專利名稱：鋼管板樁、鋼管板樁的接頭構(gòu)造和壁構(gòu)造、以及鋼管板樁的拉拔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及當(dāng)建造建筑構(gòu)造物或土木構(gòu)造物等構(gòu)造物時(shí)等使用的鋼管板樁、鋼管板樁的接頭構(gòu)造和壁構(gòu)造、以及鋼管板樁的拉拔方法。本申請(qǐng)基于2008年9月18日在日本提出申請(qǐng)的日本特愿2008-239397號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此援引上述申請(qǐng)的內(nèi)容。
背景技術(shù)：
以往，鋼管板樁中的作為板樁主體的鋼管部分的剛性高，因此，在建造挖掘深度深的建筑構(gòu)造物或者土木構(gòu)造物的情況下，以包圍上述構(gòu)筑場(chǎng)所的方式將該鋼管部分貫入地基，作為用于構(gòu)筑臨時(shí)設(shè)置用的擋土墻的部件使用。并且，鋼管板樁中的接頭部分的剛性比作為板樁主體的鋼管部分的剛性低。例如，在構(gòu)筑基于開鑿方法的構(gòu)造物構(gòu)筑工程中的鋼制擋土件的情況下，當(dāng)向地基的打樁深度變深時(shí)，使用剛性比鋼板樁的剛性高的鋼管板樁，上述鋼制擋土件具有臨時(shí)截流所需要的擋水性。雖然鋼管板樁的接頭相互連結(jié)并貫入地基而構(gòu)筑的臨時(shí)設(shè)置用的擋土墻是臨時(shí)設(shè)置用的構(gòu)造物，但是，作為構(gòu)成該擋土墻的樁的鋼管板樁有時(shí)適當(dāng)?shù)赝ㄟ^焊接而連接而形成為長(zhǎng)條狀的鋼管板樁，并深深地打入地基。S卩，在將鋼管板樁貫入施工于地基時(shí)的打樁深度變深的情況下，在貫入地基的下位的鋼管板樁的上端部依次通過焊接接合上位的鋼管板樁的下端部，從而使長(zhǎng)條狀的鋼管板樁貫入地基。以上述方式貫入地基的長(zhǎng)條狀的鋼管板樁是臨時(shí)設(shè)置用的部件，當(dāng)拉拔撤去時(shí)， 借助與鋼管板樁的貫入的情況下的步驟相反的步驟在焊接的部分附近將鋼管板樁切斷而依次撤去。因此，與打樁同樣，在撤去作業(yè)中耗費(fèi)巨額的費(fèi)用。另外，即便在鋼管板樁的貫入深度淺的情況下能夠?qū)摴馨鍢独纬啡ィ谪炄肷疃壬畹那闆r下，與周圍地基之間的摩擦阻力增大，拉拔變得困難。在以往的施工方法中，為了降低構(gòu)筑建筑構(gòu)造物或者土木構(gòu)造物的情況下的總成本，對(duì)于作為樁深深地貫入地基而難以拉拔的長(zhǎng)條狀的鋼管板樁，在地下的淺地方將該鋼管板樁切斷，能夠留存在地下的部分保持原樣而留置。作為以上述方式使用的鋼管板樁的接頭連結(jié)構(gòu)造，例如公知有如圖27A 圖29E所示的鋼管板樁40 42的接頭連結(jié)構(gòu)造，因此對(duì)這些鋼管板樁40 42的接頭連結(jié)構(gòu)造簡(jiǎn)單地進(jìn)行說明。如圖27A所示，在第一例的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的鋼管板樁40中，在鋼管板樁主體1的半徑方向的一方的外側(cè)固定有截面T字狀的鋼制部件即公接頭36。S卩，鋼管板樁40具備將截面T字狀的鋼制部件中的腳部35通過焊接固定于由鋼管構(gòu)成的鋼管板樁主體1而形成的公接頭36 ；以及母接頭34，在鋼管板樁主體1的另一方的外側(cè)，以隔開間隔對(duì)置的方式配置一對(duì)截面L字狀的鋼制的母接頭構(gòu)成片38，并通過焊接固定于鋼管板樁主體1。 在 該鋼管板樁40中，截面T字狀的腳部35是一片鋼板，是通過焊接固定腳部35的基端部而形成的單臂式的公接頭36。因此，公接頭36的彎曲剛度低，難以提高彎曲剛度。在這種鋼管板樁40的相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中，如圖27A所示，將截面T字狀的公接頭36嵌合配置在由一對(duì)截面L字狀的母接頭構(gòu)成片38構(gòu)成的母接頭4內(nèi)。如圖27A所示，在鋼管板樁40中，公接頭36的腳部35與母接頭構(gòu)成片38之間的間隙小，因此，在從將鋼管板樁相互連結(jié)并打樁而構(gòu)筑的臨時(shí)設(shè)置擋土墻將鋼管板樁拉拔的情況下，存在鋼管板樁從期望的配置偏移的可能性(圖27B和D中以點(diǎn)劃線示出接頭36、 37的各自的中心線)。在該情況下，如圖27B D所示，存在公接頭36的基端側(cè)與母接頭構(gòu)成片38接觸、從而公接頭36或者母接頭構(gòu)成片38損傷的可能性。并且，如圖28A所示，第二例的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造所使用的鋼管板樁41具備公接頭36，在鋼管板樁主體1的半徑方向的一方的外側(cè)，將由截面T字狀的鋼制部件即腳部 35通過焊接固定于由鋼管構(gòu)成的板樁主體1 ；以及母接頭34，在鋼管板樁主體1的另一方的外側(cè)，將帶狹縫的鋼制管狀的部件固定于鋼管板樁主體1。在該情況下，由于公接頭36形成為與第一例同樣的構(gòu)造，因此彎曲剛度低，難以提高彎曲剛度。并且，如圖28A所示，公接頭35的腳部35和母接頭34的狹縫之間的間隙小、并且腳部35短，因此，在將鋼管板樁從地基拉拔的情況下，存在鋼管板樁從期望的位置偏移的可能性(圖28B和D中以點(diǎn)劃線示出接頭36、37的各自的中心線)。在該情況下，如圖28B D所示，存在公接頭36的基端側(cè)與母接頭構(gòu)成片33接觸、從而公接頭36或者母接頭構(gòu)成片33損傷的可能性。并且，如圖29A所示，第三例的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造所使用的鋼管板樁42具備在鋼管板樁主體1的半徑方向的一方的外側(cè)，將帶狹縫的鋼制管狀的接頭部件通過焊接固定于由鋼管構(gòu)成的板樁主體1而形成的公母兼用的接頭37 ；以及，在鋼管板樁主體1的另一方的外側(cè)，將帶狹縫的鋼制管狀的接頭部件固定于鋼管板樁主體1而形成的公母兼用的接頭37。帶狹縫的鋼制管狀的公母兼用的接頭37的基端部通過焊接被固定于板樁主體1。 公母兼用的接頭37形成為從其基端側(cè)的焊接部呈圓弧狀延伸的接頭片呈圓弧狀長(zhǎng)長(zhǎng)地伸出的單臂式的構(gòu)造，因此彎曲剛度低。并且，如圖29A所示，狹縫的間隙G窄，因此，在將鋼管板樁拉拔的情況下，存在鋼管板樁從期望的位置偏移的可能性(以點(diǎn)劃線示出各個(gè)接頭 37的中心線)。如圖29B E所示，存在帶狹縫的鋼制管狀的公母兼用的接頭37相互接觸， 從而帶狹縫的鋼制管狀的公母兼用的接頭37損傷的可能性。通常，在將如前面所述的鋼管板樁深深地貫入地基而作為臨時(shí)設(shè)置部件使用的情況下，在拉拔作業(yè)中會(huì)耗費(fèi)大量的成本，不僅如此，由于拉拔的鋼管板樁的接頭變形，而為了再利用需要大量的接頭維修費(fèi)用。因此，為了使包括施工在內(nèi)的總成本廉價(jià)，在將經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)而廉價(jià)的鋼管板樁作為臨時(shí)設(shè)置用使用之后，并不將鋼管板樁的全長(zhǎng)拉拔，而僅將作為不需要的部分的上部切斷撤去。但是，從最近的鋼材的價(jià)格高漲和環(huán)境意識(shí)的提高的方面出發(fā)，對(duì)于鋼管板樁也謀求循環(huán)使用，存在前所未有的鋼管板樁的反復(fù)使用的需求。但是，在以往的接頭中，強(qiáng)度、 剛性小，在拉拔時(shí)存在接頭破損的可能性。因此，謀求一種除了鋼管板樁的打入性、隔水性之外，還具有即便是在將鋼管板樁拉拔出的情況下也不會(huì)破損的接頭或者鋼管的鋼管板樁及其施工方法。另外，在如前面所述的現(xiàn)有技術(shù)以外，還公知有如下的(1) (4)的技術(shù)。(1)從鋼管板樁中的鋼管內(nèi)側(cè)朝接頭內(nèi)或者接頭周圍填充水泥乳漿從而防止接頭部的變形的接頭構(gòu)造(例如參照專利文獻(xiàn)1)。(2)在鋼管上設(shè)置H鋼的接頭的鋼管板樁(例如參照專利文獻(xiàn)2)。(3) 一種鋼管部件，為了從鋼管板樁主體的內(nèi)側(cè)朝接頭內(nèi)供給回填用的填充材料， 在由鋼管構(gòu)成的鋼管板樁主體設(shè)置貫通孔，并設(shè)置從接頭朝鋼管的外側(cè)在從鋼管外表面離開的方向排出填充材料的連通孔(例如參照專利文獻(xiàn)3)。(4)為了在接頭的一面?zhèn)扰c天然面?zhèn)戎g的空洞中填充水泥或砂漿等填充材料， 僅在一方的接頭的一面?zhèn)仍O(shè)置注入孔，在接頭內(nèi)配置雙封隔器，并在封隔器之間設(shè)置注入孔的技術(shù)(例如參照專利文獻(xiàn)4)。上述⑴ (4)的任一種技術(shù)都主要用于正式設(shè)置(本設(shè))用的鋼管板樁，對(duì)于降低鋼管板樁與周圍地基之間的摩擦阻力的技術(shù)思想，既未公開也無技術(shù)啟示。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-2M640號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2008-19608號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2002-70473號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2000-204544號(hào)公報(bào)
發(fā)明概要發(fā)明要解決的課題如前面所述，對(duì)于深深地打入地基的以往的鋼管板樁，存在難以在臨時(shí)設(shè)置并利用后將其拉拔而實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種即便是深深地打入地基的臨時(shí)設(shè)置用的鋼管板樁，也不會(huì)破損地可容易拉拔并再利用的鋼管板樁的接頭構(gòu)造、鋼管板樁、及其拉拔方法。用于解決課題的方法(1)本發(fā)明的一個(gè)方案的鋼管板樁具備由鋼管構(gòu)成的板樁主體；第一接頭，沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述板樁主體的外表面；以及第二接頭，沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述板樁主體的所述外表面的與所述第一接頭相反側(cè)；所述第一接頭、第二接頭分別具有接頭主體；第一腳部，配置在所述板樁主體的前表面?zhèn)龋灰约暗诙_部，從所述第一腳部離開地配置于所述板樁主體的后表面?zhèn)?，與所述第一腳部一起支承所述接頭主體；所述第一腳部、第二腳部分別固定于所述板樁主體；在所述第一接頭上設(shè)置有第一空間部，該第一空間部沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向延伸，且該第一空間部的該長(zhǎng)度方向的一端被堵塞；在所述第二接頭上設(shè)置有第二空間部，該第二空間部沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向延伸，且該第二空間部的該長(zhǎng)度方向的一端被堵塞；在劃分所述第一空間部的所述第一接頭的所述第一腳部、第二腳部，以及劃分所述第二空間部的所述第二接
6頭的所述第一腳部、第二腳部設(shè)置有第一噴射孔，該第一噴射孔用于從所述第一空間部、第二空間部朝外部噴射加壓水。(2)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為所述第一空間部由所述板樁主體以及包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部的所述第一接頭包圍；所述第二空間部由所述板樁主體以及包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部的所述第二接頭包圍。(3)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為所述第一空間部由所述第一接頭部所包含的所述第一腳部、第二腳部的連接部和所述第一接頭包圍，所述第一接頭包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部；所述第二空間部由所述第二接頭部所包含的所述第一腳部、第二腳部的連接部和所述第一接頭包圍，所述第一接頭包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部。(4)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為在所述第一噴射孔設(shè)置有噴嘴。(5)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為所述第一噴射孔沿所述接頭的長(zhǎng)度方向隔開間隔在所述腳部設(shè)置有多個(gè)。

(6)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為所述第一噴射孔以出口比其入口更接近比所述腳部靠外側(cè)的所述板樁主體的所述外表面的方式傾斜設(shè)置。(7)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為在所述第一空間部以及所述第二空間部的內(nèi)周面，設(shè)置有由在長(zhǎng)度方向連續(xù)的凹部或者凸部構(gòu)成的定位用的卡合部。(8)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為所述第一接頭、第二接頭分別是截面為H形的接頭。(9)本發(fā)明的第二方案的鋼管板樁的接頭構(gòu)造形成為將(1)中所記載的鋼管板樁以一個(gè)鋼管板樁的所述第一接頭和另一個(gè)鋼管板樁的所述第二接頭嵌合的方式配置多個(gè)而構(gòu)成，設(shè)置在所述第一接頭的接頭嵌合部外側(cè)的第一凸部外側(cè)面之間的尺寸比以對(duì)置的方式設(shè)置在所述第二接頭的各個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)的第二凸部?jī)?nèi)側(cè)之間的尺寸小。(10)在(9)所記載的鋼管板樁的接頭構(gòu)造中，可以形成為以對(duì)置的方式設(shè)置在所述第二接頭的各個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)的所述第二凸部設(shè)置在所述側(cè)板的基端側(cè)，設(shè)置于所述第一接頭的接頭嵌合部外側(cè)的所述第一凸部設(shè)置在所述第一接頭的凸緣的靠近中央部，所述第二接頭的所述第二凸部和所述第一接頭的所述第一凸部離開而不卡合。(11)在(9)所記載的鋼管板樁的接頭構(gòu)造中，可以形成為所述第一接頭的所述第一凸部和所述第二接頭的所述第二凸部，在所述接頭的長(zhǎng)度方向斷續(xù)地呈交錯(cuò)狀設(shè)置。(12)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為所述第一接頭、第二接頭的所述接頭主體是具有沿著所述接頭的長(zhǎng)度方向的狹縫的管狀的接頭主體。(13)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為在所述接頭主體上設(shè)置有用于朝接頭嵌合內(nèi)噴射高壓水的第二噴射孔。(14)本發(fā)明的一個(gè)方案的壁構(gòu)造通過嵌合多個(gè)(1)所記載的鋼管板樁而構(gòu)成。(15)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為在所述鋼管板樁的表面設(shè)置有降低摩擦材料。(16)在(1)所記載的鋼管板樁中，可以形成為所述腳部是跨越所述接頭主體和所述板樁主體設(shè)置的、對(duì)接頭進(jìn)行加強(qiáng)的加強(qiáng)用的腳部。(17)本發(fā)明的第一方案的鋼管板樁的拉拔方法，是將(1)所記載的鋼管板樁從地基拉拔的方法，所述鋼管板樁的拉拔方法具備對(duì)所述第一空間部、第二空間部供給加壓水的工序；通過所述第一噴射孔朝所述第一空間部、第二空間部的外部噴射加壓水的工序； 以及通過所述加壓水的噴射降低所述鋼管板樁與地基之間的摩擦，在此基礎(chǔ)上將所述鋼管板樁朝上方提升的工序。(18)本發(fā)明的第二方案的鋼管板樁的拉拔方法，是將(1)所記載的鋼管板樁從地基拉拔的方法，所述鋼管板樁的拉拔方法具備將加壓水供給用管插入所述第一空間部、第二空間部的工序；使所述加壓水供給用管的噴嘴與所述第一噴射孔的位置一致的工序；使供給至所述加壓水供給用管的加壓水通過所述噴嘴和所述第一噴射孔朝所述第一空間部、 第二空間部的外部噴射的工序；以及通過所述加壓水的噴射降低所述鋼管板樁與地基之間的摩擦，在此基礎(chǔ)上將所述鋼管板樁朝上方提升的工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，鋼管板樁的各個(gè)接頭隔開間隔具備前表面?zhèn)鹊哪_部和后表面?zhèn)鹊哪_部，將各個(gè)腳部的基端部分別通過焊接固定于板樁主體，由此，各個(gè)接頭被固定于板樁主體。因此，與以往的接頭構(gòu)造相比較，能夠格外提高接頭的上下方向的拉伸強(qiáng)度或者橫方向 (水平方向)的剪切強(qiáng)度等剛性。并且，本發(fā)明的鋼管板樁具備空間部，所述空間部在接頭長(zhǎng)度方向的前端側(cè)被堵塞，在各個(gè)腳部設(shè)置有用于朝鋼管板樁主體的外表面?zhèn)葒娚涓邏核牡谝粐娚淇住Ｒ虼?，即便為臨時(shí)設(shè)置用將鋼管板樁打入較深的深度，也能夠從第一噴出孔噴射高壓水從而降低鋼管板樁的外表面與地基之間的摩擦，從而能夠?qū)摴馨鍢短嵘厥?。并且，由于能夠利用?jiǎn)單且剛性高的構(gòu)造的接頭構(gòu)成鋼管板樁的接頭，因此能夠防止板樁主體和接頭的損傷，從而實(shí)現(xiàn)鋼管板樁的循環(huán)利用。并且，通過在接頭的長(zhǎng)度方向隔開間隔設(shè)置多個(gè)第一噴射孔，能夠遍及鋼管板樁的長(zhǎng)度方向減輕地基與鋼管板樁之間的摩擦。并且，通過將第一噴射孔以出口比入口更接近比腳部靠外側(cè)的鋼管板樁主體的外表面?zhèn)鹊姆绞絻A斜設(shè)置，能夠使鋼管板樁的外表面附近的地基松動(dòng)，從而降低鋼管板樁與周圍地基之間的摩擦，從而能夠減少拉拔時(shí)的阻力。因此，當(dāng)將鋼管板樁拉拔時(shí)不會(huì)在接頭作用有過度的變形力。并且，接頭在基端側(cè)具備腳部，并具備接頭主體，該接頭主體由腳部支承。因此，能夠有效地利用腳部，通過接頭和接頭主體的外表面形成空間部，或者通過腳部與接頭主體或者腳部相互的連接部形成空間部。并且，由于接頭主體和空間部位于離開的位置，因此不會(huì)對(duì)接頭主體帶來影響，能夠形成空間部，并且，能夠容易地在腳部形成第一噴射孔。并且，當(dāng)在鋼管板樁的空間部的內(nèi)周面設(shè)置有由在長(zhǎng)度方向連續(xù)的凹部或者凸部構(gòu)成的定位用的卡合部時(shí)，則僅通過在配置于空間部?jī)?nèi)的高壓水供給用管上設(shè)置卡合部就能夠以決定了高壓水供給用管的水平旋轉(zhuǎn)的位置的狀態(tài)進(jìn)行懸吊。并且，當(dāng)各個(gè)接頭具備各個(gè)腳部和與各個(gè)腳部一體地設(shè)置的接頭主體時(shí)，能夠利用簡(jiǎn)單的構(gòu)造的接頭形成為上下方向的拉伸強(qiáng)度和橫方向的剪切強(qiáng)度等剛性高的鋼管板樁的接頭構(gòu)造。并且，能夠通過熱擠壓成形廉價(jià)地制造接頭。并且，當(dāng)各個(gè)接頭形成為截面為H形的接頭時(shí)，能夠利用市售的H形鋼或者裝配式 H形鋼以簡(jiǎn)單的構(gòu)造形成上下方向的拉伸強(qiáng)度和橫方向的剪切強(qiáng)度等剛性高的鋼管板樁的接頭構(gòu)造。
并且，當(dāng)設(shè)置在第一接頭的接頭嵌合部外側(cè)的凸部外側(cè)面之間的尺寸比以對(duì)置的方式設(shè)置在第二接頭的各個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)的凸部?jī)?nèi)側(cè)之間的尺寸小時(shí)，在將鋼管板樁拉拔的情況下，會(huì)產(chǎn)生使鋼管板樁在左右方向或者前后方向移動(dòng)的游隙，因此，能夠確保鋼管板樁的拉拔時(shí)的自由度。并且，以對(duì)置的方式設(shè)置在第二接頭的各個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)的凸部設(shè)置在側(cè)板的基端側(cè)，設(shè)置于第一接頭的接頭嵌合部外側(cè)的凸部設(shè)置在第一接頭的凸緣的靠近中央部，第二接頭的凸部和第一接頭的凸部離開而不卡合。由此，由于第二接頭的凸部和第一接頭的凸部不會(huì)接觸，因此，不會(huì)出現(xiàn)由于凸部相互干涉而導(dǎo)致拉拔變得困難。并且，鋼管板樁的拉拔時(shí)的自由度格外地提高，并且，拉拔變得容易。并且，第二接頭的各個(gè)側(cè)板的凸部和設(shè)置于第一接頭的凸部在長(zhǎng)度方向斷續(xù)地設(shè)置成交錯(cuò)狀。由此，第二接頭側(cè)的凸部與第一接頭側(cè)的凸部卡合的比例變小，并且，在拉拔的初期，第二接頭的凸部與第一接頭的凸部不會(huì)卡合，因此拉拔變得容易。并且，當(dāng)將各個(gè)接頭形成為在帶狹縫的管狀的接頭主體的兩側(cè)具備加強(qiáng)用的腳部的構(gòu)造時(shí)，僅通過在市售的具有帶狹縫的管狀的接頭的鋼管板樁上作為前后的腳部分別通過焊接固定設(shè)置有第一噴射孔的鋼板，就能夠提供具有上下方的拉伸強(qiáng)度和橫方向的剪切強(qiáng)度等剛性高的接頭構(gòu)造的鋼管板樁。并且，當(dāng)在接頭主體設(shè)置有用于朝接頭嵌合內(nèi)噴射高壓水的第二噴射孔時(shí)，能夠降低接頭嵌合部的摩擦、或者是降低接頭與周圍地基之間的摩擦。因此，不僅鋼管板樁的提升變得更加容易，而且由接頭的摩擦引起的負(fù)擔(dān)也降低，能夠降低接頭的損傷。根據(jù)本發(fā)明的壁構(gòu)造，即便是在臨時(shí)設(shè)置用時(shí)打入較深的深度的鋼管板樁，接頭也不會(huì)損傷，能夠在降低了與周圍地基之間的摩擦阻力的狀態(tài)下容易拉拔并回收。因此，能夠大幅地減少拉拔后的鋼管板樁的接頭的變形，能夠大幅地省略以往的鋼管板樁中所需要的接頭維修作業(yè)，因此，能夠經(jīng)濟(jì)地將鋼管板樁循環(huán)使用。并且，當(dāng)在鋼管板樁的表面設(shè)置有降低摩擦材料時(shí)，能夠降低鋼管板樁與周圍地基之間的摩擦阻力，能夠使鋼管板樁的拉拔變得更加容易。并且，即便是跨越接頭主體和鋼管板樁主體設(shè)置的加強(qiáng)用的腳部，也能夠在格外提高接頭的剛性的基礎(chǔ)上形成空間部。并且，能夠從設(shè)置于加強(qiáng)用的腳部的第一噴射孔噴射高壓水從而格外降低鋼管板樁與周圍地基之間的摩擦力。根據(jù)本發(fā)明的第一方案的鋼管板樁的拉拔方法，當(dāng)將鋼管板樁從地基拉拔時(shí)，對(duì)設(shè)置于鋼管板樁的空間部供給高壓水，從第一噴射孔朝板樁主體的外表面?zhèn)葒娚涓邏核?從而降低鋼管板樁與地基之間的摩擦，而后將鋼管板樁提升。因此，即便是打入地基的較深的深度的鋼管板樁，也能夠降低鋼管板樁與地基之間的摩擦從而降低拉拔阻力，不會(huì)對(duì)鋼管板樁造成損傷，能夠容易將鋼管板樁拉拔。并且，根據(jù)本發(fā)明的第二方案的拉拔方法，當(dāng)將鋼管板樁從地基拉拔時(shí)，將高壓水供給用管插入配置在設(shè)置于鋼管板樁的空間部中，使該高壓水供給用管的噴嘴與設(shè)置于腳部的第一噴射孔的位置一致，使從上述高壓水供給用管的噴嘴噴射的高壓水通過設(shè)置于腳部的第一噴射孔，從而朝鋼管板樁主體的外表面?zhèn)葒娚涓邏核?，從而降低鋼管板樁與地基之間的摩擦，而后將鋼管板樁提升。因此，即便是打入地基的較深的深度的鋼管板樁，也能夠降低鋼管板樁與地基之間的摩擦從而降低拉拔阻力，不會(huì)對(duì)鋼管板樁造成損傷，能夠容易拉拔鋼管板樁。


圖1是將使用了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鋼管板樁的臨時(shí)設(shè)置用擋土墻中的接頭嵌合部放大示出的橫剖俯視圖。圖2是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鋼管板樁的側(cè)視圖。圖3是示出將本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鋼管板樁打入地基而構(gòu)筑擋土墻的狀態(tài)的縱剖主視圖。圖4是將圖3的一部分放大示出的俯視圖。圖5是將從接頭中的噴射孔進(jìn)行噴射從而降低摩擦的狀態(tài)放大示出的橫剖俯視圖。圖6是示出從配置在接頭內(nèi)的高壓水供給管的噴射噴嘴通過接頭中的孔進(jìn)行噴射的狀態(tài)的放大橫剖俯視圖。圖7是示出利用本發(fā)明的方法將鋼管板樁拉拔的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖8是示出利用本發(fā)明的其他方法將鋼管板樁拉拔的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖9是將本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鋼管板樁相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中的接頭附近放大示出的俯視圖。圖IOA是示出在圖9所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖。圖IOB是示出在圖9所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖。圖11是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖。圖12是將本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鋼管板樁相互的接頭連結(jié)部放大示出的俯視圖。圖13A是示出在圖12所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖。圖13B是示出在圖12所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖。圖14是示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖。圖15是將本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鋼管板樁相互的接頭連結(jié)部放大示出的俯視圖。圖16A是示出在圖14所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖。圖16B是示出在圖14所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖。圖17是示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖。圖18是示出本發(fā)明的第五實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖。圖19是將圖18的接頭嵌合部附近放大示出的俯視圖。圖20是將使用了本發(fā)明的第六實(shí)施方式的鋼管板樁的接頭嵌合部附近放大示出的俯視圖。圖21是將使用了本發(fā)明的第六實(shí)施方式的變形例的鋼管板樁的接頭嵌合部附近放大示出的縱剖側(cè)視圖。圖22是將具備加強(qiáng)用的腳部的本發(fā)明 的第七實(shí)施方式的接頭和接頭相互的嵌合連接部放大示出的橫剖俯視圖。圖23是示出由在接頭的下部的孔中在上下方向隔開間隔設(shè)置有止回閥的形態(tài)的鋼管板樁形成的擋土墻的一例的縱剖側(cè)視圖。圖24A是示出接頭中的孔的形態(tài)的一例的縱剖側(cè)視圖。圖24B是示出在接頭中的孔中設(shè)置有止回閥的形態(tài)的縱剖側(cè)視圖。圖24C是示出使孔的一側(cè)的內(nèi)側(cè)面以與孔軸線交叉的方式傾斜、 并使孔的相反側(cè)的內(nèi)側(cè)面以與孔軸線平行的方式設(shè)置的孔的形態(tài)的縱剖側(cè)視圖。圖25是示出將高壓水供給用管插入配置于本發(fā)明的第八實(shí)施方式的鋼管板樁相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中的接頭部的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖26是將使用了本發(fā)明的第九實(shí)施方式的鋼管板樁的臨時(shí)設(shè)置用擋土墻中的接頭嵌合部放大示出的橫剖俯視圖。圖27A是示出以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的第一例的橫剖俯視圖。圖27B是示出圖27A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖27C是示出圖27A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖27D是示出圖27A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖28A是示出以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的第二例的橫剖俯視圖。圖28B是示出圖28A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖28C是示出圖28A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖28D是示出圖28A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖29A是示出以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的第三例的橫剖俯視圖。圖29B是示出圖29A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖29C是示出圖29A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖29D是示出圖29A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖29E是示出圖29A所示的以往的接頭連結(jié)構(gòu)造的鋼管板樁的位置變化后的狀態(tài)的橫剖俯視圖。
具體實(shí)施例方式其次，根據(jù)圖示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，在第二實(shí)施方式以后的實(shí)施方式中，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成部件、以及具有同樣的功能的構(gòu)成部件賦予與第一實(shí)施方式的構(gòu)成部件相同的標(biāo)號(hào)并省略或者簡(jiǎn)化說明。圖1中放大示出使用了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鋼管板樁的臨時(shí)設(shè)置用擋土墻中的接頭嵌合部。并且，圖2是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鋼管板樁2的側(cè)視圖。
如圖1和2所示，鋼管板樁2具備由鋼管構(gòu)成的板樁主體1 ；公接頭(第一接頭)3 ；以及母接頭(第二接頭)4。公接頭3在圖2中的沿鉛直方向豎立設(shè)置的板樁主體1 的左側(cè)沿著板樁主體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，母接頭4在同一圖2中的板樁主體1的右側(cè)沿著板樁主體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置。公接頭3和母接頭4從板樁主體1的外表面14突出設(shè)置。各個(gè)接頭3、4分別具備前部側(cè)和后部側(cè)的2個(gè)腳部5。腳部5的基端部沿著鋼管板樁主體1的長(zhǎng)度方向通過焊接被固定于鋼管板樁主體1。在母接頭4中，前部側(cè)的腳部(第一腳部)5和后部側(cè)的腳部(第二腳部)5朝向相互鄰接地打樁的鋼管板樁2的公接頭側(cè)(即朝向母接頭4的前端側(cè))以接近的方式傾斜， 基端側(cè)的各個(gè)腳部5的間隔變寬。在母接頭4中的腳部5的前端部，具備一對(duì)側(cè)板7和槽底板8的作為母接頭主體的母接頭嵌合部6A的各個(gè)側(cè)板7以分別與前部側(cè)的腳部5和后部側(cè)的腳部5形成相同的傾斜面的方式一體地設(shè)置。在該形態(tài)下，作為母接頭主體的母接頭嵌合部6A形成為截面槽形。并且，各個(gè)側(cè)板7的基端部與各個(gè)腳部5 —起通過槽底板8一體地連接設(shè)置。在隔開間隔對(duì)置的各個(gè)側(cè)板7的前端部設(shè)置有以相互接近的方式突出的唇9，以防止公接頭脫出。作為母接頭主體的母接頭嵌合部6A中的各個(gè)側(cè)板7的內(nèi)側(cè)面相對(duì)于槽底板8成直角，雖然側(cè)板傾斜，但是嵌合空間并不會(huì)變窄。在公接頭3中，前部側(cè)的腳部5和后部側(cè)的腳部5朝向相互鄰接地打樁的鋼管板樁2的母接頭側(cè)(即朝向公接頭3的前端側(cè))以接近的方式傾斜，基端側(cè)的各個(gè)腳部5的間隔變寬。在公接頭3中的腳部5的前端部一體地設(shè)置有作為公接頭主體的公接頭嵌合部 6B，該公接頭嵌合部6B具備凸緣10、底板11、以及工字梁腹12。在該形態(tài)下，作為公接頭主體的公接頭嵌合部6B的前端部形成為具備凸緣10和工字梁腹12的截面T形，并與底板 11 一起一體地連接設(shè)置。截面T形部分中的工字梁腹12的側(cè)面與母接頭4中的唇9的前端之間的間隙比公接頭3中的凸緣10的端部與母接頭4中的側(cè)板7的內(nèi)側(cè)面之間間隙大，從而接頭嵌合余裕變大，并且公接頭3不會(huì)從母接頭4脫落。并且，公接頭3中的底板11與母接頭4中的唇9之間的內(nèi)側(cè)尺寸確保為凸緣10的厚度的大約2. 0倍 3. 0倍，從而壁體長(zhǎng)度方向的接頭嵌合余裕大。在公接頭3的凸緣10或者母接頭4的槽底板8適當(dāng)?shù)卦O(shè)置有水膨脹性擋水材料 (或者是水膨潤(rùn)性擋水材料)13，以實(shí)現(xiàn)接頭之間的擋水。另外，在圖1中示出水膨脹性擋水材料13膨脹后的狀態(tài)。另外，作為水膨脹性擋水材料例如可以使用如下的部件以合成樹脂彈性體作為擋水材料基體，在該擋水材料基體上涂布配合高吸水性聚合物、填充材料、溶劑等而成的具有流動(dòng)性的擋水材料，然后使其自然干燥，從而形成具有彈性的硬涂膜。另外，對(duì)于該硬涂膜，優(yōu)選當(dāng)浸水時(shí)在M小時(shí)后，在淡水中膨脹大約20倍、在海水中膨脹大約6倍。另外，作為水膨脹性擋水材料13也可以是水膨脹性的聚氨酯。如前面所述的母接頭4和公接頭3如果通過對(duì)鋼材進(jìn)行熱擠壓成形制造的話，則能夠廉價(jià)地制造。在第一實(shí)施方式中，各個(gè)接頭3、4隔開間隔具備前面?zhèn)鹊哪_部5和后面?zhèn)鹊哪_部 5，上述各個(gè)腳部5、5的基端部分別通過焊接被固定于鋼管板樁主體1，從而各個(gè)接頭3、4被固定于鋼管板樁主體1。如前面所述，接頭3、4中的前后的腳部5的基端部通過焊接被固定于鋼管板樁主體1，由此，各個(gè)接頭3、4被牢固地固定于鋼管板樁主體1，并且，各個(gè)接頭3、4相對(duì)于鋼管板樁主體1的安裝部的彎曲剛度變高。并且，以由作為接頭主體的母接頭嵌合部6A或者公接頭嵌合部6B、腳部5、以及上述鋼管板樁主體1的外表面14包圍的方式形成有空間部(第一或者第二空間部)15。在接頭的長(zhǎng)度方向的前端側(cè)，空間部15由堵塞板18(參照?qǐng)D2)堵塞，在各個(gè)腳部5、5，朝向鋼管板樁主體1的外表面?zhèn)葘?duì)稱地設(shè)置有孔(第一噴射孔)16。為了從空間部15朝外側(cè)噴射加壓水，孔16貫通腳部5連通空間部15和鋼管板樁2的外部?？?6可以用于直接從該孔16 的部分噴射高壓水?；蛘?，也可以在空間部15內(nèi)配置高壓水供給用管17(參照?qǐng)D6)，通過設(shè)置于該高壓水供給管17的噴嘴和設(shè)置于接頭的孔16朝鋼管板樁主體1的外表面?zhèn)葒娚涓邏核?。另外，也可以在?6設(shè)置有用于對(duì)高壓水的噴射方向或強(qiáng)度等進(jìn)行控制的噴嘴?？?6以出口比入口更接近比腳部5靠外側(cè)的鋼管板樁主體1的外表面14側(cè)的方式傾斜設(shè)置。由此，能夠朝比腳部5靠外側(cè)的鋼管板樁主體1的外表面噴射高壓水。并且，在本發(fā)明中，各個(gè)接頭3、4在基端側(cè)具備腳部5，以由腳部5支承的方式形成有接頭嵌合部(母接頭嵌合部6A、公接頭嵌合部6B)?？臻g部15設(shè)置在接頭3、4的基端側(cè)，在接頭3、4的前端側(cè)的接頭嵌合部并未設(shè)置空間部，因此，接頭嵌合部不會(huì)形成大的構(gòu)造，接頭3、4形成為緊湊且簡(jiǎn)單的構(gòu)造。如圖2所示，設(shè)置于接頭3、4的孔16設(shè)置于鋼管板樁2的下部、或者是遍及整體隔開間隔設(shè)置。在深度變深的情況下，多個(gè)鋼管板樁單元在鉛直方向排列、并相互通過焊接連接在一起而形成的鋼管板樁被打入而貫入地基。在位于下位的鋼管板樁單元，遍及全長(zhǎng)隔開間隔設(shè)置有孔16。并且，在位于上端側(cè)的鋼管板樁單元中，孔16可以僅在鋼管板樁2 的下部隔開間隔設(shè)置，也可以遍及整體隔開間隔設(shè)置。如圖2所示，在本實(shí)施方式中，通過在腳部5的長(zhǎng)度方向的前端部設(shè)置堵塞板18 來堵塞空間部15。堵塞板18通過焊接被緊固于鋼管板樁主體1、腳部5、以及接頭嵌合部的基端側(cè)。由此，能夠防止砂土和水從接頭的長(zhǎng)度方向的前端側(cè)(即鋼管板樁2沿鉛直方向豎立設(shè)置時(shí)的下端側(cè))進(jìn)入由鋼管板樁主體1、腳部5、以及接頭嵌合部的基端側(cè)構(gòu)成的空間部15。圖3中示出將本發(fā)明的第一實(shí)施方式的鋼管板樁2打入地基而形成臨時(shí)設(shè)置用的擋土墻(壁構(gòu)造)19的狀態(tài)，圖4中示出其橫截面。從該狀態(tài)開始，通常情況下，如圖23所示，在擋土墻19的側(cè)面設(shè)置有橫檔(腹起二 L· )46與橫檔46之間的支承保持用的橫撐47，一側(cè)以干狀態(tài)進(jìn)行開鑿，以建造道路隧道等構(gòu)造物。如前面所述，上述擋土墻19是臨時(shí)設(shè)置用的部件，因此在建造構(gòu)造物之后被撤去。在本發(fā)明中，如圖5和圖7(特別是圖7)所示，在母接頭4或者公接頭3的空間部15 的上端部適當(dāng)?shù)卦O(shè)置有聯(lián)接器20，聯(lián)接器20與高壓水供給用管(或者是高壓水供給用軟管)17連接。從高壓水供給用管17朝空間部15供給高壓水，從而從孔16朝鋼管板樁主體 1的外表面14噴射高壓水。由此，鋼管板樁主體1和接頭3、4周圍的地基松動(dòng)，從而在周圍地基21相對(duì)于鋼管板樁主體1 (以及接頭3、4)的摩擦阻力降低的狀態(tài)下如箭頭所示將鋼管板樁2提升。 如前面所述，當(dāng)朝鋼管板樁主體1的外表面14噴射高壓水時(shí)，高壓水沿著鋼管板樁主體1的外表面14積極地行進(jìn)，因此，能夠高效地降低周圍地基21與鋼管板樁主體1的外表面14之間的摩擦。并且，在本發(fā)明中，如圖6和圖8(特別是圖8)所示，也可以在接頭主體內(nèi)布管高壓水供給用管17。在高壓水供給用管17，以與設(shè)置于接頭的孔16的間隔相同的間隔設(shè)置有噴嘴，從高壓水供給源(省略圖示)對(duì)高壓水供給用管17供給的高壓水從高壓水供給用管17的噴嘴通過接頭的孔16朝鋼管板樁主體1的外表面14噴射。由此，鋼管板樁主體1 與接頭3、4的周圍的地基松動(dòng)，能夠在降低周圍地基21相對(duì)于鋼管板樁主體1 (以及接頭 3、4)的摩擦阻力的狀態(tài)下如箭頭所示將鋼管板樁2提升。(第二實(shí)施方式)圖9至圖11示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鋼管板樁2和鋼管板樁相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中的接頭附近。圖9是將接頭連結(jié)構(gòu)造放大示出的俯視圖，圖IOA和圖IOB是示出在圖9所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖，圖11是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖。在本實(shí)施方式中，在公接頭3中的凸緣10的前端側(cè)設(shè)置有凹部27，將水膨脹性擋水材料13設(shè)置在該凹部27中。通過形成凹部27，能夠在鋼管板樁打樁之前可靠地涂布水膨脹性擋水材料13，能夠配置需要量的水膨脹性擋水材料13，并且，能夠防止鋼管板樁打樁時(shí)的剝離、脫落，因此能夠提高基于水膨脹性擋水材料的擋水效果。其他的構(gòu)成部件與上述實(shí)施方式同樣。(第三實(shí)施方式)圖12至圖14示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鋼管板樁2和鋼管板樁相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中的接頭附近。圖12是將接頭連結(jié)構(gòu)造放大示出的俯視圖，圖13A和B是示出在圖 12所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖，圖14是示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖。在本實(shí)施方式中，公接頭3和母接頭4中的腳部5之間的間隔比第一實(shí)施方式中的腳部5之間的間隔加寬從而成為寬幅。由此，公接頭3和母接頭4的豎立設(shè)置的鋼管板樁2中的鉛直方向的拉伸強(qiáng)度、豎立設(shè)置的鋼管板樁2中的橫方向的剪切強(qiáng)度、以及彎曲剛度提高。并且，在公接頭3中的凸緣10的前端側(cè)以比第二實(shí)施方式的情況深的方式設(shè)置有凹部27，在該凹部27中設(shè)置有水膨脹性擋水材料13。并且，在母接頭4中的槽底板8的靠公接頭3側(cè)的表面、沿著接頭4的長(zhǎng)度方向設(shè)置有朝公接頭3側(cè)突出的截面半圓狀的凸部 30。由此，基于水膨脹性擋水材料的擋水效果進(jìn)一步提高。在本實(shí)施方式中，由于設(shè)置有朝向凹部27突出的凸部30，因此能夠提高基于水膨脹性擋水材料13的擋水性。其他的構(gòu)成部件與上述的實(shí)施方式同樣。(第四實(shí)施方式)圖15至圖17示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鋼管板樁2和鋼管板樁相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中的接頭附近。圖15是將接頭連結(jié)構(gòu)造放大示出的俯視圖，圖16A和B是示出在圖 15所示的接頭連結(jié)構(gòu)造中使用的公接頭和母接頭的俯視圖，圖17是示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖。
在本實(shí)施方式中，母接頭4和公接頭3中的腳部5的一部分形成為圓弧狀，并且， 腳部5之間通過連接部M —體地連接。在母接頭4和公接頭3上，分別利用接頭主體(母接頭嵌合部6A、公接頭嵌合部6B)、腳部5、以及連接部M在腳部5之間形成有截面圓形的空間部15。并且，公接頭3中的底板11形成為圓弧狀。并且，母接頭4中的側(cè)板7的內(nèi)側(cè)形成為圓弧狀，并且，槽底板8的空間部15側(cè)的內(nèi)周面形成為圓弧狀。在具備這種截面圓形的空間部15的形態(tài)中，在該截面圓形的空間部15中，能夠容易將高壓水供給用管從地面上懸吊設(shè)置。(第五實(shí)施方式)圖18和圖19中示出本發(fā)明的第五實(shí)施方式的鋼管板樁2和鋼管板樁相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中的接頭附近。圖18是示出本發(fā)明的第五實(shí)施方式的鋼管板樁相互的連結(jié)狀態(tài)的俯視圖，圖19是將接頭連結(jié)構(gòu)造放大示出的俯視圖。在本實(shí)施方式中，作為母接頭4和公接頭3使用H形鋼等截面H形的鋼材。將截面H形的鋼材中的各個(gè)凸緣的單側(cè)一半部分作為母接頭4中的腳部5，并通過焊接固定于鋼管板樁主體1。并且，將截面H形的鋼材中的各個(gè)凸緣的剩余的一半部分作為母接頭4中的側(cè)板7。將截面H形的鋼材中的工字梁腹作為母接頭4中的槽底板8。在母接頭4中的側(cè)板7的前端側(cè)通過焊接固定有連續(xù)或者斷續(xù)的鋼板，從而形成內(nèi)側(cè)凸部(第二凸部)28。內(nèi)側(cè)凸部觀的形狀并無特殊限制，可以是截面正方形或者截面長(zhǎng)方形，也可以是截面圓形。并且，將截面H形的鋼材中的各個(gè)凸緣的單側(cè)一半部分作為公接頭3中的腳部5， 并通過焊接固定于鋼管板樁主體1。并且，將截面H形的鋼材中的各個(gè)凸緣的剩余的一半部分作為公接頭嵌合部6B的凸緣10使用。將截面H形的鋼材中的工字梁腹作為公接頭3中的底板11。在該公接頭3中的公接頭嵌合部6B的凸緣10的前端側(cè)(或者是其外側(cè))通過焊接固定有連續(xù)的或者是斷續(xù)的鋼板，從而形成外側(cè)凸部(第一凸部)29。外側(cè)凸部四的前端在壁體的壁厚方向比凸緣10還朝外側(cè)突出，且位于比內(nèi)側(cè)凸部28靠近擋土墻19的壁厚中心側(cè)的位置，外側(cè)凸部四的外端部之間的尺寸比母接頭4的側(cè)板7的內(nèi)側(cè)尺寸小，形成為配合余量高的配合部構(gòu)造。在本實(shí)施方式中，當(dāng)將鋼管板樁拉拔時(shí)，能夠在連結(jié)各個(gè)接頭中心和鋼管中心的直線即法線方向(壁體所構(gòu)筑的方向)使鋼管板樁2自由動(dòng)作，將鋼管板樁拉拔時(shí)的自由度高，容易拉拔。在本實(shí)施方式中，可以在公接頭3中的比外側(cè)凸部四靠外側(cè)的表面設(shè)置水膨脹性擋水材料13。或者，可以在母接頭4中的比內(nèi)側(cè)凸部觀靠基部側(cè)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置水膨脹性擋水材料13。通過設(shè)置水膨脹性擋水材料13來實(shí)現(xiàn)公接頭3與母接頭4之間的擋水。在圖示的形態(tài)下，使公接頭3中的外側(cè)凸部四外側(cè)之間的尺寸t比母接頭4中的內(nèi)側(cè)凸部觀內(nèi)側(cè)之間的尺寸T小，從而形成為公接頭3與母接頭4松弛地游隙嵌合的狀態(tài)。如前面所述，當(dāng)設(shè)置在公接頭3的接頭嵌合部外側(cè)的各個(gè)凸部四的外側(cè)面之間的尺寸t比以對(duì)置的方式設(shè)置在母接頭4的各個(gè)側(cè)板7的內(nèi)側(cè)的凸部觀的內(nèi)側(cè)之間的尺寸 T小時(shí)，在將鋼管板樁2拉拔的情況下，會(huì)在鋼管板樁2的接頭配合部產(chǎn)生使鋼管板樁2在左右方向或者前后方向動(dòng)作的足夠的游隙，因此能夠確保將鋼管板樁2拉拔時(shí)的自由度。另外，雖然省略了圖示，但是，也可以使公接頭3中的外側(cè)凸部29之間的尺寸t比母接頭4中的內(nèi)側(cè)凸部28之間的間隔尺寸T大。在該情況下，能夠使外側(cè)凸部29和內(nèi)側(cè)凸部28以不能脫離的方式卡合，能夠確保從公接頭3到母接頭4的方向的嵌合的足夠的強(qiáng)度，并且，能夠?qū)崿F(xiàn)基于水膨脹性擋水材料13的公接頭3與母接頭4之間的擋水。

(第六實(shí)施方式)圖20示出本發(fā)明的第六實(shí)施方式的鋼管板樁2。在本實(shí)施方式中，將母接頭4中的內(nèi)側(cè)凸部28和公接頭3中的外側(cè)凸部29的安裝位置分別設(shè)置在比圖19所示的第五實(shí)施方式靠基端側(cè)的位置。具體地說，將各個(gè)內(nèi)側(cè)凸部28通過焊接固定于母接頭4中的各個(gè)側(cè)板7的中央附近，并且，將外側(cè)凸部29通過焊接固定于靠近公接頭3中的各個(gè)凸緣10的底板11。在本實(shí)施方式中，當(dāng)公接頭3和母接頭4嵌合時(shí)，公接頭3中的外側(cè)凸部29并不是位于比母接頭4中的內(nèi)側(cè)凸部28靠深部側(cè)(即母接頭4的基端側(cè))的位置，而是位于比母接頭4中的內(nèi)側(cè)凸部28靠近跟前側(cè)(即公接頭3的基端側(cè))的位置。在該形態(tài)下，容易進(jìn)行接頭相互之間的拉拔。并且，在母接頭4中的比內(nèi)側(cè)凸部28靠前端側(cè)的位置設(shè)置有水膨脹性擋水材料13，并且，在比外側(cè)凸部29靠前端側(cè)的外表面設(shè)置有水膨脹性擋水材料13。如前面所述，在本實(shí)施方式中，以對(duì)置的方式設(shè)置在母接頭4的各個(gè)側(cè)板7的內(nèi)側(cè)的凸部28設(shè)置在側(cè)板7的基端側(cè)，設(shè)置于公接頭3的接頭嵌合部外側(cè)的凸部29設(shè)置在靠近公接頭3的凸緣10的中央部，母接頭側(cè)的凸部28和公接頭側(cè)的凸部29離開而不卡合。 在該情況下，由于母接頭4側(cè)的凸部28和公接頭3側(cè)的凸部29并不接觸，因此不會(huì)出現(xiàn)由于凸部28、29相互之間的干涉而導(dǎo)致拉拔變得困難的情況。并且，鋼管板樁2的拉拔時(shí)的自由度格外提高，并且，拉拔變得容易。圖21示出使用了本實(shí)施方式的變形例的鋼管板樁的接頭嵌合部附近。在本變形例中，外側(cè)凸部29或者內(nèi)側(cè)凸部28斷續(xù)設(shè)置。在該變形例中，在上下方向隔開間隔呈交錯(cuò)狀配置內(nèi)側(cè)凸部28和外側(cè)凸部29。當(dāng)以這種方式相對(duì)于內(nèi)側(cè)凸部28在上下方向隔開間隔呈交錯(cuò)狀設(shè)置外側(cè)凸部29時(shí)，在將鋼管板樁2拉拔的情況下，內(nèi)側(cè)凸部28與外側(cè)凸部29卡合的比例減少，并且，在拉拔的初期， 內(nèi)側(cè)凸部28和外側(cè)凸部29不會(huì)卡合，因此拉拔變得容易。(第七實(shí)施方式)圖22示出具備加強(qiáng)用的腳部的本發(fā)明的第七實(shí)施方式的接頭和接頭相互的嵌合連接部的橫剖俯視圖。在該形態(tài)下，在鋼管板樁主體1上，通過焊接固定有具有沿著長(zhǎng)度方向的狹縫的管狀的接頭鋼管33。并且，配置有由帶狀鋼板構(gòu)成的加強(qiáng)用的腳部5，該加強(qiáng)用的腳部5與各個(gè)帶狹縫的管狀的接頭鋼管33中的短圓弧狀片32的中間部的外表面和鋼管板樁主體1 的外表面連接。各個(gè)加強(qiáng)用的腳部5的一端部通過焊接固定于短圓弧狀片或者長(zhǎng)圓弧狀片，且另一端部通過焊接固定于鋼管板樁主體1的外表面。由此，腳部5作為斜撐發(fā)揮功能。 并且，利用上述加強(qiáng)用的腳部5、短圓弧狀片32 (或者是后述的長(zhǎng)圓弧狀片31)、以及鋼管板樁主體1的外表面形成空間部15。在本實(shí)施方式中，接頭鋼管33形成作為接頭主體的接頭嵌合部。
在本實(shí)施方式中，在長(zhǎng)圓弧狀片31的中央部附近以及短圓弧狀片32的前端部附近分別連結(jié)有加強(qiáng)用的腳部5。由此，長(zhǎng)圓弧狀片31的前端側(cè)的伸出長(zhǎng)度變短，由此，各個(gè)圓弧狀片的剛性提高。并且，通過在各個(gè)圓弧狀片的基端側(cè)設(shè)置加強(qiáng)用的腳部5，各個(gè)圓弧狀片的基端側(cè)被加強(qiáng)。特別是在本實(shí)施方式中，利用加強(qiáng)用的腳部5、圓弧狀片的基端側(cè)、以及由它們包圍的部分的鋼管板樁主體1形成大致三角形，因此該部分的剛性提高。并且，在本實(shí)施方式中，在各個(gè)加強(qiáng)用的腳部5上，在上下方向隔開間隔設(shè)置有用于朝鋼管板樁主體1的外周面噴射高壓水的孔16。在本實(shí)施方式中，通過預(yù)先在長(zhǎng)圓弧狀片31的前端部的對(duì)置的內(nèi)側(cè)面設(shè)置水膨脹性擋水材料13，能夠使水膨脹性擋水材料13膨脹而使其發(fā)揮擋水功能。其次，參照?qǐng)D23對(duì)上述各個(gè)實(shí)施方式中的設(shè)置于腳部5的孔16進(jìn)行詳細(xì)說明。為了構(gòu)筑臨時(shí)設(shè)置用的擋土墻19，在將鋼管板樁2打入地中的較深的深度的情況下，當(dāng)從鋼管板樁2的上端側(cè)將鋼管板樁2拉拔時(shí)，鋼管板樁2與周圍地基21之間的摩擦阻力、鋼管板樁2的自重、或者接頭彼此的由水膨脹性擋水材料產(chǎn)生的附著力等作為鋼管板樁2的拉拔阻力發(fā)揮作用。例如，假定是直徑1000mm、板厚12mm的鋼管板樁，鋼管板樁自重為鋼管板樁的長(zhǎng)度每Im大約3kN。與此相對(duì)，對(duì)于與周圍地基之間的摩擦阻力，假定是通常的松軟的粘土地基，假定附著力為20kN/m2，則摩擦阻力為鋼管板樁的長(zhǎng)度每Im大約 60kN，是鋼管板樁自重的20倍。在上述的鋼管板樁與地基的組合例中，可以理解，鋼管板樁與周圍地基之間的摩擦阻力占據(jù)鋼管板樁的拉拔阻力的大半。為了減少鋼管板樁的接頭的損傷、使其能夠循環(huán)使用，重要的是不對(duì)接頭作用有引起過度的變形的力，因此，必須降低拉拔阻力。在前面的敘述中，如果能夠降低鋼管板樁2與周圍地基21之間的摩擦阻力的話， 則能夠大幅地降低鋼管板樁2的拉拔所需要的力。通過在腳部5在上下方向隔開間隔設(shè)置孔16，并從孔16朝鋼管板樁2的外表面噴射高壓水，能夠使包圍鋼管板樁2的外表面的周圍地基21的地基松動(dòng)，從而能夠降低鋼管板樁2的外表面與周圍地基21之間的摩擦阻力。在對(duì)空間部15供給高壓水的情況下，從在將板樁2沿鉛直方向豎立設(shè)置的情況下的位于下位的孔16噴射的高壓水的噴射力比從在將板樁2沿鉛直方向豎立設(shè)置的情況下的位于上位的孔16噴射的高壓水的噴射力大。因此，需要使從位于上位的孔16噴射的高壓水的噴射力在預(yù)定的值以上，從而使鋼管板樁2的外表面的周圍地基充分地松動(dòng)。因此， 如圖24B所示，可以在位于下位的孔16設(shè)置止回閥22而進(jìn)行調(diào)整，以使從位于上位的孔16 噴射的高壓水的噴射力與從位于下位的孔16噴射的高壓水的噴射力為同等的噴射力。作為止回閥22，例如可以設(shè)置具有裂縫22b的橡膠制止回閥22a、或者設(shè)置對(duì)金屬制球狀閥芯賦予彈簧壓力而將其按壓于閥座的普通的止回閥。止回閥22可以在將接頭3、 4或者腳部5安裝于板樁主體1之前安裝于接頭3、4的腳部5。止回閥22的開閥壓力如果設(shè)定成越是在上下方向(即在將板樁2豎立設(shè)置的情況下的鉛直方向)設(shè)置于水平高度低的位置的止回閥開閥壓力越高的話，則能夠從上下方向的全部的孔16同時(shí)噴射高壓水。如果使上下方向的所有的止回閥的開閥壓力一定的話，則能夠使越是位于下位的孔16噴射噴射壓力高的狀態(tài)的高壓水。圖25示出將高壓水供給用管插入配置于本發(fā)明的第六實(shí)施方式的鋼管板樁相互的接頭連結(jié)構(gòu)造中的接頭后的狀態(tài)。
該形態(tài)的接頭連結(jié)構(gòu)造與圖15所示的接頭連結(jié)構(gòu)造之間的不同點(diǎn)在于，在圖25 所示的形態(tài)下，在公接頭3中的圓弧狀的各個(gè)腳部5的內(nèi)周面，對(duì)稱地在上下方向連續(xù)地設(shè)置有定位用卡合部23，該定位用卡合部23由在上下方向連續(xù)的凹槽25構(gòu)成。定位用卡合部23也可以是連續(xù)的凸部。在該情況下，在與接頭卡合的高壓水供給用管形成有凹槽。即，在該形態(tài)下，在由作為接頭主體的接頭嵌合部6A或者6B、腳部5、以及腳部相互的連接部24包圍的空間部15中的內(nèi)周面設(shè)置有由在長(zhǎng)度方向連續(xù)的凹部或者凸部構(gòu)成的定位用卡合部23。作為定位用卡合部23的凹槽25只要有一個(gè)以上即可，例如，也可以等間隔地設(shè)置有3個(gè)或者4個(gè)。作為定位用卡合部23的凹槽25的截面形態(tài)并無特殊限定，可以是半圓狀槽或者矩形狀槽。與凹槽25對(duì)應(yīng)，如圖25中以雙點(diǎn)劃線所示，在插入于空間部15的高壓水供給用管17的外周面對(duì)稱地設(shè)置有凸部26。通過使凸部26嵌合于凹槽25，能夠?qū)⒏邏核┙o用管17在定位后的狀態(tài)下插入，由此，能夠以使設(shè)置在高壓水供給用管17的內(nèi)部的噴嘴和設(shè)置于腳部5的孔不會(huì)在管17的周方向偏移的方式進(jìn)行設(shè)置。因此，當(dāng)將管17插入時(shí)，只要僅在上下方向準(zhǔn)確地對(duì)位就能夠使設(shè)置于高壓水供給用管17的噴嘴與設(shè)置于腳部5的孔與預(yù)定的位置一致。并且，設(shè)置于鋼管板樁側(cè)的腳部5的孔16的位置能夠在貫入地基之前通過計(jì)測(cè)準(zhǔn)確地把握。并且，通過計(jì)測(cè)高壓水供給用管17的懸吊距離，能夠使高壓水供給用管17的噴嘴的位置與腳部5側(cè)的孔的位置準(zhǔn)確一致。另外，雖然省略了圖示，但是，在第一 第五實(shí)施方式的情況下，也可以在由作為接頭主體的母接頭嵌合部6A或者公接頭嵌合部6B、腳部5、以及鋼管板樁主體1所包圍的空間部15中的內(nèi)周面，設(shè)置有至少1個(gè)、優(yōu)選為2個(gè)由在上下方向連續(xù)的凹槽或者凸部構(gòu)成的定位用卡合部23。在該情況下，能夠從地面上懸吊高壓水供給用管17，從而形成為不會(huì)對(duì)空間部15施加水壓的形態(tài)，因此，腳部5的焊接并不要求高度的質(zhì)量。在使從孔16或者高壓水供給用管17中的噴嘴噴射的高壓水(水力噴射)的壓力為14. 7MPa并連續(xù)噴射1分鐘從而噴射300升水的情況下，相對(duì)于周圍地基的N值為50的非常堅(jiān)固的地基能夠得到大約700mm的切削深度。另外，通常情況下，鋼管板樁主體1的管徑例如為直徑700mm 16000mm。需要利用由配置成1列的孔16噴射的高壓水降低鋼管板樁2與地基之間的附著的范圍是鋼管板樁主體1的周長(zhǎng)的1/4，噴射水的到達(dá)距離只要為大約550 1250mm就足夠了。例如，在到達(dá)距離為大約900mm前后的情況下，鋼管板樁主體1的周長(zhǎng)的1/4為大約700mm，利用大約700mm的切削深度就能夠使高壓水到達(dá)鋼管板樁主體1的外表面的中央附近。因此，能夠使鋼管板樁主體1的外周面附近的地基松動(dòng)，能夠降低鋼管板樁2與地基之間的附著，能夠格外降低拉拔時(shí)的摩擦阻力，能夠容易地將鋼管板樁2拉拔。并且，通過縮小拉拔力，鋼管主體的變形變小，并且，能夠大幅地降低作用于接頭的變形力，因此，接頭的變形也變少， 能夠大幅地減輕維修作業(yè)。因此，拉拔作業(yè)以及拉拔后的維修作業(yè)不需要耗費(fèi)大的費(fèi)用，能夠經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)鋼管板樁2的循環(huán)使用。另外，噴射壓力根據(jù)地基的強(qiáng)度通過設(shè)計(jì)適當(dāng)設(shè)定。并且，孔16相對(duì)于鋼管板樁主體1的傾斜角度考慮鋼管板樁主體1的管徑適當(dāng)設(shè)定。并且，如果在鋼管板樁2的表面預(yù)先涂布形成有水膨脹性擋水材料的話，則在打入地基之后，該水膨脹性擋水材料吸收周圍地基的水分而膨脹，能夠降低與地基之間的摩擦阻力，能夠容易拉拔。如前面所述，通過在鋼管板樁的表面涂布水膨脹性擋水材料，能夠使水膨脹性擋水材料作為降低摩擦材料發(fā)揮功能。像本發(fā)明這樣，通過從接頭朝向鋼管板樁主體的外表面噴射高壓水，使涂布于板樁的表面的水膨脹性擋水材料膨脹，從而使其作為降低摩擦材料可靠地發(fā)揮功能。特別地，在本發(fā)明的情況下，在鋼管板樁中的前表面?zhèn)鹊哪_部5和后表面?zhèn)鹊哪_部5設(shè)置孔16，因此，能夠使鋼管板樁2的前表面?zhèn)群秃蟊砻鎮(zhèn)鹊碾p方的地基松動(dòng)，從而能夠格外地降低地基相對(duì)于鋼管板樁的前后兩面的摩擦阻力。其次，對(duì)在將上述的各個(gè)實(shí)施方式的鋼管板樁2打入地基從而構(gòu)筑臨時(shí)設(shè)置擋土墻19之后將臨時(shí)設(shè)置用的鋼管板樁2拉拔的情況進(jìn)行說明。在對(duì)空間部15供給高壓水的情況下，在母接頭4或者公接頭3的空間部15的上端部適當(dāng)設(shè)置有聯(lián)接器20。聯(lián)接器20是高壓水供給用連接部件，并且具有在供給高壓水時(shí)避免壓力從上方逃逸的蓋的功能，如圖7 所示，可以焊接鋼材狀的部件，另外，雖然省略了圖示，但是也可以使用組合了鋼管和加壓式的橡膠狀的封隔器的部件。在聯(lián)接器20連接有高壓水供給用管17。從高壓水供給用管 17朝空間部15供給高壓水，從而從孔16朝向鋼管板樁主體1的外表面噴射高壓水，使鋼管板樁主體1和接頭3、4周圍的地基松動(dòng)，從而在周圍地基21相對(duì)于鋼管板樁主體1 (以及接頭3、4)的摩擦阻力降低的狀態(tài)下將其提升。另外，在上述的情況下，伴隨著鋼管板樁2的提升，位于上部的鋼管板樁部分被適當(dāng)?shù)厍袛喑啡?，依次反?fù)進(jìn)行在殘留的鋼管板樁的接頭的空間部的上端部再次連接聯(lián)接器和高壓水供給用管的操作，從而鋼管板樁全都被撤去。另外，在使用將鋼管板樁一次拉拔的大型吊車等的情況下，不需要進(jìn)行如上所述的操作。并且，在將高壓水供給用管17插入配置于空間部15的情況下，使高壓水供給用管 17的噴嘴與設(shè)置于腳部5的孔16的位置一致。使從高壓水供給用管17的噴嘴噴射的高壓水通過設(shè)置于腳部5的孔16而朝向鋼管板樁主體1的外表面?zhèn)葒娚洹Ｓ纱?，能夠降低鋼管板?與地基之間的摩擦，從而以與上述同樣的方式將鋼管板樁2提升。另外，在上述情況下，伴隨著鋼管板樁2的提升，位于上部的鋼管板樁部分被適當(dāng)?shù)厍袛喑啡ァ２⑶?，高壓水供給用管17通過適當(dāng)?shù)剡B接多個(gè)高壓水供給用管單元而構(gòu)成， 因此，適當(dāng)?shù)匾来畏磸?fù)進(jìn)行如下的操作在下部側(cè)被支承的狀態(tài)下，上部側(cè)脫離，在將上部的鋼管板樁部分撤去之后再次連接高壓水供給用管17，從而鋼管板樁全都被撤去。上述的提升也可以通過在鋼管板樁主體設(shè)置多個(gè)夾持器并把持該夾持器、并利用吊車將各個(gè)夾持器同時(shí)吊起而進(jìn)行。并且，也可以在將上述多個(gè)夾持器、具有引導(dǎo)件的三點(diǎn)式打樁機(jī)、將液壓式千斤頂以能夠調(diào)整位置的方式組裝于引導(dǎo)件的狀態(tài)下，一邊利用起振機(jī)在吊起時(shí)對(duì)鋼管樁主體賦予振動(dòng)一邊將鋼管板樁主體吊起。并且，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)通過高壓水(水力噴射)的噴射降低鋼管板樁2的板樁主體1的外表面與周圍地基21之間的摩擦的情況進(jìn)行了說明。除此之外，也可以通過
19高壓水的噴射降低鋼管板樁2的拉拔時(shí)的相鄰的公接頭3與母接頭4之間的嵌合部的摩擦，或者，也可以降低公接頭3或者母接頭4與周圍地基之間的摩擦。這樣，不僅鋼管板樁 2的提升變得更加容易，而且接頭部的由摩擦引起的負(fù)擔(dān)降低，能夠降低接頭的損傷。參照?qǐng)D26對(duì)這種形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。
(第九實(shí)施方式)圖26放大示出使用了第九實(shí)施方式的鋼管板樁2的臨時(shí)設(shè)置用擋土墻中的接頭嵌合部。在母接頭4中的槽底部8設(shè)置有連通母接頭4的空間部15和母接頭嵌合部6A的槽內(nèi)的孔(第二噴射孔)44。由此，形成為對(duì)接頭內(nèi)噴射高壓水，以降低拉拔時(shí)的摩擦的形態(tài)。并且，在公接頭3中的底板11，為了使公接頭3的空間部15與公接頭嵌合部6B中的工字梁腹12周圍的空間，夾著工字梁腹12在底板11設(shè)置有2個(gè)孔(第二噴射孔)45。 由此，形成為對(duì)接頭嵌合部?jī)?nèi)或者其附近噴射高壓水，以降低拉拔時(shí)的摩擦的形態(tài)。在這些情況下，與上述實(shí)施方式同樣，供給至母接頭4或者公接頭3的空間部15 的高壓水、或者供給至配置于母接頭4或者公接頭3的空間部15的高壓水供給用管的高壓水從孔44、45噴射。通過在母接頭4設(shè)置孔44、或者在公接頭3設(shè)置孔45，在多個(gè)鋼管板樁鄰接配置的情況下，能夠降低相鄰的公接頭3與母接頭4之間的嵌合部的摩擦，在鋼管板樁并未鄰接配置的情況下，能夠降低鋼管板樁與周圍地基之間的摩擦。設(shè)置于母接頭4的孔44的上下方向的間隔、設(shè)置于公接頭3的孔45的上下方向的間隔，可以與設(shè)置于母接頭4或者公接頭3的腳部5的孔16的上下方向的間隔同樣。但是，對(duì)于在上下方向錯(cuò)開位置設(shè)置的情況，同一水平位置處的接頭部的截面缺損變少，因此是優(yōu)選的。另外，設(shè)置于母接頭4或者公接頭3的腳部5的孔16的噴射方向、以及設(shè)置于母接頭4或者公接頭3的孔44、45的噴射方向可以是水平方向，也可以對(duì)向上的方向或者向下的方向噴射。在實(shí)施本發(fā)明的情況下，作為高壓水所使用的水不僅可以是自來水，也可以是混合有降低摩擦材料的流體。并且，作為鋼管板樁主體1，可以是截面圓形鋼管，也可以是截面方形鋼管。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明的鋼管板樁，能夠格外地提高接頭的上下方向的拉伸強(qiáng)度或者是橫方向(水平方向)的剪切強(qiáng)度等剛性。并且，根據(jù)本發(fā)明的鋼管板樁，即便將臨時(shí)設(shè)置用的鋼管板樁打入到較深的深度，也可以從第一噴出孔噴射高壓水而降低鋼管板樁的外表面與地基之間的摩擦，從而能夠?qū)摴馨鍢短嵘厥?。并且，能夠利用?jiǎn)單的構(gòu)造的接頭防止板樁主體和接頭的損傷，并使鋼管板樁的循環(huán)利用成為可能。標(biāo)記說明1 鋼管板樁主體；2 鋼管板樁；3 公接頭；4 母接頭；5 腳部；6A 母接頭嵌合部 (母接頭主體)；6B 公接頭嵌合部(公接頭主體)；7 側(cè)板；8 槽底板；9 唇；10 凸緣；11 底板；12 工字梁腹；13 水膨脹性擋水材料；14 鋼管外表面；15 空間部；16 孔；17 高壓水供給用管；18 堵塞板；19 擋土墻；20 聯(lián)接器；21 周圍地基；22 止回閥；22a 橡膠制止回閥；22b 裂縫；23 定位用卡合部；24 連接部；25 凹槽；26 凸部；27 凹部；28 內(nèi)側(cè)凸部；29 外側(cè)凸部；30 截面半圓狀凸部；31 長(zhǎng)圓弧狀片；32 短圓弧狀片；33 帶狹縫的管狀的接頭鋼管；34 母接頭；35 腳部；36 公接頭；37 公母兼用的接頭；38 鋼制母接頭構(gòu)成片；40 鋼管板樁；41 鋼管板樁；42 鋼管板樁；43 地基；44 孔；45 孔；46 橫檔； 47 橫撐。
權(quán)利要求
1.一種鋼管板樁，具備 由鋼管構(gòu)成的板樁主體；第一接頭，沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述板樁主體的外表面；以及第二接頭，沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述板樁主體的所述外表面的與所述第一接頭相反側(cè)；所述鋼管板樁的特征在于，所述第一接頭、第二接頭分別具有接頭主體；第一腳部，配置在所述板樁主體的前表面?zhèn)?；以及第二腳部，從所述第一腳部離開地配置于所述板樁主體的后表面?zhèn)?，與所述第一腳部一起支承所述接頭主體；所述第一腳部、第二腳部分別固定于所述板樁主體；在所述第一接頭上設(shè)置有第一空間部，該第一空間部沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向延伸，且該第一空間部的該長(zhǎng)度方向的一端被堵塞；在所述第二接頭上設(shè)置有第二空間部，該第二空間部沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向延伸，且該第二空間部的該長(zhǎng)度方向的一端被堵塞；在劃分所述第一空間部的所述第一接頭的所述第一腳部、第二腳部，以及劃分所述第二空間部的所述第二接頭的所述第一腳部、第二腳部設(shè)置有第一噴射孔，該第一噴射孔用于從所述第一空間部、第二空間部朝外部噴射加壓水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，所述第一空間部由所述板樁主體以及包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部的所述第一接頭包圍；所述第二空間部由所述板樁主體以及包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部的所述第二接頭包圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，所述第一空間部由所述第一接頭部所包含的所述第一腳部、第二腳部的連接部和所述第一接頭包圍，所述第一接頭包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部；所述第二空間部由所述第二接頭部所包含的所述第一腳部、第二腳部的連接部和所述第一接頭包圍，所述第一接頭包括所述接頭主體、所述第一腳部、第二腳部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于， 在所述第一噴射孔設(shè)置有噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，所述第一噴射孔沿所述接頭的長(zhǎng)度方向隔開間隔在所述腳部設(shè)置有多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，所述第一噴射孔以出口比其入口更接近比所述腳部靠外側(cè)的所述板樁主體的所述外表面的方式傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，在所述第一空間部以及所述第二空間部的內(nèi)周面，設(shè)置有由在長(zhǎng)度方向連續(xù)的凹部或者凸部構(gòu)成的定位用的卡合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于， 所述第一接頭、第二接頭分別是截面為H形的接頭。
9. 一種鋼管板樁的接頭構(gòu)造，其特征在于，將權(quán)利要求1所述的鋼管板樁以一個(gè)鋼管板樁的所述第一接頭和另一個(gè)鋼管板樁的所述第二接頭嵌合的方式配置多個(gè)而構(gòu)成；設(shè)置在所述第一接頭的接頭嵌合部外側(cè)的第一凸部外側(cè)面之間的尺寸比以對(duì)置的方式設(shè)置在所述第二接頭的各個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)的第二凸部?jī)?nèi)側(cè)之間的尺寸小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼管板樁的接頭構(gòu)造，其特征在于，以對(duì)置的方式設(shè)置在所述第二接頭的各個(gè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)的所述第二凸部設(shè)置在所述側(cè)板的基端側(cè)，設(shè)置于所述第一接頭的接頭嵌合部外側(cè)的所述第一凸部設(shè)置在所述第一接頭的凸緣的靠近中央部，所述第二接頭的所述第二凸部和所述第一接頭的所述第一凸部離開而不卡合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼管板樁的接頭構(gòu)造，其特征在于，所述第一接頭的所述第一凸部和所述第二接頭的所述第二凸部，在所述接頭的長(zhǎng)度方向斷續(xù)地呈交錯(cuò)狀設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，所述第一接頭、第二接頭的所述接頭主體是具有沿著所述接頭的長(zhǎng)度方向的狹縫的管狀的接頭主體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，在所述接頭主體上設(shè)置有用于朝接頭嵌合內(nèi)噴射高壓水的第二噴射孔。
14.一種壁構(gòu)造，其特征在于，該壁構(gòu)造通過嵌合多個(gè)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁而構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于， 在所述鋼管板樁的表面設(shè)置有降低摩擦材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管板樁，其特征在于，所述腳部是跨越所述接頭主體和所述板樁主體設(shè)置的、對(duì)接頭進(jìn)行加強(qiáng)的加強(qiáng)用的腳部。
17.一種鋼管板樁的拉拔方法，是將權(quán)利要求1所述的鋼管板樁從地基拉拔的方法，所述鋼管板樁的拉拔方法的特征在于，具備對(duì)所述第一空間部、第二空間部供給加壓水的工序；通過所述第一噴射孔朝所述第一空間部、第二空間部的外部噴射加壓水的工序；以及通過所述加壓水的噴射降低所述鋼管板樁與地基之間的摩擦，在此基礎(chǔ)上將所述鋼管板樁朝上方提升的工序。
18.一種鋼管板樁的拉拔方法，是將權(quán)利要求1所述的鋼管板樁從地基拉拔的方法，所述鋼管板樁的拉拔方法的特征在于，具備將加壓水供給用管插入所述第一空間部、第二空間部的工序；使所述加壓水供給用管的噴嘴與所述第一噴射孔的位置一致的工序；使供給至所述加壓水供給用管的加壓水通過所述噴嘴和所述第一噴射孔朝所述第一空間部、第二空間部的外部噴射的工序；以及通過所述加壓水的噴射降低所述鋼管板樁與地基之間的摩擦，在此基礎(chǔ)上將所述鋼管板樁朝上方提升的工序。
全文摘要
本發(fā)明的鋼管板樁，具備由鋼管構(gòu)成的板樁主體；第一接頭，沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述板樁主體的外表面；和第二接頭，沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述板樁主體的所述外表面的與所述第一接頭相反側(cè)；所述第一、第二接頭分別具有接頭主體；第一腳部，配置在所述板樁主體的前表面?zhèn)?；和第二腳部，從所述第一腳部離開地配置于所述板樁主體的后表面?zhèn)?，與所述第一腳部一起支承所述接頭主體；所述第一、第二腳部分別固定于所述板樁主體；在所述第一接頭上設(shè)置有沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向延伸、且該長(zhǎng)度方向的一端被堵塞的第一空間部；在所述第二接頭上設(shè)置有沿著所述板樁主體的長(zhǎng)度方向延伸、且該長(zhǎng)度方向的一端被堵塞的第二空間部；在劃分所述第一空間部的所述第一接頭的所述第一、第二腳部，以及劃分所述第二空間部的所述第二接頭的所述第一、第二腳部設(shè)置有用于從所述第一、第二空間部朝外部噴射加壓水的第一噴射孔。
文檔編號(hào)E02D5/04GK102159769SQ20098013626
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者寺崎滋樹, 栗山實(shí)則, 片山猛, 赤星哲也 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社