專利名稱：超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋定位裝置，具體涉及一種建筑樁基超長超重鋼筋籠加工 過程中用于標定主筋的定位裝置。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑物的高度也不斷攀升，對于深厚軟土地基，樁的長度不斷增 大，樁身直徑、主筋直徑及數(shù)量也不斷增加。同時部分超長樁需要進行各類試驗檢驗工作， 對鋼筋籠的主筋定位精度要求極為嚴格。超長超重鋼筋籠主筋具有重量大、長度長等特點， 鋼筋籠制作為純?nèi)斯ぶ谱?，加工操作過程中難以使用儀器控制主筋定位及間距。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種建筑樁基鋼筋籠加工過程中用于主 筋定位裝置，可簡便的標定主筋位置，解決了因鋼筋籠主筋直徑及長度過大無法準確標定 主筋位置的問題。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，其特征在于所述鋼筋籠加工主筋定位 裝置包括固定盤；所述固定盤上設有多個主筋定位孔；所述主筋定位孔環(huán)行布置。所述主筋定位裝置的固定盤為法蘭圓盤形狀。所述主筋定位裝置的固定盤為2個，平行放置在鋼筋籠加工平臺的兩端。所述主筋定位孔位置分布與主筋位置相適應。所述主筋定位孔的直徑大于主筋直徑l_2mm。本實用新型具有如下有益效果(1)可使鋼筋籠主筋定位及間距控制得到良好的 改善；(2)提高樁基礎施工質(zhì)量；(3)減少主筋位置校核所消耗的人力及時間，提高經(jīng)濟效 益；(4)制作及使用簡易、方便，可重復利用。

圖1為本實用新型的俯視結(jié)構示意圖圖2為本實用新型的縱向剖面結(jié)構示意圖
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1和圖2所示，1-主筋定位裝置、2-主筋定位孔。具體實施例一種超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，其特征在于所述鋼筋籠 加工主筋定位裝置包括固定盤；所述固定盤上設有多個主筋定位孔；所述主筋定位孔環(huán)行 布置。所述主筋定位裝置的固定盤為法蘭圓盤形狀。[0017]所述主筋定位裝置的固定盤為2個，平行放置在鋼筋籠加工平臺的兩端。所述主筋定位孔位置分布與主筋位置相適應。所述主筋定位孔的直徑大于主筋直徑l_2mm。所述主筋定位孔的直徑為30-50mm。所述定位裝置為10_30mm的鋼板制作，所述定 位裝置外徑為1000-1500mm，內(nèi)徑為400-至1000mm。主筋定位裝置加工完成后，首先將鋼筋籠主筋放置于加工平臺上，選其中一根主 筋兩端分別穿入位于兩端的兩個主筋定位裝置，之后選用第二根主筋按照順時針或逆時針 對應穿入相鄰相應的主筋定位孔，以此類推。當所有主筋均對應安裝完畢后即可滾動主筋 骨架進行加勁箍及螺旋箍的安裝及焊接，鋼筋籠加工完畢后拆除主筋定位裝置，主筋定位 裝置可重復使用。
權利要求一種超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，其特征在于所述鋼筋籠加工主筋定位裝置包括固定盤；所述固定盤上設有多個主筋定位孔；所述主筋定位孔環(huán)行布置。
2.如權利要求1所述的超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，其特征在于所述主筋定 位裝置的固定盤為法蘭圓盤形狀。
3.如權利要求1所述的超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，其特征在于所述主筋定 位裝置的固定盤為2個，平行放置在鋼筋籠加工平臺的兩端。
4.如權利要求1所述的超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，其特征在于所述主筋定 位孔位置分布與主筋位置相適應。
5.如權利要求1所述的超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，其特征在于所述主筋定 位孔的直徑大于主筋直徑l_2mm。專利摘要本實用新型公開了一種超長超重鋼筋籠加工主筋定位裝置，所述鋼筋籠加工主筋定位裝置包括固定盤；所述固定盤上設有多個主筋定位孔；所述主筋定位孔環(huán)行布置。所述主筋定位裝置的固定盤為法蘭圓盤形狀。所述主筋定位裝置的固定盤為2個，平行放置在鋼筋籠加工平臺的兩端。所述主筋定位孔位置分布與主筋位置相適應。本實用新型可使鋼筋籠主筋定位及間距控制得到良好的改善；提高樁基礎施工質(zhì)量；減少主筋位置校核所消耗的人力及時間，提高經(jīng)濟效益；制作及使用簡易、方便，可重復利用。
文檔編號E02D5/34GK201746980SQ201020202180
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權日2010年5月25日
發(fā)明者余地華, 葉建, 周鵬華, 汪浩, 王開強, 蘆侃, 黃文亭 申請人:中建三局建設工程股份有限公司