與旋噴樁之間中心距離為IOOmm 150mm，樁的直徑為500mm 600mm。
所述的泄水孔直徑為57mm 89mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，泄水效果良好，能夠?qū)崿F(xiàn)在全風(fēng)化深埋富水花崗巖巖體內(nèi)持續(xù)泄水，在某鐵路客運(yùn)專線長大隧道L7軟弱帶處理中，沒有采用水平旋噴造孔泄水方法施工的泄水孔全部發(fā)生坍塌，無法實(shí)現(xiàn)泄水功能，采用水平旋噴造孔泄水方法施工的泄水孔成功率達(dá)100%，且泄水孔出水連續(xù)穩(wěn)定，可以為富水易塌軟弱圍巖的泄水降壓提供重要參考，廣泛用于鐵路隧道、地下工程等。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的II —II剖視圖； 圖3為圖1的III—III剖視圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的實(shí)施例。
下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明參照圖1至圖3所示，一種隧道全風(fēng)化深埋富水花崗巖水平旋噴造孔泄水方法，該方法按下述步驟進(jìn)行1)、在隧道全風(fēng)化巖層斷面上制備一組水平旋噴樁體，所述一組水平旋噴樁體由編號為1-7的相互咬合水平旋噴樁組成；2)、在相互咬合水平旋噴樁的中心7號樁內(nèi)鉆設(shè)一樁內(nèi)泄水孔8；3)、所述泄水孔8一端與孔口管9 一端連接，所述孔口管9另一端與球閥10連接，所述泄水孔8另一端穿過旋噴樁中心直接插入到7號旋噴樁尾端，7號旋噴樁尾端預(yù)留30-50cm 不鉆設(shè)泄水孔。
所述的一組相互咬合水平旋噴樁體為梅花形狀。
所述的一組相互咬合水平旋噴樁體，旋噴樁與旋噴樁之間中心距離為IOOmm 150mm，樁的直徑為500mm 600mm。
所述的泄水孔直徑為57mm 89mm。
其中圖3所示，在全風(fēng)化深埋富水花崗巖巖體內(nèi)施工一組相互咬合的水平旋噴樁體，即編號為1-7的相互咬合水平旋噴樁。
其中圖2所示，再將泄水孔8設(shè)置于水平旋噴樁體中的7號樁中部，泄水管直徑為 89mm0
其中圖1所示，最后在泄水孔8的孔口安裝帶球閥10的孔口管9即可。
綜上所述，本發(fā)明的使用方法簡述如下1、在全風(fēng)化深埋富水花崗巖巖體內(nèi)施工一組相互咬合的水平旋噴樁體，即編號為1-7 的相互咬合水平旋噴。按1-3-5-2-4-6-7的順序進(jìn)行施工，旋噴樁與旋噴樁之間中心距離為150mm，樁的直徑為600mm ；2、將泄水孔8設(shè)置于水平旋噴樁體中的7號樁中部；3、在泄水孔8的孔口安裝帶球閥10的孔口管9。
權(quán)利要求
1.一種隧道全風(fēng)化深埋富水花崗巖水平旋噴造孔泄水方法，該方法按下述步驟進(jìn)行1)、在隧道全風(fēng)化巖層斷面上制備一組水平旋噴樁體，所述一組水平旋噴樁體由編號為1-7的相互咬合水平旋噴樁組成；2)、在相互咬合水平旋噴樁的中心7號樁內(nèi)鉆設(shè)一樁內(nèi)泄水孔(8)；3)、所述樁內(nèi)泄水孔(8)—端與孔口管(9) 一端連接，所述孔口管(9)另一端與球閥 (10)連接，所述泄水孔(8)另一端穿過旋噴樁中心直接插入到7號旋噴樁尾端，7號旋噴樁尾端預(yù)留30-50cm不鉆設(shè)泄水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道全風(fēng)化巖層內(nèi)富水泄水的方法，其特征在于所述的一組相互咬合水平旋噴樁體為梅花形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道全風(fēng)化巖層內(nèi)富水泄水的方法，其特征在于所述的一組相互咬合水平旋噴樁體，旋噴樁與旋噴樁之間中心距離為IOOmm 150mm，樁的直徑為 500mm 600mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道全風(fēng)化巖層內(nèi)富水泄水的方法，其特征在于所述的泄水管直徑為57mm 89mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隧道全風(fēng)化深埋富水花崗巖水平旋噴造孔泄水方法，該方法包括在隧道全風(fēng)化巖層斷面上制備一組由編號為1-7的相互咬合水平旋噴樁體；在相互咬合水平旋噴樁的中心7號樁內(nèi)鉆設(shè)一樁內(nèi)泄水孔；泄水孔一端與孔口管一端連接，孔口管另一端與球閥連接，泄水孔另一端穿過旋噴樁中心，直接插入到旋噴樁尾端，旋噴樁尾端預(yù)留30-50cm不鉆設(shè)泄水孔。具有結(jié)構(gòu)簡單，泄水效果良好，能夠?qū)崿F(xiàn)在全風(fēng)化深埋富水花崗巖巖體內(nèi)持續(xù)泄水，沒有采用水平旋噴造孔泄水方法施工的泄水孔全部發(fā)生坍塌，無法實(shí)現(xiàn)泄水功能，采用水平旋噴造孔泄水方法施工的泄水孔成功率達(dá)100%，泄水孔出水連續(xù)穩(wěn)定，廣泛用于鐵路隧道、地下工程。
文檔編號E21F16/02GK102493842SQ20111036105
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者林福地 申請人:中鐵十二局集團(tuán)有限公司, 中鐵十二局集團(tuán)第四工程有限公司