專(zhuān)利名稱(chēng)：水平井沖砂地面裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及水平井沖砂地面裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
水平井采油技術(shù)是油田開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)重要工藝技術(shù)，可以有效提高采收率，實(shí)施效 果顯著。目前油井出砂現(xiàn)象普遍，水平井技術(shù)在油田應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大，大部分水平井屬于 砂巖地層，水平井技術(shù)的應(yīng)用不可避免地要涉及砂的問(wèn)題，水平井、出砂水平井采油是一個(gè) 新的技術(shù)領(lǐng)域，帶來(lái)了一系列新的課題需要研究，否則將嚴(yán)重制約該項(xiàng)新技術(shù)的發(fā)展及實(shí) 施效果。出砂水平井沖砂是目前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。常規(guī)沖砂作業(yè)對(duì)于直井段和小斜度井段是有效的。水平井井底沉砂必然沉積于水 平井段，對(duì)于大斜度井段和水平井段沖砂，目前技術(shù)現(xiàn)狀仍以常規(guī)沖砂方式為主，為了增加 沖砂液的攜砂能力，采用高成本的稀油沖砂，仍然達(dá)不到預(yù)期的效果，無(wú)法將井底沉砂徹底 清理干凈，其直接后果是井底有效沉砂空間不足，頻繁出現(xiàn)砂埋油層，造成檢泵周期縮短， 油井頻繁作業(yè)。水平井沖砂已經(jīng)成為瓶頸技術(shù)，嚴(yán)重阻礙水平井采油技術(shù)在出砂區(qū)塊的應(yīng) 用。水平段沖砂困難的主要原因是1、井底沉砂的攪動(dòng)及懸浮豎直井段沖砂，沖砂筆尖推進(jìn)的方向垂直于井底砂面， 井底沉砂可以被充分?jǐn)噭?dòng)起來(lái)，懸浮于沖砂液中。但對(duì)于大斜度井及水平井，用常規(guī)沖砂方 式?jīng)_砂時(shí)，沖砂筆尖推進(jìn)的方向趨于與井底砂面平行，沖砂液流不能直接垂直作用于井底 砂面，井底沉砂不能被充分?jǐn)噭?dòng)起來(lái)并懸浮于沖砂液中，造成砂沖不出來(lái)。2、井底砂的水平運(yùn)移各種井斜角情況下都有重力影響存在，相關(guān)試驗(yàn)及資料表 明，井斜角在0 30°之間，液流中的砂粒有足夠長(zhǎng)的沉降距離，而且砂和井壁的摩擦力也 非常小。因此當(dāng)液流流速高于砂粒的沉降速度就可將之?dāng)y出。隨著井斜角增加，砂粒沉降 到井壁的距離在縮短，而且砂和井壁的摩擦力也在增加，給砂的運(yùn)移帶來(lái)困難。3、目前油田開(kāi)發(fā)階段地層壓力普遍較低，現(xiàn)有的常規(guī)沖砂方式屬于帶壓沖砂，存 在沖砂液回灌地層的問(wèn)題，嚴(yán)重的沖砂液無(wú)法返回地面，尤其是熱采水平井，對(duì)油層造成傷 害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種水平井沖砂地面裝置，用以有效解決水平井沖砂問(wèn)題，包 括沖砂井口裝置，設(shè)置于水平井井口，包括豎直方向上貫通的沖砂油管；設(shè)置于所述沖砂油管中部的換向閥；設(shè)置于所述沖 砂油管外部，與水平井井口配合安裝的連續(xù)沖砂井口總成；連接于所述連續(xù)沖砂井口總成 下端的套管四通； 所述沖砂油管入口處設(shè)豎直方向上的第一沖砂液體入口 ；所述換向閥處設(shè)側(cè)向的
4第二沖砂液體入口 ；所述套管四通上設(shè)側(cè)向的沖砂液體出口 ；所述沖砂井口裝置下端與井下沖砂管柱相連，其中，所述沖砂井口裝置的沖砂油 管下端與井下沖砂管柱的沖砂油管相連，所述沖砂井口裝置的套管四通下端與井下沖砂管 柱的套管相連，所述井下沖砂管柱的沖砂油管設(shè)于套管內(nèi)，從沖砂油管與套管之間的環(huán)空 排砂，所述沖砂液體出口連通井下沖砂管柱的沖砂油管與套管之間的環(huán)空；所述水平井沖砂地面裝置還包括與第一沖砂液體入口連接的第一泄壓閥和第一轉(zhuǎn)換閥；與第二沖砂液體入口連接的第二泄壓閥和第二轉(zhuǎn)換閥；經(jīng)沖砂管線與第一轉(zhuǎn)換閥和第二轉(zhuǎn)換閥連接的泵車(chē)；經(jīng)沖砂液返排管線與沖砂液體出口連接的沉砂過(guò)濾裝置；與泵車(chē)連接的泵車(chē)上水裝置。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述水平井沖砂地面裝置的使用方法，用以有效解決水 平井沖砂問(wèn)題，該方法包括將泵車(chē)輸出的高壓沖砂動(dòng)力液通過(guò)第一轉(zhuǎn)換閥，從第一沖砂液體入口進(jìn)入所述沖 砂井口裝置的沖砂油管，推動(dòng)換向閥的滑套下移，直到豎直沖砂液流通道開(kāi)啟，所述高壓沖 砂動(dòng)力液進(jìn)入所述沖砂井口裝置的沖砂油管內(nèi)進(jìn)行沖砂作業(yè)，此時(shí)側(cè)向沖砂液流通道處于 關(guān)閉狀態(tài)；在第二沖砂液體入口連接第一根油管，泵車(chē)?yán)^續(xù)工作，打開(kāi)第二轉(zhuǎn)換閥，關(guān)閉第一 轉(zhuǎn)換閥，將高壓沖砂動(dòng)力液從第二沖砂液體入口輸入，推動(dòng)換向閥的閥球上移，直到側(cè)向沖 砂液流道通開(kāi)啟，高壓沖砂動(dòng)力液通過(guò)側(cè)向沖砂液流通道進(jìn)所述沖砂井口裝置的沖砂油管 中，此時(shí)豎直沖砂液流通道處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)第一泄壓閥將與豎直沖砂液流通道連接的 沖砂管線泄壓，在井口進(jìn)行油管連接操作；井口油管連接完畢后，打開(kāi)第一轉(zhuǎn)換閥，關(guān)閉第二轉(zhuǎn)換閥，打開(kāi)第二泄壓閥，將與 側(cè)向沖砂液流通道連接的沖砂管線泄壓，繼續(xù)進(jìn)行沖砂作業(yè)；將第二沖砂液體入口連接的第一根油管更換為第二根油管，重復(fù)上述操作，進(jìn)行 不停泵連續(xù)沖砂作業(yè)。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行地面連續(xù)高壓循環(huán)沖砂，可實(shí)現(xiàn)水平井連續(xù)負(fù)壓沖砂，適用于 石油開(kāi)采中出砂水平井的連續(xù)沖砂作業(yè)，可用于水平井沖砂、水平井替泥漿、低地層壓力油 井沖砂等，有效解決水平井大斜度井段和水平井段沖砂問(wèn)題，避免沖砂液回灌油層對(duì)油層 造成的傷害。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例中水平井沖砂地面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中沖砂井口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中井下沖砂管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā) 明實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但并 不作為對(duì)本發(fā)明的限定。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中水平井沖砂地面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明實(shí) 施例的水平井沖砂地面裝置包括設(shè)置于水平井井口的沖砂井口裝置；該沖砂井口裝置的 結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括豎直方向上貫通的沖砂油管；設(shè)置于所述沖砂油管中部的換向閥；設(shè)置于所述沖 砂油管外部，與水平井井口配合安裝的連續(xù)沖砂井口總成；連接于所述連續(xù)沖砂井口總成 下端的套管四通；所述沖砂油管入口處設(shè)豎直方向上的第一沖砂液體入口 ；所述換向閥處設(shè)側(cè)向的 第二沖砂液體入口 ；所述套管四通上設(shè)側(cè)向的沖砂液體出口 ；所述沖砂井口裝置下端與井下沖砂管柱相連，其中，所述沖砂井口裝置的沖砂油 管下端與井下沖砂管柱的沖砂油管相連，所述沖砂井口裝置的套管四通下端與井下沖砂管 柱的套管相連，所述井下沖砂管柱的沖砂油管設(shè)于套管內(nèi)，從沖砂油管與套管之間的環(huán)空 排砂，所述沖砂液體出口連通井下沖砂管柱的沖砂油管與套管之間的環(huán)空；如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中水平井沖砂地面裝置還包括與第一沖砂液體入口連接的第一泄壓閥和第一轉(zhuǎn)換閥；與第二沖砂液體入口連接的第二泄壓閥和第二轉(zhuǎn)換閥；經(jīng)沖砂管線與第一轉(zhuǎn)換閥和第二轉(zhuǎn)換閥連接的泵車(chē)；經(jīng)沖砂液返排管線與沖砂液體出口連接的沉砂過(guò)濾裝置；與泵車(chē)連接的泵車(chē)上水裝置。具體實(shí)施時(shí)，上述井下沖砂管柱包括套管及設(shè)于套管內(nèi)的沖砂油管，其結(jié)構(gòu)可以 有多種實(shí)現(xiàn)形式，例如圖3所示的井下沖砂管柱的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，只要是具備套管及設(shè)于套管 內(nèi)的沖砂油管，并從套管及沖砂油管之間的環(huán)空排砂的沖砂管柱均可適用。以圖3所示的井下沖砂管柱結(jié)構(gòu)為例，井下沖砂管柱可以包括沖砂油管1、交叉流道密封器2、外層管柱3、內(nèi)層管柱4、套管5、井下噴射泵6 ；套管5為所述井下沖砂管柱的外管；沖砂油管1、交叉流道密封器2、外層管柱3、 內(nèi)層管柱4、井下噴射泵6、泵吸入口 7和沖砂噴嘴8設(shè)置于套管5內(nèi)；所述井下沖砂管柱分為上部豎直井段部分和下部水平井段部分，由交叉流道密封 器2進(jìn)行流道轉(zhuǎn)換；沖砂油管1設(shè)置于所述上部豎直井段部分，一端為所述上部豎直井段部分入口， 另一端連接交叉流道密封器2 ；外層管柱3、內(nèi)層管柱4、井下噴射泵6、泵吸入口 7和沖砂噴嘴8設(shè)置于所述下部 水平井段部分；外層管柱3、內(nèi)層管柱4形成同心雙管；一端連接交叉流道密封器2，另一端連接井 下噴射泵6 ；井下噴射泵6上設(shè)有泵吸入口 7和沖砂噴嘴8。具體實(shí)施時(shí)，所述井下沖砂管柱中，高壓沖砂動(dòng)力液由沖砂油管1內(nèi)輸入井下，通過(guò)交叉流道密封器2轉(zhuǎn)換到外層管柱3與內(nèi)層管柱4之間的環(huán)形流道內(nèi)，驅(qū)動(dòng)井下噴射泵 6工作；乏動(dòng)力液與高含砂液的混合液由內(nèi)層管柱4輸出，并在井下噴射泵6驅(qū)動(dòng)下在內(nèi)層 管柱4內(nèi)高速流動(dòng)，之后經(jīng)交叉流道密封器2轉(zhuǎn)換流道后，由沖砂油管1與套管5之間的環(huán) 空輸出。其中，乏動(dòng)力液與高含砂液的混合液在井下噴射泵6驅(qū)動(dòng)下在內(nèi)層管柱4內(nèi)高速 流動(dòng)，實(shí)驗(yàn)證明，此高速流動(dòng)的流速可達(dá)2m/s以上，可以徹底解決水平段砂運(yùn)移的問(wèn)題，之 后經(jīng)交叉流道密封器2轉(zhuǎn)換流道后，由沖砂油管1與套管5之間的環(huán)空輸出，可實(shí)現(xiàn)與地面 常規(guī)沖砂流程的對(duì)接。具體實(shí)施時(shí)，噴射泵6可采用雙向噴嘴反循環(huán)水力噴射泵，經(jīng)泵吸入口 7連接沖砂 噴嘴8，將高壓沖砂動(dòng)力液在外層管柱3與內(nèi)層管柱4之間的環(huán)形流道內(nèi)分為兩部分一部分經(jīng)沖砂噴嘴8正向噴出，射流在井筒內(nèi)呈扇形擴(kuò)散，使水平段沉砂充分懸 浮于所述高壓沖砂動(dòng)力液中；實(shí)驗(yàn)證明，此正向噴出的高壓沖砂動(dòng)力液流速可達(dá)100m/S以 上；另一部分驅(qū)動(dòng)井下噴射泵6工作將所述混合液排出，并在井底形成負(fù)壓。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述水平井沖砂地面裝置的使用方法，可以包括將泵車(chē)輸出的高壓沖砂動(dòng)力液通過(guò)第一轉(zhuǎn)換閥，從第一沖砂液體入口進(jìn)入所述沖 砂井口裝置的沖砂油管，推動(dòng)換向閥的滑套下移，直到豎直沖砂液流通道開(kāi)啟，所述高壓沖 砂動(dòng)力液進(jìn)入所述沖砂井口裝置的沖砂油管內(nèi)進(jìn)行沖砂作業(yè)，此時(shí)側(cè)向沖砂液流通道處于 關(guān)閉狀態(tài)；在第二沖砂液體入口連接第一根油管，泵車(chē)?yán)^續(xù)工作，打開(kāi)第二轉(zhuǎn)換閥，關(guān)閉第一 轉(zhuǎn)換閥，將高壓沖砂動(dòng)力液從第二沖砂液體入口輸入，推動(dòng)換向閥的閥球上移，直到側(cè)向沖 砂液流道通開(kāi)啟，高壓沖砂動(dòng)力液通過(guò)側(cè)向沖砂液流通道進(jìn)所述沖砂井口裝置的沖砂油管 中，此時(shí)豎直沖砂液流通道處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)第一泄壓閥將與豎直沖砂液流通道連接的 沖砂管線泄壓，在井口進(jìn)行油管連接操作；井口油管連接完畢后，打開(kāi)第一轉(zhuǎn)換閥，關(guān)閉第二轉(zhuǎn)換閥，打開(kāi)第二泄壓閥，將與 側(cè)向沖砂液流通道連接的沖砂管線泄壓，繼續(xù)進(jìn)行沖砂作業(yè)；將第二沖砂液體入口連接的第一根油管更換為第二根油管，重復(fù)上述操作，進(jìn)行 不停泵連續(xù)沖砂作業(yè)。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的水平井沖砂地面裝置，由設(shè)置于水平井井口的沖砂井 口裝置連接井下沖砂管柱，并通過(guò)地面沖砂管線及設(shè)置于沖砂管線上的泄壓閥、轉(zhuǎn)換閥，以 及通過(guò)沖砂液返排管線等裝置，進(jìn)行地面連續(xù)高壓循環(huán)沖砂，從而利用在沖砂油管中配套 換向閥和地面工藝管匯，實(shí)現(xiàn)了不采用連續(xù)油管裝備的帶壓循環(huán)，實(shí)現(xiàn)水平井連續(xù)負(fù)壓沖 砂，可降低實(shí)施成本，適應(yīng)不同的套管規(guī)格。井下沖砂管柱還可采用同心雙管沖砂管柱結(jié)構(gòu)，雙向噴嘴反循環(huán)水力噴射泵，與 地面連續(xù)高壓循環(huán)配套使用，其中，井下沖砂管柱中設(shè)交叉流道密封器，將整個(gè)管柱分為上 部豎直井段部分和下部水平井段部分，由交叉流道密封器實(shí)現(xiàn)流道轉(zhuǎn)換。在水平井段部分 乏動(dòng)力液與高含砂液的混合液由內(nèi)層管柱4輸出，乏動(dòng)力液與高含砂液的混合液在噴射泵 驅(qū)動(dòng)下在內(nèi)層管柱的圓柱形管內(nèi)高速流動(dòng)，流速可達(dá)2m/s以上，可以徹底解決水平段砂運(yùn) 移的問(wèn)題；在豎直井段部分高壓沖砂動(dòng)力液由沖砂油管輸入井下，乏動(dòng)力液與高含砂液的混合液由沖砂油管與套管之間的環(huán)空輸出，實(shí)現(xiàn)與地面常規(guī)沖砂流程的對(duì)接。高壓沖砂動(dòng) 力液由外層管柱與內(nèi)層管柱之間的環(huán)形流道內(nèi)輸入井下后分為兩部分一部分經(jīng)沖砂噴嘴 以高流速正向噴出，射流在井筒內(nèi)呈扇形擴(kuò)散，使水平段沉砂充分懸浮于高壓沖砂動(dòng)力液 中；另一部分驅(qū)動(dòng)井下噴射泵工作，將乏動(dòng)力液與高含砂液的混合液排出，并在井底形成負(fù) 壓。本發(fā)明實(shí)施例適用于石油開(kāi)采中出砂水平井的連續(xù)沖砂作業(yè)，可用于水平井沖 砂、水平井替泥漿、低地層壓力油井沖砂等，有效解決水平井大斜度井段和水平井段沖砂問(wèn) 題，避免沖砂液回灌油層對(duì)油層造成的傷害。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保 護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水平井沖砂地面裝置，其特征在于，包括 沖砂井口裝置，設(shè)置于水平井井口，包括豎直方向上貫通的沖砂油管；設(shè)置于所述沖砂油管中部的換向閥；設(shè)置于所述沖砂油 管外部，與水平井井口配合安裝的連續(xù)沖砂井口總成；連接于所述連續(xù)沖砂井口總成下端 的套管四通；所述沖砂油管入口處設(shè)豎直方向上的第一沖砂液體入口 ；所述換向閥處設(shè)側(cè)向的第二 沖砂液體入口 ；所述套管四通上設(shè)側(cè)向的沖砂液體出口 ；所述沖砂井口裝置下端與井下沖砂管柱相連，其中，所述沖砂井口裝置的沖砂油管下 端與井下沖砂管柱的沖砂油管相連，所述沖砂井口裝置的套管四通下端與井下沖砂管柱的 套管相連，所述井下沖砂管柱的沖砂油管設(shè)于套管內(nèi)，從沖砂油管與套管之間的環(huán)空排砂， 所述沖砂液體出口連通井下沖砂管柱的沖砂油管與套管之間的環(huán)空； 所述水平井沖砂地面裝置還包括 與第一沖砂液體入口連接的第一泄壓閥和第一轉(zhuǎn)換閥； 與第二沖砂液體入口連接的第二泄壓閥和第二轉(zhuǎn)換閥； 經(jīng)沖砂管線與第一轉(zhuǎn)換閥和第二轉(zhuǎn)換閥連接的泵車(chē)； 經(jīng)沖砂液返排管線與沖砂液體出口連接的沉砂過(guò)濾裝置； 與泵車(chē)連接的泵車(chē)上水裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的水平井沖砂地面裝置，其特征在于，所述井下沖砂管柱，包括 沖砂油管(1)、交叉流道密封器( 、外層管柱C3)、內(nèi)層管柱(4)、套管( 、井下噴射泵(6)；套管(5)為所述井下沖砂管柱的外管；沖砂油管(1)、交叉流道密封器O)、外層管柱 (3)、內(nèi)層管柱G)、井下噴射泵(6)、泵吸入口(7)和沖砂噴嘴(8)設(shè)置于套管(5)內(nèi)；所述井下沖砂管柱分為上部豎直井段部分和下部水平井段部分，由交叉流道密封器 (2)進(jìn)行流道轉(zhuǎn)換；沖砂油管(1)設(shè)置于所述上部豎直井段部分，一端為所述上部豎直井段部分入口，另 一端連接交叉流道密封器(2)；外層管柱(3)、內(nèi)層管柱G)、井下噴射泵(6)、泵吸入口(7)和沖砂噴嘴(8)設(shè)置于所 述下部水平井段部分；外層管柱⑶、內(nèi)層管柱⑷形成同心雙管；一端連接交叉流道密封器⑵，另一端連接 井下噴射泵(6)；井下噴射泵(6)上設(shè)有泵吸入口(7)和沖砂噴嘴(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的水平井沖砂地面裝置，其特征在于，所述井下沖砂管柱中，高壓 沖砂動(dòng)力液由沖砂油管(1)內(nèi)輸入井下，通過(guò)交叉流道密封器( 轉(zhuǎn)換到外層管柱(3)與 內(nèi)層管柱(4)之間的環(huán)形流道內(nèi)，驅(qū)動(dòng)井下噴射泵(6)工作；乏動(dòng)力液與高含砂液的混合液 由內(nèi)層管柱(4)輸出，并在井下噴射泵(6)驅(qū)動(dòng)下在內(nèi)層管柱內(nèi)高速流動(dòng)，之后經(jīng)交叉 流道密封器( 轉(zhuǎn)換流道后，由沖砂油管(1)與套管( 之間的環(huán)空輸出。
4.如權(quán)利要求3所述的水平井沖砂地面裝置，其特征在于，所述井下沖砂管柱中，所述 高壓沖砂動(dòng)力液在外層管柱C3)與內(nèi)層管柱(4)之間的環(huán)形流道內(nèi)分為兩部分一部分經(jīng) 沖砂噴嘴(8)正向噴出，射流在井筒內(nèi)呈扇形擴(kuò)散，使水平段沉砂充分懸浮于所述高壓沖 砂動(dòng)力液中；另一部分驅(qū)動(dòng)井下噴射泵(6)工作將所述混合液排出，并在井底形成負(fù)壓。
5. 一種權(quán)利要求1所述的水平井沖砂地面裝置的使用方法，其特征在于，該方法包括 將泵車(chē)輸出的高壓沖砂動(dòng)力液通過(guò)第一轉(zhuǎn)換閥，從第一沖砂液體入口進(jìn)入所述沖砂井 口裝置的沖砂油管，推動(dòng)換向閥的滑套下移，直到豎直沖砂液流通道開(kāi)啟，所述高壓沖砂動(dòng) 力液進(jìn)入所述沖砂井口裝置的沖砂油管內(nèi)進(jìn)行沖砂作業(yè)，此時(shí)側(cè)向沖砂液流通道處于關(guān)閉 狀態(tài)；在第二沖砂液體入口連接第一根油管，泵車(chē)?yán)^續(xù)工作，打開(kāi)第二轉(zhuǎn)換閥，關(guān)閉第一轉(zhuǎn)換 閥，將高壓沖砂動(dòng)力液從第二沖砂液體入口輸入，推動(dòng)換向閥的閥球上移，直到側(cè)向沖砂液 流道通開(kāi)啟，高壓沖砂動(dòng)力液通過(guò)側(cè)向沖砂液流通道進(jìn)所述沖砂井口裝置的沖砂油管中， 此時(shí)豎直沖砂液流通道處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)第一泄壓閥將與豎直沖砂液流通道連接的沖砂 管線泄壓，在井口進(jìn)行油管連接操作；井口油管連接完畢后，打開(kāi)第一轉(zhuǎn)換閥，關(guān)閉第二轉(zhuǎn)換閥，打開(kāi)第二泄壓閥，將與側(cè)向 沖砂液流通道連接的沖砂管線泄壓，繼續(xù)進(jìn)行沖砂作業(yè)；將第二沖砂液體入口連接的第一根油管更換為第二根油管，重復(fù)上述操作，進(jìn)行不停 泵連續(xù)沖砂作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水平井沖砂地面裝置及其使用方法，由設(shè)置于水平井井口的沖砂井口裝置連接井下沖砂管柱，并通過(guò)地面沖砂管線及設(shè)置于沖砂管線上的泄壓閥、轉(zhuǎn)換閥，以及通過(guò)沖砂液返排管線等裝置，進(jìn)行地面連續(xù)高壓循環(huán)沖砂，實(shí)現(xiàn)水平井連續(xù)負(fù)壓沖砂，適用于石油開(kāi)采中出砂水平井的連續(xù)沖砂作業(yè)，可用于水平井沖砂、水平井替泥漿、低地層壓力油井沖砂等，有效解決水平井大斜度井段和水平井段沖砂問(wèn)題，避免沖砂液回灌油層對(duì)油層造成的傷害。
文檔編號(hào)E21B21/10GK102094586SQ201010606979
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者冷冰, 劉德鑄, 李峰, 梁興, 王剛, 王文鋼, 羅玉權(quán), 薛明, 郝瑞輝, 高蘭 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司