專利名稱：瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸預(yù)警裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安全預(yù)警裝置，具體涉及一種快速測試發(fā)現(xiàn)并及時預(yù)警處置 礦山井下瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸的預(yù)警裝置。
技術(shù)背景長期以來，涉及可燃?xì)怏w危爆行業(yè)的重特大安全事故連續(xù)不斷，特別是煤礦井下 瓦斯爆炸，群死群傷，損失最為慘重，社會影響也十分惡劣。根據(jù)瓦斯特性，只要最低含量達(dá) 到5%，氧氣含量充足(國家礦山安全法規(guī)定，井下氧氣含量不得低于20% )，就隨時能被 引爆燃燒；而白磷在溫度40多度時就能自燃，沼氣在陽光照射下也可以自燃……等等。由 于礦山蘊(yùn)藏復(fù)雜，存有多種混合可燃?xì)怏w，這些不同雜質(zhì)含量的混合氣體，給檢測帶來了極 大的困難，也給監(jiān)測預(yù)警部門提出了難以解決的技術(shù)難題。市場上雖說已有一些瓦斯含量 的監(jiān)測設(shè)備，但還是不能對多種可燃混合氣體在不同雜質(zhì)、溫度、濕度、壓力、氧氣環(huán)境等復(fù) 雜條件下的燃爆和自燃進(jìn)行監(jiān)測和預(yù)警。而這些可燃混合氣體的各種元素，在各自不同氧 氣、壓力、濕度、溫度等環(huán)境條件下，有著各自不同的燃燒爆炸特性和自燃特性參數(shù)。這些元 素物質(zhì)在雜質(zhì)、含量、溫度、濕度、氧氣等復(fù)雜條件下混合形成的可燃?xì)怏w，改變了原來單質(zhì) 元素物質(zhì)的爆炸和自燃特性參數(shù)。這些復(fù)雜情況，給監(jiān)測預(yù)警帶來了極大的困難。瓦斯及 其它可燃?xì)怏w的爆炸燃燒和自燃，具有復(fù)雜和極強(qiáng)的突發(fā)性、隱蔽性，國家和礦工的生命財 產(chǎn)隨時受到嚴(yán)重的威脅，因此，研制一種能及時監(jiān)測瓦斯及其它可燃?xì)怏w混合物，并提前預(yù) 警、處置，避免人民生命財產(chǎn)重大損失的方法及設(shè)備，是迫切需要并至關(guān)重要的
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種 連續(xù)不斷試驗(yàn)和測試混合可燃?xì)怏w動態(tài)數(shù)據(jù)、快速發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超限、提前預(yù)警、迅速處 置、避免人民生命財產(chǎn)重大損失的瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸預(yù)警裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是在采樣氣流主管道內(nèi)設(shè)置上、中、下電動閥門，形 成隔離室和燃燒室，在主管道采氣口下方安裝采氣扇，在主管道排氣口上方安裝排氣扇，電 動閥門和采氣扇、排氣扇都由控制電路板連接控制，主管道燃燒室側(cè)壁分別連接有配氣系 統(tǒng)、電子點(diǎn)火系統(tǒng)和測試報警系統(tǒng)；配氣系統(tǒng)為瓦斯或可燃?xì)怏w壓縮罐通過配氣管道、電 動可調(diào)氣體流量表連接至主管道的進(jìn)氣咀，電動可調(diào)氣體流量表與控制電路板連接；電子 點(diǎn)火系統(tǒng)為主管道內(nèi)的電子點(diǎn)火頭連接控制電路板；測試報警系統(tǒng)為主管道的燃燒室 內(nèi)壁安裝有壓力傳感器和/或溫度傳感器，壓力傳感器和/或溫度傳感器通過信號線連接 控制電路板，控制電路板分別連接報警電路、安全控制中心、安全系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、安全系統(tǒng)控制 設(shè)備及應(yīng)急處理系統(tǒng)。上述技術(shù)方案中，主管道側(cè)壁還連接安裝有清理冷卻系統(tǒng)，清理冷卻系統(tǒng)為主管 道隔離室和燃燒室連接安裝有噴氣咀，噴氣咀通過管道連接氣泵，氣泵受控制電路板連接 控制，主管道外周連接安裝有循環(huán)冷卻水箱，循環(huán)冷卻水箱通過連接水管、水泵與底座水箱
3連接。上述技術(shù)方案中，主管道內(nèi)上、中、下電動閥門關(guān)閉到位處，安裝有上、中、下電磁 開關(guān)，電磁開關(guān)與控制電路板連接。本實(shí)用新型解決了下述實(shí)質(zhì)性技術(shù)問題1.對煤礦空氣中瓦斯和可燃混合氣體含量逐步增加，報警器能及時作出相應(yīng)報警 提示。2.對煤礦瓦斯和可燃混合氣體含量在空氣中氧氣、溫度、濕度、壓力等條件下達(dá)到 或可能接近爆炸邊緣，報警器發(fā)出預(yù)警、警報信號，提示人員撤離。3.對煤礦瓦斯和可燃混合氣體含量的逐步上升，啟動應(yīng)急措施，合理抽排混合氣 體與加強(qiáng)通風(fēng)，及時稀釋井下采掘作業(yè)場、點(diǎn)涌出的瓦斯和可燃混合氣體。4.連接互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。本實(shí)用新型最為重要的一個實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是采用瓦斯“等同法”，測出煤礦井下或 礦山井下空氣中可燃混合氣體的燃燒爆炸含量及上升速率、動態(tài)趨勢，并將采樣數(shù)據(jù)輸入 控制電路板，進(jìn)行相應(yīng)的安全處理。這種瓦斯等“同法法”測試，設(shè)計極其巧妙，解決了歷年 來井下空氣中瓦斯及可燃混合氣體爆炸或自燃含量難以測試的技術(shù)難題。這是因?yàn)槊旱V井下或礦山井下爆炸時，空氣中實(shí)際其成分是極其復(fù)雜的，不是人 們所想象的那樣純粹由瓦斯和自然空氣所組成，也不是人們所推斷的爆炸完全是由于單一 瓦斯含量超限所引起的，不同的礦井空氣成分不同，而且不同的礦井其溫度、濕度、壓力、氧 氣環(huán)境不同，如有的礦井不僅含有瓦斯，還含有沼氣、白磷、煤油等，而白磷的自燃點(diǎn)僅40 多度，煤油的自燃點(diǎn)僅80多度，等等，又如有的礦井溫度低、濕度大、氧氣含量不足。不易自 燃，而有的礦井溫度高、氧氣含量過高，極易自燃和爆炸，因此，以往僅憑測量瓦斯含量來判 斷井下安全狀況是不全面的，不科學(xué)的，也是與實(shí)際不符的，仍然有可能發(fā)生重大爆炸或自 燃事故。由于礦井空氣成分復(fù)雜，溫度、濕度、氧氣、壓力等條件不同，而且是不斷變化的， 因此，對這些不斷變化的復(fù)雜空氣成分在復(fù)雜環(huán)境條件下的測試和安全判斷，實(shí)際是無法 實(shí)現(xiàn)的，這也是一直無法解決的技術(shù)難題。本實(shí)用新型巧妙地設(shè)計了這種“等同測試法”解 決了這一技術(shù)難題，每秒鐘定量向燃燒室注入瓦斯，并連續(xù)不斷進(jìn)行電子點(diǎn)火。如第1秒鐘 注入含量0. 5%的瓦斯，電子點(diǎn)火后爆炸，那就意味著礦井空氣中已含有相當(dāng)于4. 5%瓦斯 的可燃?xì)怏w，十分危險，應(yīng)立即報警并進(jìn)行撤離，如第9秒、10秒，注入含量4. 5%、5%的瓦 斯，在電子點(diǎn)火引燃下爆炸，則說明空氣中只有很少、很稀薄的可燃?xì)怏w，礦井處于安全狀 態(tài)。因此，不管礦井空氣成分多么復(fù)雜，工況條件多么特殊，采用“瓦斯等同法”就能準(zhǔn)確測 出礦井空氣的安全程度，而且根據(jù)連續(xù)不斷的等同法，還可以掌握可燃?xì)怏w含量的上升或 下降的動態(tài)趨勢，提前預(yù)警。由于礦井空氣成分復(fù)雜，工況條件不同，礦井和礦井之間差異性大，因此逐一單質(zhì) 氣體測試及確定燃爆含量是不可能做到的，也是不科學(xué)的，與實(shí)際情況及突發(fā)事故是不相 符合的。本實(shí)用新型的“瓦斯等同法”測試預(yù)警及裝置，看似簡單，卻成功地解決了這一難 題，而且是符合實(shí)際的，科學(xué)的。


[0016]圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖，[0017]圖2為本實(shí)用新型裝置電控原理圖。[0018]附圖標(biāo)注[0019]1—一主管道 2——上電動閥門3——中電動閥門[0020]4——一下電動閥門5——隔離室6——燃燒室[0021]7——一采氣扇 8——排氣扇9——上電磁開關(guān)[0022]1 Ο-一中電磁開關(guān)11—一下電磁開關(guān) 12—一控制電路板[0023]ι 3-一瓦斯或可燃?xì)怏w壓縮罐14—一配氣管道 15—一電動可調(diào)氣體流量表[0024]16-一進(jìn)氣咀17-——電子點(diǎn)火頭[0025]18-一壓力傳感器或溫度傳感器19-——信號線 20—一報警電路[0026]21-一安全控制中心安全、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、安全系統(tǒng)控制設(shè)備、應(yīng)急處理系統(tǒng)[0027]22-一噴氣咀23-——循環(huán)冷卻水箱24—一連接水管[0028]25-水泵26-——底座水箱 27—一氣泵[0029]28-充電電池。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸預(yù)警裝置為在采樣氣流 主管道1內(nèi)設(shè)置上、中、下電動閥門，形成隔離室5和燃燒室6，在主管道采氣口下方安裝有 采氣扇7，在主管道排氣口上方安裝排氣扇8、電動閥門和采氣扇、排氣扇都由控制電路板 12連接控制，主管道燃燒室6側(cè)壁分別連接有配氣系統(tǒng)、電子點(diǎn)火系統(tǒng)和測試報警系統(tǒng)；配 氣系統(tǒng)為瓦斯或可燃?xì)怏w壓縮罐13通過配氣管道14、電動可調(diào)氣體流量表15連接至主 管道的進(jìn)氣咀16，電動可調(diào)氣體流量表15表與控制電路板12連接；電子點(diǎn)火系統(tǒng)為主管 道內(nèi)的電子點(diǎn)火頭17連接控制電路板12 ；測試報警系統(tǒng)為主管道1的燃燒室6內(nèi)壁安裝 有壓力傳感器18和/或溫度傳感器，壓力傳感器和/或溫度傳感器通過信號線19連接控 制電路板12，控制電路板12分別連接報警電路20、安全控制中心、安全系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、安全系統(tǒng) 控制設(shè)備及應(yīng)急處理系統(tǒng)21。本實(shí)用新型主管道1側(cè)壁還連接安裝有清理冷卻系統(tǒng)，清理冷卻系統(tǒng)為主管道 隔離室5和燃燒室6連接安裝有噴氣咀22，主管道1外周連接安裝有循環(huán)冷卻水箱23，循 環(huán)冷卻水箱23通過連接水管24、水泵25與底座水箱26連接連通。前述主管道內(nèi)壁的上、中、下電動閥門關(guān)閉到位處，安裝有上、中、下電磁開關(guān)9、 10,11,電磁開關(guān)與控制電路板連接。上述清理冷卻系統(tǒng)中的噴氣咀22通過管道連接氣泵25，氣泵25受控制電路板連 接控制。本實(shí)用新型的具體實(shí)施工作過程及原理抽樣測試采取抽取大樣即礦區(qū)當(dāng)前樣(大樣已經(jīng)包括為礦區(qū)的氧氣、溫度、濕度、壓力與瓦 斯及其它可燃?xì)怏w和其它物質(zhì)形成的混合氣)，在燃燒室內(nèi)點(diǎn)火測試方式進(jìn)行。[0037]1.當(dāng)抽取采集的大樣，在燃燒室點(diǎn)火時發(fā)生燃燒爆炸，說明礦區(qū)存在很大風(fēng)險，只 要有明火或溫度達(dá)到相當(dāng)時，即刻爆炸或自燃爆炸?；蛘哂捎诎琢状嬖谝约捌渌幻鞯腿?點(diǎn)物質(zhì)氣體存在，當(dāng)其混合含量逐步上升達(dá)到一定混合比例，自然爆炸也隨時因達(dá)到合適 溫度而發(fā)生。報警器及時發(fā)出預(yù)警信號，撤離人員，啟動應(yīng)急措施。不停采集抽樣進(jìn)行點(diǎn)火測試的好處就在于可燃混合氣上升還沒達(dá)到燃燒爆炸條件時，包括白磷及其它可燃混合氣逐步上 升，還沒達(dá)到燃燒爆炸條件時和沒達(dá)到合適溫度時，我們已經(jīng)提前在燃燒室測試點(diǎn)火燃燒 爆炸，從而提前掌握了燃燒爆炸的變化進(jìn)度。無論瓦斯氣體含量上升，還是白磷等低燃點(diǎn)氣體物質(zhì)含量上升，我們采集抽樣是 在礦區(qū)相同溫度下，再向燃燒室提前加注噴射瓦斯、同步點(diǎn)火測試燃燒爆炸，從而進(jìn)一步提 前穩(wěn)定的掌握了這些可燃?xì)怏w含量在上升或在下降的變化，也提前掌握了這些混合氣還沒 達(dá)到可燃溫度和自燃溫度標(biāo)準(zhǔn)時，已經(jīng)完成了點(diǎn)火燃燒爆炸測試，從而能夠提前作出預(yù)警， 報警器及時提示發(fā)出警報，撤離人員及采取應(yīng)急處理措施。2.當(dāng)?shù)V區(qū)的可燃混合氣含量從0.01%上升時，抽取礦區(qū)里大樣或多個點(diǎn)抽樣，每 設(shè)1至30秒點(diǎn)火測試一次，點(diǎn)不著，不燃燒即不爆炸，屬正常范圍?？扇蓟旌蠚恻c(diǎn)著燃燒試驗(yàn)安全參數(shù)變化波動范圍0. 001% -—0. 1% 點(diǎn)不著 礦區(qū)安全0. 1%--------1% 點(diǎn)不著 礦區(qū)安全1%--------1.5% 點(diǎn)不著 礦區(qū)安全1.5%--------2% 點(diǎn)不著 礦區(qū)安全2%--------2.5% 點(diǎn)不著 礦區(qū)安全2.5%--------3% 點(diǎn)不著 礦區(qū)安全3.5%--------4% 點(diǎn)不著 礦區(qū)安全4.5%--------5% 勉強(qiáng)點(diǎn)著危及礦區(qū)安全開始產(chǎn)生5%--------5. 1% 點(diǎn)著燃燒危及礦區(qū)安全已經(jīng)產(chǎn)生當(dāng)點(diǎn)著燃燒時，證明礦區(qū)可燃混合氣在壓力、溫度、濕度、氧氣條件下已經(jīng)達(dá)到警 戒值，隨時都可能出現(xiàn)由于人為操作，機(jī)械故障，明火等現(xiàn)象引發(fā)事故，報警器及時發(fā)出預(yù) 警信號。同樣，如果有不明氣體物質(zhì)包括白磷低燃點(diǎn)物質(zhì)混合其中，含量逐步上升，點(diǎn)火器 由原來的10秒點(diǎn)著，到9秒點(diǎn)著，到8秒點(diǎn)著……證明危險在加劇，報警器及時發(fā)出預(yù)警信號。3.當(dāng)?shù)V區(qū)的可燃混合氣在不知不覺中增加上升，從0.01%加速上升達(dá)到5%邊 緣，也就是隨時接近爆炸燃點(diǎn)的這一過程，人們自身器官難以覺察到，市場雖有關(guān)于瓦斯?jié)?度含量的檢測設(shè)備，但不能確定可燃混合氣氣體在氧氣、溫度、濕度、壓力及其它物質(zhì)和變 化下燃燒的可能性。同時，礦區(qū)空氣中本身就含有其它可燃?xì)怏w或者有乃至于存在低燃 點(diǎn)的白磷，那么，單一的對瓦斯含量監(jiān)測還不能根本解決可能爆炸問題。本設(shè)備通過不停 的反復(fù)抽樣點(diǎn)火試驗(yàn)，在氧氣、溫度、濕度、壓力條件下，得到的可燃混合氣氣體被點(diǎn)著燃 燒爆炸時間變化，如從花較長時間如30秒點(diǎn)著，到花20秒點(diǎn)著，18秒點(diǎn)著，到花15秒點(diǎn) 著.......到花1秒點(diǎn)著，本設(shè)備利用點(diǎn)火燃燒掌握了這個加速變化過程，實(shí)際也就提前掌
6握了礦區(qū)內(nèi)包括所有物質(zhì)在溫度、濕度、壓力等條件下，形成的可能被點(diǎn)著燃燒的可燃混合 氣體的變化過程，從而對這個危險在加劇的變化過程作出預(yù)警。那么，在一個固定容器的燃燒室里加注一定數(shù)量的瓦斯，要求單位時間的流量流 速一致，即每秒注入量相等。例單位時間注入瓦斯變化見下表1秒0. 5%6秒3%[0058]2秒1%7秒3. 5%[0059]3秒1. 5%8秒4%[0060]4秒2%9秒4. 5%[0061]5秒2. 5%10秒5%由于燃燒室不停地在點(diǎn)火，如果在10秒鐘時點(diǎn)燃，也就是在注入了 5%的瓦斯后 爆炸，那么，礦區(qū)內(nèi)瓦斯的含量及其它可燃?xì)怏w的含量很低，礦區(qū)可燃?xì)怏w是安全的。如果在8秒鐘時點(diǎn)燃，也就是在注入瓦斯含量達(dá)4%時爆炸，那么礦區(qū)可燃?xì)怏w含 量也在左右。當(dāng)在6秒鐘時點(diǎn)燃，也就是在注入瓦斯3%后爆炸，那么，礦區(qū)可燃?xì)怏w含量在2%
左右ο當(dāng)在點(diǎn)火一秒鐘時點(diǎn)燃，也就是向燃燒室注入0.5%的瓦斯后爆炸，說明礦區(qū)可燃 氣體已經(jīng)達(dá)到4. 5%左右.......由于本產(chǎn)品針對這些可燃?xì)怏w點(diǎn)著燃燒能統(tǒng)計計算時間的功能，從而測算出礦區(qū) 可燃?xì)怏w在礦區(qū)的濃度含量變化，由于不停的點(diǎn)火試驗(yàn)，抽取大樣也就是當(dāng)前樣，是抽取相 同溫度、濕度、壓力、氧氣及其它物質(zhì)等變化條件的可燃混合氣，點(diǎn)火燃燒也在這些變化條 件下進(jìn)行，同樣也就提前掌握了這些可燃?xì)怏w隨溫度變化而爆炸的功能，從而達(dá)到提前提 示數(shù)據(jù)變化和預(yù)警報警的目的。加注瓦斯與礦區(qū)可燃?xì)怏w含量及點(diǎn)火燃燒的安全變化關(guān)系[0068]加注瓦斯量比點(diǎn)火燃燒時間礦區(qū)可燃?xì)怏w存量比安全程度[0069]10秒加注5%10秒很稀薄安全[0070]9秒加注4. 5%9秒很稀薄或上升了 0.5%安全[0071]8秒加注4%8秒較稀薄或上升了安全[0072]7秒加注3. 5%7秒比較薄或上升了 1.5%安全[0073]6秒加注3%6秒稀薄或上升了 2%比較安全[0074]5秒加注2. 5%5秒較稀薄或上升了 2. 5%比較安全[0075]4秒加注2%4秒上升了 3%隱患上升[0076]啟動應(yīng)急處理[0077]3秒加注1. 5%3秒上升了 3. 5%隱患加大[0078]啟動應(yīng)急處理[0079]2秒加注1%2秒上升了 4%危及安全[0080]報警提示[0081]1秒加注0. 5%1秒上升了 4. 5%危及安全[0082]報警撤離
7[0083]從上表獲知，危險是在礦區(qū)可燃?xì)怏w增加達(dá)到一定時，就可能由于人為操作，明火 而點(diǎn)燃這些可燃?xì)怏w。乃至與不同物質(zhì)氣體，以及燃點(diǎn)低的物質(zhì)混合而成的混合氣體，上升 到一定混合比和一定溫度下，產(chǎn)生自燃。報警設(shè)備及時提示這些數(shù)據(jù)變化，同時預(yù)警作出相應(yīng)降低風(fēng)險措施。礦區(qū)氣體采樣1.控制電路板接通采氣扇和排氣扇電源，風(fēng)扇開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。同時切斷上閥門、中 閥門、下閥門的電源，三個電動閥門處于打開狀態(tài)，礦區(qū)的當(dāng)前氣流經(jīng)隔離倉，燃燒室，通向 通風(fēng)井出口。2.控制電路板接通上閥門、中閥門、下閥門的電源，在電磁開關(guān)的作用下，三個電 動閥門同時關(guān)閉，將當(dāng)前氣體截留隔離在隔離室和燃燒室。同時斷開采氣扇電源和排氣扇 電源，采氣扇和排氣扇停止工作。3.上閥門和中閥門形成隔離室，中閥門和下閥門形成燃燒室。4.控制電路板可設(shè)置整個采氣過程為10秒、20秒、30秒三種。燃燒測試報警1.當(dāng)控制電路板將中閥門關(guān)閉的最后時刻，同時打開接通了氣體流量開關(guān)，瓦斯 或液化壓縮可燃?xì)怏w，在單位時間里被勻速等量的噴入燃燒室，與原來的氣體形成可燃混
I=I 飛 O2.當(dāng)控制電路板將下閥門關(guān)閉的最后時刻，同時接通了點(diǎn)火器，點(diǎn)火器在燃燒室 不停的點(diǎn)火。3.當(dāng)瓦斯可燃?xì)怏w達(dá)到一定比例時，燃燒室被點(diǎn)著燃燒爆炸。在爆炸壓力的作用 下，壓力探測報警器根據(jù)開始點(diǎn)火至點(diǎn)著燃燒爆炸的時間統(tǒng)計，也就是開始向燃燒室加注 噴射瓦斯可燃?xì)怏w至點(diǎn)著燃燒爆炸的總時間，這個時間段里，總計注入噴射了多少瓦斯量， 從而得知礦區(qū)可燃?xì)怏w的含量，多次反復(fù)測試，可以統(tǒng)計得到礦區(qū)可燃?xì)怏w含量的增減狀 況，進(jìn)一步可以對礦區(qū)可燃?xì)怏w含量進(jìn)行預(yù)報、報警，切斷開采設(shè)備電源，警報，撤離人員， 調(diào)節(jié)空氣流通，抽排礦區(qū)可燃?xì)怏w，調(diào)節(jié)降溫，降水等相關(guān)措施。4.控制電路板連接物聯(lián)網(wǎng)，進(jìn)行相關(guān)預(yù)報與報警和相關(guān)監(jiān)管管理。5.控制電路板設(shè)置整個測試燃燒爆炸時間為10秒、20秒、30秒三種形式。清理冷卻系統(tǒng)1.燃燒爆炸壓力產(chǎn)生后，控制電路板斷開了上閥門，中閥門，下閥門的電源，三個 閥門自動打開。2.三個閥門打開的同時，控制電路板切斷點(diǎn)火器電路開關(guān)，電源被切斷，點(diǎn)火器停 止工作，控制電路板同時切斷氣體流量表開關(guān)，氣體流量表停止了噴注瓦斯的工作。3.控制電路板將三個閥門電源斷開同時，打開接通了氣泵開關(guān)，大量氣體噴向燃 燒室，洗除燃燒室污垢和對燃燒室降溫。4.控制電路板將三個閥門電源斷開同時，接通水泵電源，水泵開始工作，水循環(huán)設(shè) 備進(jìn)行降溫處理。5.可燃?xì)怏w不足5%含量時，進(jìn)行重復(fù)測試。6.控制電路板設(shè)置整個清理冷卻處理時間為10秒、20秒、30秒三種形式。應(yīng)急處理系統(tǒng)啟動[0104]1.當(dāng)?shù)V區(qū)瓦斯及其它可燃?xì)怏w含量逐步上升，控制電路板啟動通排風(fēng)設(shè)施，隨著 可燃?xì)怏w再度上升，加大通排風(fēng)設(shè)施功率，最大限度及時調(diào)節(jié)降低礦區(qū)瓦斯可燃?xì)怏w含量。2.當(dāng)?shù)V區(qū)瓦斯上升到危及邊緣，除及時報警，撤離人員之外，電路控制板將啟動連 接的所有處理應(yīng)急設(shè)備，進(jìn)行降溫，噴水，抽排氣體，并關(guān)停其它開采設(shè)備。
9
權(quán)利要求一種瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸預(yù)警裝置，其特征在于在采樣氣流主管道內(nèi)設(shè)置上、中、下電動閥門，形成隔離室和燃燒室，在主管道采氣口下方安裝采樣氣扇，在主管道排氣口上方安裝排氣扇，電動閥門和采氣扇、排氣扇都由控制電路板連接控制，主管道燃燒室側(cè)壁分別連接有配氣系統(tǒng)、電子點(diǎn)火系統(tǒng)和測試報警系統(tǒng)；配氣系統(tǒng)為瓦斯或可燃?xì)怏w壓縮罐通過配氣管道、電動可調(diào)氣體流量表連接至主管道的進(jìn)氣咀，電動可調(diào)氣體流量表與控制電路板連接；電子點(diǎn)火系統(tǒng)為主管道內(nèi)的電子點(diǎn)火頭連接控制電路板；測試報警系統(tǒng)為主管道的燃燒室內(nèi)壁安裝有壓力傳感器和/或溫度傳感器，壓力傳感器和/或溫度傳感器通過信號線連接控制電路板，控制電路板分別連接報警電路、安全控制中心、安全系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、安全系統(tǒng)控制設(shè)備及應(yīng)急處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸預(yù)警裝置，其特征在于主管道側(cè) 壁還連接安裝有清理冷卻系統(tǒng)，清理冷卻系統(tǒng)為主管道隔離室和燃燒室連接安裝有噴氣 咀，噴氣咀通過管道連接氣泵，氣泵受控制電路板連接控制；主管道外周連接安裝有循環(huán)冷 卻水箱，循環(huán)冷卻水箱通過連接水管、水泵與底座水箱連接連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸預(yù)警裝置，其特征在于主管道內(nèi) 上、中、下電動閥門關(guān)閉到位處，安裝有上、中、下電磁開關(guān)，電磁開關(guān)與控制電路板連接。
專利摘要一種瓦斯及其它可燃?xì)怏w爆炸預(yù)警裝置，在采樣氣流主管道內(nèi)設(shè)置上、中、下電動閥門及采氣扇、排氣扇，形成隔離室和燃燒室，主管道燃燒室側(cè)壁分別連接有配氣系統(tǒng)、電子點(diǎn)火系統(tǒng)和測試報警系統(tǒng)；瓦斯或可燃?xì)怏w壓縮罐通過配氣管道、電動可調(diào)氣體流量表連接至主管道的進(jìn)氣咀，電動閥門、采氣扇、排氣扇、電動可調(diào)氣體流量表、電子點(diǎn)火頭、壓力傳感器和/或溫度傳感器連接控制電路板，控制電路板分別連接報警電路、安全控制中心、安全系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、安全系統(tǒng)控制設(shè)備及應(yīng)急處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用一種嶄新的裝置，連續(xù)不斷試驗(yàn)和測試混合可燃?xì)怏w動態(tài)數(shù)據(jù)，快速發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超限，并提前預(yù)警，快速處置，避免人民生命財產(chǎn)重大損失。
文檔編號E21F17/18GK201738955SQ201020508210
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者周柏林, 周泉清 申請人:周泉清;周柏林