專利名稱：一種壓裂支撐劑及其制備方法和深井壓裂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓裂支撐劑及其制備方法和深井壓裂方法。
背景技術(shù)：
在石油、天然氣深井開(kāi)采及超深井的壓裂工藝中，都會(huì)用到壓裂支撐劑，壓裂支撐劑的作用是在地層中形成一條高導(dǎo)流能力的填砂裂縫，為油氣流的流通提供高滲透性的通道。因此，壓裂支撐劑需要有一定的強(qiáng)度，以滿足不同深度地層的閉合應(yīng)力要求。此外，壓裂支撐劑在壓裂輸送過(guò)程中的沉降也影響縫中鋪砂濃度和填砂裂縫的導(dǎo)流能力，因此壓裂支撐劑應(yīng)具有較低的比重。現(xiàn)今，油田應(yīng)用較多的壓裂支撐劑主要是陶粒和石英砂。其中，陶粒是以鋁礬土為主要原料并經(jīng)過(guò)800°C以上的高溫?zé)Y(jié)而成的，制備工藝復(fù)雜。由于鋁礬土為礦產(chǎn)資源，其在我國(guó)的儲(chǔ)量有限，因此成本較高，且陶粒的生產(chǎn)能耗較高，因此，陶粒的應(yīng)用不符合長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。而石英砂只適用于閉合壓力為^MPa以下的地層，應(yīng)用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的陶粒壓裂支撐劑成本高、制備工藝復(fù)雜，石英砂壓裂支撐劑的應(yīng)用范圍窄的缺陷，提供一種成本低廉、免燒結(jié)、無(wú)需燒結(jié)工藝且制備方法簡(jiǎn)單的并可應(yīng)用于閉合壓力為70MPa以下的地層的低體密度壓裂支撐劑。本發(fā)明提供了一種壓裂支撐劑，其中，所述壓裂支撐劑為將含有原砂和覆膜粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化劑固化而形成的產(chǎn)物；所述覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃；所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。本發(fā)明還提供了一種壓裂支撐劑的制備方法，其中，該方法包括分別將覆膜粘結(jié)劑和固化劑分多次與原砂混合，并將得到的混合物進(jìn)行固化；所述覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃；所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。本發(fā)明還提供了一種深井壓裂方法，該方法包括在深井的底層中形成裂縫，并將壓裂支撐劑填充在裂縫中，其中，所述壓裂支撐劑為本發(fā)明提供的壓裂支撐劑。本發(fā)明提供的壓裂支撐劑，采用鈉水玻璃和/或鉀水玻璃強(qiáng)堿溶液作為覆膜粘結(jié)劑，與原砂混合后經(jīng)固化劑直接固化而制備得到，所述壓裂支撐劑的制備方法簡(jiǎn)單，免除了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)等工藝步驟，且在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)任何能源消耗，因而成本低廉，此外，得到的壓裂支撐劑具有較好的抗破碎率以及較強(qiáng)的抗酸腐蝕性，完全能夠達(dá)到使用要求，可用于閉合壓力為70MPa以下的地層，應(yīng)用范圍較寬；更重要的是，本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的體積密度更低、質(zhì)量更輕，因此，更易于通過(guò)液體將更多的壓裂支撐劑攜帶至地層深處的裂縫中，便于壓裂施工的開(kāi)展，降低壓裂施工的成本。
具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明，所述壓裂支撐劑為將含有原砂和覆膜粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化劑固化而形成的產(chǎn)物；所述覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃；所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。按照本發(fā)明，所述原砂、覆膜粘結(jié)劑以及固化劑的用量的可選擇范圍較寬，并可以在較寬泛的范圍內(nèi)調(diào)整，優(yōu)選情況下，以100重量份原砂為基準(zhǔn)，覆膜粘結(jié)劑的用量可以為 10-50重量份，優(yōu)選為20-30重量份，固化劑的用量可以20-125重量份，優(yōu)選為40-50重量份；且，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)為了更利于在原砂表面形成覆膜，并防止結(jié)塊，以及防止在砂體表面產(chǎn)生孔隙而降低砂粒強(qiáng)度，覆膜粘結(jié)劑與固化劑的重量比優(yōu)選為1 1.5-2.5。其中，所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。在所述混合物中，對(duì)粉煤灰以及水泥和/或偏高嶺土的比例沒(méi)有特別限定，只要該混合物能夠起到使覆膜粘結(jié)劑固化的作用即可，優(yōu)選情況下，以固化劑的總重量為基準(zhǔn)，粉煤灰的含量可以為 50-90重量％，優(yōu)選為70-80重量％ ；水泥或偏高嶺土的含量，或者水泥和偏高嶺土的總含量可以為10-50重量％，優(yōu)選為20-30重量％。更優(yōu)選情況下，當(dāng)同時(shí)使用水泥和偏高嶺土?xí)r，其固化效果更理想，得到的壓裂支撐劑的抗破碎率更高，其中，水泥與偏高嶺土的重量比可以為1-2 1。按照本發(fā)明，所述原砂通常被稱為石英砂，其硬度為7左右，性脆而堅(jiān)硬。石英砂熱穩(wěn)定性好，加熱至1500°C時(shí)開(kāi)始軟化，溶于氫氟酸，不溶于其它類酸堿。原砂的主要化學(xué)成分是氧化硅(SiO2),同時(shí)伴生少量的氧化鋁(Al2O3)、氧化鐵 (Fe2O3)等。所述原砂中二氧化硅的含量一般為大于或等于96重量％。原砂的圓球度較好， 破碎后仍可保持一定的導(dǎo)流能力；相對(duì)密度低，便于施工泵送，因此，優(yōu)選情況下，所述原砂的圓度和球度優(yōu)選> 0. 6。其中，“球度”指顆粒接近球形的程度；“圓度”指顆粒棱角的相對(duì)銳度或曲率的量度，球度和圓度的測(cè)定方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可采用圖版法進(jìn)行測(cè)定。原砂的顆粒直徑一般處于0. 1-1. 2毫米的范圍內(nèi)，一般主要可以分為三種粒徑規(guī)格0. 1-0. 4毫米，0. 5-0. 8毫米，以及0. 8-1. 2毫米。所述覆膜粘結(jié)劑主要起到粘結(jié)原砂以制備成適當(dāng)?shù)念w粒大小，該覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃(硅酸鈉水溶液Na2O · IiSiO2)和/或鉀水玻璃(硅酸鉀水溶液K2O · nSi02)。所述鈉水玻璃和鉀水玻璃均可以商購(gòu)得到。本發(fā)明對(duì)商購(gòu)的鈉水玻璃和/或鉀水玻璃的模數(shù)沒(méi)有特別要求，只要在使用時(shí)將其調(diào)整到適合的模數(shù)，如模數(shù)可以為1-2，優(yōu)選為1. 5-2即可。對(duì)鈉水玻璃和/或鉀水玻璃的模數(shù)進(jìn)行調(diào)整的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。其中，粉煤灰指燃煤爐燃燒后形成的粉末，其主要成分包括二氧化硅、氧化鋁、氧化亞鐵、三氧化鐵、氧化鈣、氧化鈦、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、氧化錳和三氧化硫。如果粉煤灰中氧化鈣含量過(guò)高，覆膜層會(huì)較疏松，支撐劑產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)有所降低，因此，優(yōu)選情況下， 所述粉煤灰中氧化鈣的含量小于或等于10重量％ (即，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的F級(jí)粉煤灰)。所述粉煤灰可以按照常規(guī)的方法自制得到，也可以商購(gòu)得到；所述煤灰的顆粒直徑一般可以為小于0.04毫米(即，400目以上)。所述水泥可以為本領(lǐng)域中常規(guī)的各種硅酸鹽水泥，即，水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450°C左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。所述水泥可以商購(gòu)得到。所述偏高嶺土指無(wú)水硅酸鋁，也可以商購(gòu)得到。所述偏高嶺土的顆粒直徑一般可以為小于0.04毫米(即，400目以上)。本發(fā)明對(duì)得到的壓裂支撐劑的平均單顆粒直徑大小沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)油田現(xiàn)場(chǎng)需求，在較寬范圍內(nèi)調(diào)整得到的壓裂支撐劑的平均單顆粒直徑大小。按照本發(fā)明，所述壓裂支撐劑的制備方法包括分別將覆膜粘結(jié)劑和固化劑分多次與原砂混合，并將得到的混合物進(jìn)行固化；所述覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃；所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。按照本發(fā)明，以100重量份原砂為基準(zhǔn)，覆膜粘結(jié)劑的總用量可以為10-50重量份，優(yōu)選為20-30重量份，固化劑的總用量可以為20-125重量份，優(yōu)選為40-50重量份；覆膜粘結(jié)劑與固化劑的用量比為1 1.5-2.5。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，分別將覆膜粘結(jié)劑和固化劑分多次與原砂混合的目的是使原砂顆粒通過(guò)覆膜粘結(jié)劑的粘結(jié)作用而逐漸長(zhǎng)大，以是原砂顆粒直接粘合的更緊密，同時(shí)，分多次與固化劑混合有利于固化劑對(duì)覆膜粘結(jié)劑的逐步固化作用，以達(dá)到增強(qiáng)得到的壓裂支撐劑的抗破碎能力的目的。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)覆膜粘結(jié)劑和固化劑的加入方式?jīng)]有特別限定，例如，可以將覆膜粘結(jié)劑和固化劑無(wú)先后順序的分別分多次加入，也可以同時(shí)分多次加入。更優(yōu)選情況下，可以先將部分覆膜粘結(jié)劑與原砂混合，使部分原砂顆粒被覆膜粘結(jié)劑粘合，然后再加入部分固化劑，并重復(fù)地將覆膜粘結(jié)劑和固化劑分多次依次交替與原砂混合，使其達(dá)到更利于增強(qiáng)得到的壓裂支撐劑的抗破碎能力的目的。更優(yōu)選情況下，為了使混合更均勻，每次在分別將覆膜粘結(jié)劑和固化劑與原砂混合后，該方法還包括攪拌的步驟，攪拌的條件可以根據(jù)實(shí)際需要選擇，只要保證混合均勻即可。例如，攪拌的時(shí)間可以為0. 5-2分鐘，攪拌的轉(zhuǎn)速可以為60-200轉(zhuǎn)/分鐘。按照本發(fā)明，每次與原砂混合的覆膜粘結(jié)劑的用量以及每次與原砂混合的固化劑的用量以及加入次數(shù)可以根據(jù)最終得到的產(chǎn)品的規(guī)格而定，只要各組分的用量滿足本發(fā)明對(duì)產(chǎn)品的要求即可，一般情況下，每次與原砂混合的覆膜粘結(jié)劑的用量可以為其總用量的 1/15-1/2，優(yōu)選為其總用量的1/12-1/8 ；每次與原砂混合的固化劑的用量可以為其總用量的1/15-1/2，優(yōu)選為其總用量的1/12-1/8 ；與原砂混合的覆膜粘結(jié)劑的加入次數(shù)和與原砂混合的固化劑的加入次數(shù)相同或不同，可以視粘結(jié)劑的加入量適當(dāng)選擇固化劑的加入量， 即可確定覆膜粘結(jié)劑和固化劑的加入次數(shù)。按照本發(fā)明，固化條件可以包括固化溫度、固化濕度和固化時(shí)間，固化溫度、固化濕度和固化時(shí)間的可選擇范圍較寬，只要到達(dá)使覆膜粘結(jié)劑完全固化即可，優(yōu)選情況下，所述固化溫度為20-60°C，固化濕度大于或等于85%，固化時(shí)間為6-M小時(shí)。優(yōu)選情況下，為了更高使壓裂支撐劑完全、充分的固化，可以將含有原砂、覆膜粘結(jié)劑以及固化劑混合后進(jìn)行密封，以更好的在恒濕、恒溫的條件進(jìn)行固化。根據(jù)本發(fā)明，在所述深井壓裂方法中，在深井的底層中形成裂縫，并將壓裂支撐劑填充在裂縫中的方法可以采用本領(lǐng)域公知的各種方法進(jìn)行，具體實(shí)施方法和條件在這里不再贅述。下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明下述實(shí)施例以及對(duì)比例1中所用的原砂購(gòu)自永登藍(lán)天石英砂有限公司，規(guī)格為圓度和球度>0.6，規(guī)格包括20/40目(顆粒直徑為0.85-0. 425毫米)、30/50目(顆粒直徑0.6-0. 3毫米)和40/70目(顆粒直徑0.425-0. 212毫米)；覆膜粘結(jié)劑鈉水玻璃和鉀水玻璃分別購(gòu)自北京恒泰愷達(dá)科貿(mào)有限公司和廣東省佛山市南海區(qū)大浙中發(fā)水玻璃廠； 水泥購(gòu)自北京水泥廠有限責(zé)任公司，雙快水泥(硅酸鹽水泥)；偏高嶺土購(gòu)自滁州市惠友絹云母粉廠，規(guī)格為400目(顆粒直徑為0.38毫米)；粉煤灰購(gòu)自長(zhǎng)沙德比粉煤灰公司(F級(jí)粉煤灰，其中氧化鈣含量< 10重量％，規(guī)格為400目(顆粒直徑為0.38毫米))。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。各物質(zhì)用量分別為原砂^ig(20/40目)、鉀水玻璃(模數(shù)1)0. 4kg、雙快水泥 0. 1kg、F級(jí)粉煤灰0. ^ig、偏高嶺土 0. Ikgo將固化劑雙快水泥、F級(jí)粉煤灰和偏高領(lǐng)土混合均勻得到固化劑混合物，并分成等質(zhì)量的10份，將鉀水玻璃分成等質(zhì)量的11份，將原砂放入混砂機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，先加入1份水玻璃，攪拌1分鐘后加入1份固化劑混合物，然后按照上述方法依次加入水玻璃、攪拌1 粉末、并加入固化劑混合物，進(jìn)行循環(huán)加料，待所有固化劑加完后，加入最后1份水玻璃，將砂樣攪散后出鍋。將出鍋后的砂樣立即放入包裝袋中密封，并放入60°C的烘箱中養(yǎng)護(hù)M小時(shí)后，即得產(chǎn)品Al。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。按照實(shí)施例1的方法制備壓裂支撐劑，不同的是，所述固化劑混合物為0. 8kg F級(jí)粉煤灰和0. 2kg雙快水泥的混合物，制得產(chǎn)品A2。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。按照實(shí)施例1的方法制備壓裂支撐劑，不同的是，各物質(zhì)用量分別為原砂^g、鉀水玻璃(模數(shù)1)0. 4kg、雙快水泥0. 05kg、F級(jí)粉煤灰0. 8kg、偏高嶺土 0. 15kg。制得產(chǎn)品 A3。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。各物質(zhì)用量分別為原砂^g(20/40目)、鈉水玻璃(模數(shù)1. 5)0. Wig、雙快水泥 0. 2kg, F級(jí)粉煤灰0. Ag、偏高嶺土 0. Ikgo將固化劑雙快水泥、F級(jí)粉煤灰和偏高領(lǐng)土混合均勻得到固化劑混合物，并分成等質(zhì)量的14份，將鈉水玻璃分成等質(zhì)量的15份，將原砂放入混砂機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，先加入1份水玻璃，攪拌1分鐘后加入1份固化劑混合物，然后按照上述方法依次加入水玻璃、攪拌1 粉末、并加入固化劑混合物，進(jìn)行循環(huán)加料，待所有固化劑加完后，加入最后1份水玻璃，將砂樣攪散后出鍋。將出鍋后的砂樣立即放入包裝袋中密封，并放入60°C的烘箱中養(yǎng)護(hù)M小時(shí)后，即得產(chǎn)品A4。實(shí)施例5
6
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。按照實(shí)施例4的方法制備壓裂支撐劑，不同的是，在混料時(shí)，將固化劑混合物分成等質(zhì)量的2份，將鈉水玻璃分成等質(zhì)量的3份，制得產(chǎn)品A5。實(shí)施例6 本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。按照實(shí)施例1的方法制備壓裂支撐劑，不同的是，各物質(zhì)用量分別為原砂^g、鉀水玻璃(模數(shù)1)0. 6kg、雙快水泥0. lkg、F級(jí)粉煤灰0. 6kg、偏高嶺土 0. Ikgo制得產(chǎn)品A6。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。按照實(shí)施例1的方法制備壓裂支撐劑，不同的是，各物質(zhì)用量分別為原砂^g、鉀水玻璃(模數(shù)1)0. 2kg、雙快水泥0. lkg、F級(jí)粉煤灰0. 2kg、偏高嶺土 0. Ikgo制得產(chǎn)品A7。實(shí)施例8本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備。按照實(shí)施例1的方法制備壓裂支撐劑，不同的是，各物質(zhì)用量分別為原砂 2kg(20/40目)、鉀水玻璃(模數(shù)1) 1kg、雙快水泥0. 25kg、F級(jí)粉煤灰濁8、偏高領(lǐng)土0. 25kg。 制得產(chǎn)品A8。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的壓裂支撐劑的制備。將2千克原砂Q0/40目)加熱至260°C后放入混砂機(jī)中攪拌，降溫至200°C時(shí)加入40克酚醛樹(shù)脂，20克環(huán)氧樹(shù)脂，6克六次甲基四胺，2克芳叔胺，隨后加入5. 3克硬脂酸鈣攪拌均勻；冷卻、破碎，過(guò)篩，得到成品支撐劑。實(shí)施例9-16本實(shí)施例用于說(shuō)明壓裂支撐劑的性能測(cè)試。按照標(biāo)準(zhǔn)SY/T5108-2006對(duì)壓裂支撐劑進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下表1所示。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說(shuō)明的壓裂支撐劑的性能測(cè)試。按照實(shí)施例9-16的方法對(duì)壓裂支撐劑進(jìn)行性能測(cè)試，不同的是，測(cè)試的是由對(duì)比例1的方法制得的壓裂支撐劑，結(jié)果如下表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種壓裂支撐劑，其特征在于，所述壓裂支撐劑為將含有原砂和覆膜粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化劑固化而形成的產(chǎn)物；所述覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃；所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂支撐劑，其中，以100重量份原砂為基準(zhǔn)，覆膜粘結(jié)劑的量為10-50重量份，固化劑的量為20-125重量份；覆膜粘結(jié)劑與固化劑的重量比為 1 · 1. 5 2 · 5 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂支撐劑，其中，以固化劑的總重量為基準(zhǔn)，粉煤灰的含量為50-90重量％，水泥或偏高嶺土的含量，或者水泥和偏高嶺土的總含量為10-50重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裂支撐劑，其中，水泥和偏高嶺土的總含量為10-50重量％，其中，水泥與偏高嶺土的重量比為1-2 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂支撐劑，其中，所述原砂的圓度>0. 6、球度> 0. 6，原砂的顆粒直徑為0. 1-1. 2毫米；所述粉煤灰中氧化鈣的含量小于或等于10重量％。
6.權(quán)利要求1所述壓裂支撐劑的制備方法，其特征在于，該方法包括分別將覆膜粘結(jié)劑和固化劑分多次與原砂混合，并將得到的混合物進(jìn)行固化；所述覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃；所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，將覆膜粘結(jié)劑以及固化劑分多次依次交替與原砂混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，以100重量份原砂為基準(zhǔn)，覆膜粘結(jié)劑的總用量為10-50重量份，固化劑的總用量為20-125重量份；覆膜粘結(jié)劑與固化劑的用量比為 1 1. 5-2. 5 ；每次與原砂混合的覆膜粘結(jié)劑的用量為其總用量的1/15-1/2 ；每次與原砂混合的固化劑的用量為其總用量的1/15-1/2 ；與原砂混合的覆膜粘結(jié)劑的加入次數(shù)和與原砂混合的固化劑的加入次數(shù)相同或不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，以固化劑的總重量為基準(zhǔn)，粉煤灰的含量為 50-90重量％，水泥或偏高嶺土的含量，或者水泥和偏高嶺土的總含量為10-50重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，水泥和偏高嶺土的總含量為10-50重量％，其中，水泥與偏高嶺土的重量比為1-2 1。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述原砂的圓度>0.6、球度>0.6，原砂的顆粒直徑為0. 1-1. 2毫米；所述粉煤灰中氧化鈣的含量小于或等于10重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，固化條件包括固化溫度為20-60°C，固化濕度大于或等于85%，固化時(shí)間為6-M小時(shí)。
13.一種深井壓裂方法，該方法包括在深井的底層中形成裂縫，并將壓裂支撐劑填充在裂縫中，其特征在于，所述壓裂支撐劑為權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的壓裂支撐劑。
全文摘要
壓裂支撐劑，其中，所述壓裂支撐劑為將含有原砂和覆膜粘結(jié)劑的混合物經(jīng)固化劑固化而形成的產(chǎn)物；所述覆膜粘結(jié)劑為鈉水玻璃和/或鉀水玻璃；所述固化劑為粉煤灰，以及水泥和/或偏高嶺土的混合物。本發(fā)明還提供了該壓裂支撐劑的制備方法，以及應(yīng)用該壓裂支撐劑的深井壓裂方法。本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的制備方法簡(jiǎn)單，免除了現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)等工藝步驟，且成本低廉，此外，得到的壓裂支撐劑具有較好的抗破碎率以及較強(qiáng)的抗酸腐蝕性，完全能夠達(dá)到使用要求，可用于閉合壓力為70MPa以下的地層，應(yīng)用范圍較寬；更重要的是，本發(fā)明提供的壓裂支撐劑的體積密度更低、質(zhì)量更輕，因此，更易于通過(guò)液體將更多的壓裂支撐劑攜帶至地層深處的裂縫中，便于壓裂施工的開(kāi)展，降低壓裂施工的成本。
文檔編號(hào)E21B43/26GK102199422SQ20101013568
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者王勝利, 秦升益, 胡寶苓, 郭盛昌 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司