專利名稱：液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦山設(shè)備，具體涉及煤礦井下工作面支護(hù)用液壓支架上 使用的、起支承用的單體液壓支柱。
背景技術(shù)：
液壓支架是煤礦井下主要工作面的關(guān)鍵支護(hù)設(shè)備，它由承載結(jié)構(gòu)件及執(zhí)行元 件組成。液壓支柱是液壓支架的主要執(zhí)行元件，用于承受頂板載荷、調(diào)節(jié)支護(hù)高 度。傳統(tǒng)的液壓支柱為懸浮式單體液壓支柱，該支柱由活柱、油缸、活塞、密封 件等組成，通過活塞上的密封件在油缸內(nèi)孔滑動形成介質(zhì)的密封。此種密封方法 芍油缸內(nèi)孔的加工尺寸精度及表面粗糙度要求較高，加工效率較低，制造成本高。 因此，這種油缸的長度受限制，同時也限制支柱的支護(hù)高度。為解決這個問題， 目前在活柱上安裝加長桿或者釆用雙伸縮液壓缸解決，制造工藝復(fù)雜、成本高。
傳統(tǒng)的單體液壓支柱無論是上部注液還是中部注液，其注液孔都只有一只，
在升柱時注入高壓介質(zhì)，而降柱返回行程只能利用活柱活柱自重和回柱彈簧的作 用，降柱速度慢，影響工作面推進(jìn)速度，在液壓支架上應(yīng)用受到很大限制。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了 一種液壓支架用雙作用柱塞懸浮 式立柱，在缸體的上部設(shè)置降柱管接頭，下部設(shè)置升柱管接頭，在機外設(shè)置液壓 控制系統(tǒng)，升柱時通過升柱管接頭向缸體內(nèi)腔注入高壓介質(zhì)，為升柱和支承提供 動力。降柱時通過降柱管接頭向缸體與活柱之間的間隙部分注入高壓介質(zhì)，推動 活柱快速下移。缸體與活柱的密封方式也作了改變，升柱時，由缸體上蓋通過密 封圈與活柱柱面密封，密封效果好；降柱時，由安裝在活柱下節(jié)上的單向密封圈 與缸體內(nèi)壁密封。液壓控制系統(tǒng)為升柱和降柱分別注液，該系統(tǒng)包括升柱管接 頭、降柱管接頭、單向閥、液控?fù)Q向閥、液控單向閥、安全閥及相關(guān)的輸液管路， 所有的管接頭、閥體及管路均設(shè)置在支柱的外部，安裝、調(diào)整方便。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱，包括活柱、安裝在活柱上端的頂蓋、與活柱連接的缸體、設(shè)置在缸體下
端的底座、設(shè)置在缸體上端的缸體上蓋、設(shè)置在缸體上蓋與活柱之間的密封圈I 、
導(dǎo)向環(huán)、防塵圈，在缸體外側(cè)的下部固定升柱管接頭；所述的升柱管接頭一端通 過液控單向閥和油管與升柱供液系統(tǒng)連接，另一端通過輸液管與底座連接并與缸
體內(nèi)腔貫通；其特征在于在缸體外側(cè)的上部固定降柱管接頭，所述的降柱管接 頭一端通過單向閥和油管與降柱供液系統(tǒng)連接，另一端通過輸液孔I與缸體和活 柱之間的間隙貫通；所述的升柱、降柱供液系統(tǒng)包括單向閥、液控方向閥、液 控單向閥、安全閥及相連接的油管；全部閥體及油管均設(shè)置在立柱的外部。
所述的活柱下端設(shè)置活柱下節(jié)，活柱下節(jié)為圓管形，其外圓柱面通過單向密 封圈、導(dǎo)向環(huán)與缸體內(nèi)壁連接。
所述的單向密封圈為y型密封圈，其開口向上。
所述的單向密封圈通過工藝環(huán)安裝在活柱下節(jié)上。
本實用新型的積極效果是 .
1、 傳統(tǒng)的柱塞式液壓支柱只有單一升柱功能，降柱時只能靠重力和回位彈 簧，降柱速度慢，無法用在液壓支架上。本實用新型增加了液壓降柱，降柱速度 快，撤柱工作效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益
2、 由于缸體內(nèi)孔尺寸精度及表面粗糙度要求不高，降低缸體鏜孔的難度， 可以制作更長的缸體，使立柱的行程大幅度增加，無需配加長桿或使用雙伸縮立 柱，便可用于液壓支架上，作為執(zhí)行元件。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為


圖1的左視圖3為本實用新型液壓控制原理圖中1、頂蓋，2、缸體上蓋，2-1、輸液孔I ， 3、密封圈I , 4、降柱管 接頭，5、密封圈II， 6、缸體，7、活柱，8、升柱管接頭，9、輸液管，10、活 柱下節(jié)，11、單向密封圈，12、底座，13、工藝環(huán)，14、導(dǎo)向環(huán)，15、防塵圈， 16、液控方向閥，17、單向閥，18、液控單向閥，19、安全閥。
具體實施方式
如圖l、圖2所示 一種液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱，包括活柱7、 安裝在活柱7上端的頂蓋1 、與活柱7連接的缸體6、設(shè)置在缸體6下端的底座
12、 設(shè)置在缸體6上端的缸體上蓋2、設(shè)置在缸體上蓋2與活柱7之間的密封圈
13、 導(dǎo)向環(huán)14、防塵圈15，在缸體6外側(cè)的下部固定升柱管接頭8;所述的升 柱管接頭8 —端通過液控單向閥18和油管與升柱供液系統(tǒng)連接，另一端通過輸 液管9與底座12連接并與缸體6內(nèi)腔貫通。
所述的活柱7下端設(shè)置活柱下節(jié)10,活柱下節(jié)10為圓管形，外圓柱面通過 單向密封圈ll、導(dǎo)向環(huán)14與缸體6內(nèi)壁連接。
升柱時，升柱供油系統(tǒng)中的高壓介質(zhì)通過液控單向閥18和液控方向閥16進(jìn) 入缸體6下部，推動活柱7上行，實現(xiàn)升柱、支撐的作用。同時，高壓介質(zhì)將液 控方向閥16開啟，此時單向密封圈11不起密封作用，缸體6與活柱7之間的間 隙與缸體6貫通，使升柱無阻力。
在缸體6外側(cè)的上部固定降柱管接頭4，所述的降柱管接頭4 一端通過單向 閥17和油管與降柱供液系統(tǒng)連接，另一端通過輸液孔I 2-1與缸體6和活柱7 之間的間隙貫通；所述的升柱、降柱供液系統(tǒng)包括單向閥17、液控方向閥16、 液控單向閥18、安全閥19及相連接的油管；全部閥體及油管均設(shè)置在立柱的外 部。
降柱時，降柱供油系統(tǒng)中的高壓介質(zhì)通過單向閥17進(jìn)入缸體6與活柱7之 間的間隙，在單向密封圈11的作用下，活柱7下行。同時，高壓介質(zhì)將液控方 向閥16和液控單向閥18開啟，使缸體6中的介質(zhì)通過液控方向閥16、液控單 向閥18及油管回到油箱，實現(xiàn)快速降柱。不需要回位彈簧，便可提高降柱速度， 大大縮短了撤柱時間，提高工作效率，也有利于安全生產(chǎn)。
所述的單向密封圈ii為y型密封圈，其開口向上，并通過工藝環(huán)13安裝在 活柱下節(jié)10上。單向密封圈11只在降柱時才起到密封作用，因為降柱時只需降 柱速度達(dá)到要求即可，即使密封部位有輕微泄漏，也不會影響降柱速度。所以對 缸體內(nèi)孔尺寸精度及粗糙度要求不高，降低缸體內(nèi)孔加工的難度。缸體可以制作 更長，提高支柱的支護(hù)高度，使用更廣泛。
權(quán)利要求1、一種液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱，包括活柱(7)、安裝在活柱(7)上端的頂蓋(1)、與活柱(7)連接的缸體(6)、設(shè)置在缸體(6)下端的底座(12)、設(shè)置在缸體(6)上端的缸體上蓋(2)、設(shè)置在缸體上蓋(2)與活柱(7)之間的密封圈I(3)、導(dǎo)向環(huán)(14)、防塵圈(15)，在缸體(6)外側(cè)的下部固定升柱管接頭(8)；所述的升柱管接頭(8)一端通過液控單向閥(18)和油管與升柱供液系統(tǒng)連接，另一端通過輸液管(9)與底座(12)連接并與缸體(6)內(nèi)腔貫通；其特征在于在缸體(6)外側(cè)的上部固定降柱管接頭(4)，所述的降柱管接頭(4)一端通過單向閥(17)和油管與降柱供液系統(tǒng)連接，另一端通過輸液孔I(2-1)與缸體(6)和活柱(7)之間的間隙貫通；所述的升柱、降柱供液系統(tǒng)包括單向閥(17)、液控方向閥(16)、液控單向閥(18)、安全閥(19)及相連接的油管；全部閥體及油管均設(shè)置在立柱的外部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱，其特征在于 所述的活柱(7)下端設(shè)置活柱下節(jié)(10)，活柱下節(jié)(10)為圓管形，外圓柱面 通過單向密封圈(11)、導(dǎo)向環(huán)(14)與缸體(6)內(nèi)壁連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱，其特征在于所述的單向密封圈(ii)為y型密封圈，其開口向上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱，其特征在于 所述的單向密封圈(11)通過工藝環(huán)(13)安裝在活柱下節(jié)(10)上。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓支架用雙作用柱塞懸浮式立柱，傳統(tǒng)的柱塞式液壓支柱只有單一升柱功能，本實用新型在缸體外側(cè)的上部固定降柱管接頭，降柱管接頭一端通過單向閥和油管與降柱供液系統(tǒng)連接，另一端通過輸液孔I與缸體和活柱之間的間隙貫通；活柱下端設(shè)置單向密封圈和液控方向閥。立柱在升柱時，通過升柱管接頭向缸體內(nèi)腔注入高壓介質(zhì)。降柱時通過降柱管接頭向缸體與活柱之間的間隙注入高壓介質(zhì)，推動活柱快速下移。單向密封圈只在降柱時才起到密封作用，即使密封部位有輕微泄漏，也不會影響降柱速度。所以對缸體內(nèi)孔尺寸精度及粗糙度要求不高，降低缸體內(nèi)孔加工的難度。缸體可以制作更長，提高支柱的支護(hù)高度，使用更廣泛。
文檔編號E21D15/50GK201330612SQ20092003858
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者孟昭撲, 溫榮升 申請人:徐州天能機電有限責(zé)任公司