專利名稱：鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼材表面防腐保護(hù)方法，尤其涉及一種鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)和國際航運(yùn)業(yè)的發(fā)展，特別是散貨船、集裝箱船和油船噸位的不斷增大， 海港建設(shè)逐漸向深水發(fā)展。在我國東南沿海一帶水域下存在厚度達(dá)數(shù)IOm的軟弱土層，在這種軟弱土層上打樁施工，一般采用高樁形式的碼頭結(jié)構(gòu)。作為樁基的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁 (最大截面為600mmX600mm)已不能滿足要求，人們開始采用大直徑鋼管樁來代替預(yù)應(yīng)力方樁。然而，鋼管樁存在著易銹蝕、后期維護(hù)和檢測(cè)困難、修復(fù)費(fèi)用高等缺點(diǎn)。需要對(duì)鋼管樁表面進(jìn)行防腐保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，包括以下步驟A、拋丸除銹用離心拋丸機(jī)將鋼砂噴射到鋼管樁外表面，清除銹層和表面浮塵，達(dá)到5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40 100 μ m ；B、加熱對(duì)經(jīng)過拋丸除銹后的鋼管樁采用無污染的電感應(yīng)加熱器均勻加熱至230-260°C ；C、環(huán)氧粉末噴涂對(duì)加熱至230-260°C的鋼管樁外表面進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂，涂層厚度不小于 400 μ m ；D、水冷將噴涂了環(huán)氧粉末的鋼管樁用水冷卻至小于80°C ；E、在線檢測(cè)將水冷后的鋼管樁再冷卻至常溫后進(jìn)行在線檢測(cè)，找出環(huán)氧粉末涂層的缺陷；F、修補(bǔ)對(duì)找到的環(huán)氧粉末涂層缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和重涂；G、標(biāo)識(shí)對(duì)環(huán)氧粉末涂層合格的鋼管樁噴涂標(biāo)識(shí)及合格證編號(hào)；H、加防護(hù)圈將標(biāo)識(shí)后的鋼管樁套上多道隔離防護(hù)圈。所述的拋丸除銹采用下置式雙頭拋丸除銹機(jī)，除銹能力為500m2/h。所述的水冷采用冷卻水量為300m3/h的大流量冷卻系統(tǒng)，水冷段長(zhǎng)度為20m。所述的在線檢測(cè)由安裝在生產(chǎn)線上的電火花針孔檢漏儀進(jìn)行，檢測(cè)項(xiàng)目包括涂層外觀、厚度、針孔檢漏和管端長(zhǎng)度。所述的電感應(yīng)加熱器包括兩臺(tái)中頻加熱器，功率分別為750KW和1000KW。采用本發(fā)明的鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，其防腐涂層自身的防護(hù)效果可達(dá)到30 年以上，后期維護(hù)檢測(cè)等都比較簡(jiǎn)單方便，可對(duì)鋼管樁在搬運(yùn)、施工及大橋運(yùn)行期間的小面積破損提供最佳的防護(hù)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法的具體實(shí)施步驟如下首先用離心拋丸機(jī)將鋼砂噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮沉。達(dá)到 5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40 100 μ m ；為了保證相應(yīng)的除銹等級(jí)和連續(xù)生產(chǎn)能力，作業(yè)線
采用下置式雙頭拋丸除銹機(jī)。除銹能力為500m2/h。除銹后通過目測(cè)和粗糙度測(cè)量?jī)x檢測(cè)除銹等級(jí)；接著對(duì)經(jīng)過拋丸除銹表面處理的鋼管樁采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源均勻加熱。加熱溫度為230-260°C。電感應(yīng)加熱熱源包括兩臺(tái)中頻加熱器，功率分別為750KW和 1000KW。再對(duì)加熱至230-260°C的鋼管樁外表面進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂，涂層厚度不小于 400 μ m0噴涂設(shè)備包括流化床，含靜電噴槍的噴粉室以及回收系統(tǒng)。環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻的粘附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。然后采用冷卻水量為300立方米/小時(shí)、水冷段長(zhǎng)度為20m的大流量冷卻系統(tǒng)，對(duì)噴涂了環(huán)氧粉末的鋼管樁用水冷卻至小于80°C。再用安裝在生產(chǎn)線上的電火花針孔檢漏儀，對(duì)出冷卻區(qū)后的鋼管樁再降至常溫后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括對(duì)涂層外觀、厚度、針孔檢漏、管端長(zhǎng)度等進(jìn)行檢測(cè)，找出環(huán)氧粉末涂層的缺陷。并對(duì)找到的環(huán)氧粉末涂層缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和重涂。最后對(duì)環(huán)氧粉末涂層合格的鋼管樁噴涂標(biāo)識(shí)及合格證編號(hào)，將標(biāo)識(shí)后的鋼管樁套上多道隔離防護(hù)圈，即完成鋼管樁的防腐保護(hù)。本發(fā)明已成功應(yīng)用于上海崇明越江通道長(zhǎng)江大橋鋼管樁防腐工程。
權(quán)利要求
1.一種鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，其特征在于，包括以下步驟A、拋丸除銹用離心拋丸機(jī)將鋼砂噴射到鋼管樁外表面，清除銹層和表面浮塵，達(dá)到5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40 IOOym ；B、加熱對(duì)經(jīng)過拋丸除銹后的鋼管樁采用無污染的電感應(yīng)加熱器均勻加熱至230-260°C ；C、環(huán)氧粉末噴涂對(duì)加熱至230-260°C的鋼管樁外表面進(jìn)行環(huán)氧粉末噴涂，涂層厚度不小于400 μ m ；D、水冷將噴涂了環(huán)氧粉末的鋼管樁用水冷卻至小于80°C ；E、在線檢測(cè)將水冷后的鋼管樁再冷卻至常溫后進(jìn)行在線檢測(cè)，找出環(huán)氧粉末涂層的缺陷；F、修補(bǔ)對(duì)找到的環(huán)氧粉末涂層缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和重涂；G、標(biāo)識(shí)對(duì)環(huán)氧粉末涂層合格的鋼管樁噴涂標(biāo)識(shí)及合格證編號(hào)；H、加防護(hù)圈將標(biāo)識(shí)后的鋼管樁套上多道隔離防護(hù)圈。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，其特征在于所述的拋丸除銹采用下置式雙頭拋丸除銹機(jī)，除銹能力為500m2/h。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，其特征在于所述的水冷采用冷卻水量為300m3/h的大流量冷卻系統(tǒng)，水冷段長(zhǎng)度為20m。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，其特征在于所述的在線檢測(cè)由安裝在生產(chǎn)線上的電火花針孔檢漏儀進(jìn)行，檢測(cè)項(xiàng)目包括涂層外觀、厚度、針孔檢漏和管端長(zhǎng)度。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，其特征在于所述的電感應(yīng)加熱器包括兩臺(tái)中頻加熱器，功率分別為750KW和1000KW。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，包括拋丸除銹、加熱、環(huán)氧粉末噴涂、水冷、在線檢測(cè)、修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)、加防護(hù)圈等步驟，其中的環(huán)氧粉末噴涂的涂層厚度不小于400μm。采用本發(fā)明的鋼管樁外表面防腐保護(hù)方法，其防腐涂層自身的防護(hù)效果可達(dá)到50年以上，后期維護(hù)檢測(cè)等都比較簡(jiǎn)單方便，可對(duì)鋼管樁在搬運(yùn)、施工及大橋運(yùn)行期間的小面積破損提供最佳的防護(hù)。
文檔編號(hào)E02D5/28GK102235015SQ20101016353
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者叢思程, 宋逸, 李仁蘭, 李春香 申請(qǐng)人:上海建冶科技工程股份有限公司