專利名稱：無極調(diào)速式抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田開發(fā)采油設(shè)備，具體地說是一種無極調(diào)速式抽油機。
背景技術(shù)：
目前機械采油一般采用游梁式抽油機或柔性傳動抽油機Q00510043367. 2)。但游梁式抽油機結(jié)構(gòu)龐大，效率低，調(diào)參不便；現(xiàn)有的柔性傳動抽油機與游梁式抽油機相比，效率提高不大，而且由于其傳動材料一般為橡膠皮帶或鋼絲繩，分別有其不可克服的缺點橡膠皮帶遇熱容易粘連，遇冷容易硬化，同時，在風大時，由于受風面積大，經(jīng)常隨風抖動，容易震壞井口，適用范圍較窄；同向捻鋼絲繩當拉力釋放時，鋼絲繩容易扭曲，交互捻鋼絲繩柔韌性差，使用壽命短
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無極調(diào)速式抽油機，克服上述已有技術(shù)存在的缺陷， 使其為一種能耗低、系統(tǒng)效率高、調(diào)參容易、使用壽命長的無故障抽油機。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的本發(fā)明主要包括抽油機底座、立式抽油機架、提升定滑輪、平衡定滑輪、提升鋼絲繩、平衡鋼絲繩、鋼絲繩滾筒、平衡箱、開關(guān)磁阻電機和智能控制柜，其特征在于在立式抽油機架頂部前后兩側(cè)相對設(shè)有兩個各自帶兩個對稱弧形槽的定滑輪，定滑輪設(shè)在定滑輪架上，定滑輪架與立式抽油機架頂部滑道配合定位銷定位；前側(cè)設(shè)為提升定滑輪，后側(cè)設(shè)為平衡定滑輪；在立式抽油機架底座的橫向中部設(shè)有一個左右兩部帶同向螺旋槽、中部帶與左右兩部螺旋槽旋向相反的螺旋槽的鋼絲繩滾筒，在左右兩部的螺旋槽內(nèi)各自纏有一根同規(guī)格的平衡鋼絲繩，平衡鋼絲繩通過平衡定滑輪與平衡箱連接，在中部的螺旋槽內(nèi)各自纏有兩根同規(guī)格的提升鋼絲繩，提升鋼絲繩通過提升定滑輪與光桿防斷脫懸繩器或與修井吊鉤連接；鋼絲繩滾筒的左側(cè)滾筒軸通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸連接，減速器輸入軸與開關(guān)磁阻電機軸連接；在平衡定滑輪下邊的抽油機架兩側(cè)與抽油機底座之間垂直設(shè)有兩根平行的圓柱形平衡箱滑道，平衡箱滑道通過設(shè)在平衡箱左右兩側(cè)下部的防墮落滑套連接；智能控制箱內(nèi)設(shè)有PLC可編程序控制系統(tǒng)，開關(guān)磁阻電機的控制電路和鋼絲繩滾筒上的編碼器與智能控制柜相連，在智能控制柜臺面上設(shè)有開關(guān)磁阻電機的啟動按鈕、關(guān)機按鈕、剎車制動按鈕、運轉(zhuǎn)指示燈、自動停機指示燈、超負荷運轉(zhuǎn)指示燈，尤其是在智能控制柜臺面上設(shè)置了一個沖程調(diào)節(jié)按鈕、一個沖次調(diào)節(jié)按鈕和一個光桿下行調(diào)速調(diào)節(jié)按鈕，鋼絲繩滾筒設(shè)為圓柱形，由四塊環(huán)形擋板分隔成四部分，左右部為左部分和右部分，中間部分為中部分，在每部分一側(cè)環(huán)形擋板的下底部設(shè)有鋼絲繩固定接頭，在鋼絲繩滾筒軸上設(shè)有編碼器。滑套設(shè)為對扣式圓筒形，在前側(cè)對扣處各自設(shè)有楔形對扣槽和對扣舌，對扣槽和對扣舌對應(yīng)設(shè)置，在后側(cè)對扣線的兩邊設(shè)有與平衡箱連接的L形連接板，連接板上設(shè)有螺栓孔，在對扣式圓筒的下部環(huán)周設(shè)有向內(nèi)斜的錐角，斜角為15-45°。光桿防斷脫懸繩器由懸繩器體、底面為弧形的防卡子，矩形方卡子和液壓式安裝
3測試儀的液壓千斤頂組成，懸繩器體包括矩形式的上懸掛板和下懸掛板，在上下懸掛板中心設(shè)有光桿孔，在上下懸掛板之間的光桿孔兩側(cè)設(shè)有兩塊平行的矩形支撐板，支撐板與上下懸掛板之間焊接，在上懸掛板的光桿孔外周設(shè)有弧形面，弧形面與底面為弧形的方卡子
配合，下懸掛板的光桿孔直徑是光桿直徑的11倍，在上下懸掛板的支撐板之間設(shè)有矩形方
卡子，在矩形方卡子與下懸掛板之間的光桿孔環(huán)周設(shè)有安裝測試儀的手壓式或腳踏式環(huán)形液壓千斤頂。平衡箱滑道設(shè)為圓柱形，在中下部外周均勻設(shè)有環(huán)形槽。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、采用最先進的開關(guān)磁阻電機SRM型工作系統(tǒng)控制、可通過沖程調(diào)節(jié)按鈕和沖次按鈕自動調(diào)節(jié)沖程沖次； 2、可作為修井機用，在油井需要作業(yè)時，把抽油的控制程序轉(zhuǎn)換成作業(yè)控制程序， 把光桿懸繩器換上吊鉤就可以修井；3、可通過按鈕分別調(diào)節(jié)控制光桿的上行速度和下行速度，滿足稠油井開采的需要；4、平衡箱設(shè)置防墮落機構(gòu)，在平衡鋼絲繩滑脫或斷脫時，平衡箱不自由落地砸傷人和砸壞地面設(shè)備；5、光桿防斷脫懸繩器，可避免光桿斷脫，即是斷了有第三個方卡子起作用，光桿也不會落井，抽油機可繼續(xù)工作；6、提升鋼絲繩與平衡鋼絲繩背向設(shè)置在抽油機滾筒上，反作用力傳遞直接，傳遞機構(gòu)損失小。


圖1-本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2-圖1的右視3-圖1的左視4-鋼絲繩滾筒的結(jié)構(gòu)示意5-滑套結(jié)構(gòu)示意6-光桿防斷脫懸繩器結(jié)構(gòu)示意中1-智能控制柜2-開關(guān)磁阻電機(SRM) 3_減速器4_鋼絲繩滾筒5_光桿防斷脫懸繩器6-提升定滑輪7-平衡定滑輪8-平衡鋼絲繩9-平衡箱10-滑套11-光桿12-提升鋼絲繩14-弧形方卡子15-懸繩器體16-方卡子17-環(huán)形液壓千斤頂
具體實施例方式為進一步公開本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖通過實施例作詳細說明本發(fā)明主要包括抽油機底座、立式抽油機架、提升定滑輪6、平衡定滑輪7、提升鋼絲繩12、平衡鋼絲繩8、鋼絲繩滾筒4、平衡箱9、開關(guān)磁阻電機2和智能控制柜1，其特征在于在立式抽油機架頂部前后兩側(cè)相對設(shè)有兩個各自帶兩個對稱弧形槽的定滑輪，定滑輪設(shè)在定滑輪架上，定滑輪架與立式抽油機架頂部滑道配合定位銷定位；前側(cè)設(shè)為提升定滑輪6，后側(cè)設(shè)為平衡定滑輪7 ；在立式抽油機架底座的橫向中部設(shè)有一個左右兩部帶同向螺旋槽、中部帶與左右兩部螺旋槽旋向相反的螺旋槽的鋼絲繩滾筒4，在左右兩部的螺旋槽內(nèi)各自纏有一根同規(guī)格的平衡鋼絲繩8，平衡鋼絲繩通過平衡定滑輪與平衡箱9連接，在中部的螺旋槽內(nèi)各自纏有兩根同規(guī)格的提升鋼絲繩12，提升鋼絲繩通過提升定滑輪6與光桿防斷脫懸繩器5或與修井吊鉤連接；鋼絲繩滾筒的左側(cè)滾筒軸通過聯(lián)軸器與減速器3輸出軸連接，減速器輸入軸與開關(guān)磁阻電機軸連接；在平衡定滑輪下邊的抽油機架兩側(cè)與抽油機底座之間垂直設(shè)有兩根平行的圓柱形平衡箱滑道，平衡箱滑道通過設(shè)在平衡箱左右兩側(cè)下部的防墮落滑套10連接；智能控制箱1內(nèi)設(shè)有PLC可編程序控制系統(tǒng)，開關(guān)磁阻電機的控制電路和鋼絲繩滾筒上的編碼器與智能控制柜相連，在智能控制柜臺面上設(shè)有開關(guān)磁阻電機 2的啟動按鈕、關(guān)機按鈕、剎車制動按鈕、運轉(zhuǎn)指示燈、自動停機指示燈、超負荷運轉(zhuǎn)指示燈， 尤其是在智能控制柜臺面上設(shè)置了一個沖程調(diào)節(jié)按鈕、一個沖次調(diào)節(jié)按鈕和一個光桿下行調(diào)速調(diào)節(jié)按鈕，鋼絲繩滾筒設(shè)為圓柱形，由四塊環(huán)形擋板分隔成四部分，左右部為左部分和右部分，中間部分為中部分，在每部分一側(cè)環(huán)形擋板的下底部設(shè)有鋼絲繩固定接頭，在鋼絲繩滾筒軸上設(shè)有編碼器。 在應(yīng)用時，首先用智能控制柜1的板面上的沖程調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)好沖程，用沖次調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)好沖次，按剎車制動按鈕，松開剎車，啟動開關(guān)磁阻電機2，根抽油機載荷通過平衡箱調(diào)節(jié)抽油機運轉(zhuǎn)平衡，使抽油機盡量平衡狀態(tài)下工作，如果是稠油井可通過光桿下行調(diào)速按鈕，把光桿11下行速度調(diào)慢，符合稠油井光桿下的慢的規(guī)律，使提升絲繩12不打扭， 慢卸載，防止鋼絲繩斷脫，延長提升鋼絲繩的使用壽命。在光桿11上下往復(fù)運動的過程中， 抽油桿桿柱是在伸直彎曲變化過程中工作，載荷力集中的地方是方卡子卡光桿的地方，此處經(jīng)常引起光桿斷脫，面在采用了光桿防斷脫懸繩器5和弧形方卡子14，光桿載荷的變化轉(zhuǎn)移到弧形防卡子上，弧形方卡子又轉(zhuǎn)移到懸繩器15上，避免了光桿局部載荷力的變化， 防止了光桿的斷脫，假如由于光桿質(zhì)量的問題引起斷脫，在光桿防斷脫懸繩器下邊的方卡子16的作用下，光桿還繼續(xù)工作，不影響正常抽油，如果進行示功圖或其它參數(shù)測示時，可把測示儀夾到方卡子16和環(huán)形千斤頂17之間使環(huán)形千斤頂17吃上抽油載荷，解除弧形方卡子13的載荷，就可以進行測示，解決了夾持測示儀困難的問題。由于平衡鋼絲繩8和提升鋼絲繩12在平衡定滑輪7和提升定滑輪6長期摩擦和載荷往復(fù)在下，會引起疲勞斷脫和平衡箱墮落，平衡箱9墮落會失去重心向外傾斜，在平衡箱滑道和滑套10的作用下會把平衡箱卡在平衡箱滑道上，防止平衡箱落地砸傷人和砸壞地面設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種無極調(diào)速式抽油機，包括抽油機底座、立式抽油機架、提升定滑輪、平衡定滑輪、 提升鋼絲繩、平衡鋼絲繩、鋼絲繩滾筒、平衡箱、開關(guān)磁阻電機和智能控制柜，其特征在于在立式抽油機架頂部前后兩側(cè)相對設(shè)有兩個各自帶兩個對稱弧形槽的定滑輪，定滑輪設(shè)在定滑輪架上，定滑輪架與立式抽油機架頂部滑道配合定位銷定位；前側(cè)設(shè)為提升定滑輪，后側(cè)設(shè)為平衡定滑輪；在立式抽油機架底座的橫向中部設(shè)有一個左右兩部帶同向螺旋槽、中部帶與左右兩部螺旋槽旋向相反的螺旋槽的鋼絲繩滾筒，在左右兩部的螺旋槽內(nèi)各自纏有一根同規(guī)格的平衡鋼絲繩，平衡鋼絲繩通過平衡定滑輪與平衡箱連接，在中部的螺旋槽內(nèi)各自纏有兩根同規(guī)格的提升鋼絲繩，提升鋼絲繩通過提升定滑輪與光桿防斷脫懸繩器或與修井吊鉤連接；鋼絲繩滾筒的左側(cè)滾筒軸通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸連接，減速器輸入軸與開關(guān)磁阻電機軸連接；在平衡定滑輪下邊的抽油機架兩側(cè)與抽油機底座之間垂直設(shè)有兩根平行的圓柱形平衡箱滑道，平衡箱滑道通過設(shè)在平衡箱左右兩側(cè)下部的防墮落滑套連接； 智能控制箱內(nèi)設(shè)有PLC可編程序控制系統(tǒng)，開關(guān)磁阻電機的控制電路和鋼絲繩滾筒上的編碼器與智能控制柜相連，在智能控制柜臺面上設(shè)有開關(guān)磁阻電機的啟動按鈕、關(guān)機按鈕、剎車制動按鈕、運轉(zhuǎn)指示燈、自動停機指示燈、超負荷運轉(zhuǎn)指示燈，尤其是在智能控制柜臺面上設(shè)置了一個沖程調(diào)節(jié)按鈕、一個沖次調(diào)節(jié)按鈕和一個光桿下行調(diào)速調(diào)節(jié)按鈕。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的無極調(diào)速式抽油機，其特征在于鋼絲繩滾筒設(shè)為圓柱形， 由四塊環(huán)形擋板分隔成四部分，左右部為左部分和右部分，中間部分為中部分，在每部分一側(cè)環(huán)形擋板的下底部設(shè)有鋼絲繩固定接頭，在鋼絲繩滾筒軸上設(shè)有編碼器。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的無極調(diào)速式抽油機，其特征在于滑套設(shè)為對扣式圓筒形， 在前側(cè)對扣處各自設(shè)有楔形對扣槽和對扣舌，對扣槽和對扣舌對應(yīng)設(shè)置，在后側(cè)對扣線的兩邊設(shè)有與平衡箱連接的L形連接板，連接板上設(shè)有螺栓孔，在對扣式圓筒的下部環(huán)周設(shè)有向內(nèi)斜的錐角，斜角為15-45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的無極調(diào)速式抽油機，其特征在于光桿防斷脫懸繩器由懸繩器體、底面為弧形的防卡子，矩形方卡子和液壓式安裝測試儀的液壓千斤頂組成，懸繩器體包括矩形式的上懸掛板和下懸掛板，在上下懸掛板中心設(shè)有光桿孔，在上下懸掛板之間的光桿孔兩側(cè)設(shè)有兩塊平行的矩形支撐板，支撐板與上下懸掛板之間焊接，在上懸掛板的光桿孔外周設(shè)有弧形面，弧形面與底面為弧形的方卡子配合，下懸掛板的光桿孔直徑是光桿直徑的11倍，在上下懸掛板的支撐板之間設(shè)有矩形方卡子，在矩形方卡子與下懸掛板之間的光桿孔環(huán)周設(shè)有安裝測試儀的手壓式或腳踏式環(huán)形液壓千斤頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的無極調(diào)速式抽油機，其特征在于平衡箱滑道設(shè)為圓柱形， 在中下部外周均勻設(shè)有環(huán)形槽。
全文摘要
一種無極調(diào)速式抽油機，包括抽油機底座、立式抽油機架、提升定滑輪、平衡定滑輪、提升鋼絲繩、平衡鋼絲繩、鋼絲繩滾筒、平衡箱、開關(guān)磁阻電機和智能控制柜，在立式抽油機架頂部前后兩側(cè)相對設(shè)有兩個各自帶兩個對稱弧形槽的定滑輪，定滑輪設(shè)在定滑輪架上，定滑輪架與立式抽油機架頂部滑道配合定位銷定位；前側(cè)設(shè)為提升定滑輪，后側(cè)設(shè)為平衡定滑輪；在立式抽油機架底座的橫向中部設(shè)有一個鋼絲繩滾筒，平衡鋼絲繩通過平衡定滑輪與平衡箱連接，提升鋼絲繩通過提升定滑輪與光桿防斷脫懸繩器或與修井吊鉤連接；鋼絲繩滾筒的左側(cè)滾筒軸通過聯(lián)軸器與減速器輸出軸連接，減速器輸入軸與開關(guān)磁阻電機軸連接；智能控制箱內(nèi)設(shè)有PLC可編程序控制系統(tǒng)。
文檔編號E21B19/02GK102359360SQ20111025159
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉新村, 杜鵬, 王麗霞, 王樂安, 王輝村, 蘇建平, 趙霞, 鄭大勇 申請人:東營友亮工貿(mào)有限公司