專(zhuān)利名稱(chēng)：井下輸送機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送機(jī)械，特別是涉及一種井下輸送機(jī)械。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界主要的產(chǎn)煤國(guó)家，煤礦總數(shù)超過(guò)全世界其他所有國(guó)家煤礦數(shù)目之和，目前，綜合機(jī)械化采煤也成為對(duì)煤層進(jìn)行開(kāi)采的主要方法。 工作面輸送設(shè)備是煤礦機(jī)械化采煤的核心設(shè)備，它與采煤設(shè)備、支護(hù)設(shè)備配套使用，實(shí)現(xiàn)了煤炭的高效產(chǎn)出。 井下輸送機(jī)械是指用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)。在當(dāng)前采煤工作面
內(nèi)，井下輸送機(jī)械不僅作為工作面輸送設(shè)備的一種，運(yùn)送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行
軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備，得到了廣泛的應(yīng)用。 請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的井下輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)
有技術(shù)中一種典型的井下輸送機(jī)械的中部斷面示意圖。 井下輸送機(jī)械包括機(jī)頭部18、中間部19和機(jī)尾部11。其中，機(jī)頭包括傳動(dòng)系統(tǒng)17及鏈輪16沖間部19包括放煤的中板15以及中板15兩側(cè)的槽幫14，中板15的上方設(shè)置有由鏈條12帶動(dòng)的刮板13，刮板13在鏈條12上間隔設(shè)置；機(jī)尾部11是供刮板鏈條12返回的裝置。 工作過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈輪16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)繞于鏈輪16的鏈條12運(yùn)動(dòng)，鏈條
12帶動(dòng)設(shè)置于其上的刮板13刮動(dòng)放置于中板15的煤炭移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煤炭的運(yùn)輸。 然而，當(dāng)刮板13在鏈條12上的設(shè)置間距過(guò)大時(shí)，由于鏈條12自身的重力的作用，
以及煤炭的壓力作用，使得鏈條12與中板15接觸，造成鏈條12與中板15的磨損；當(dāng)刮板
13在鏈條12上的設(shè)置間距過(guò)小時(shí)，井下輸送機(jī)械的各部位的單位長(zhǎng)度重量增加，增大了系
統(tǒng)的空載功耗，造成了工作過(guò)程中能源的浪費(fèi)。 因此，如何在保證低能耗的基礎(chǔ)上，減輕井下輸送機(jī)械的鏈條與中板之間的磨損，提高鏈條和中板的使用可靠性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種井下輸送機(jī)械，該井下輸送機(jī)械能夠在保證低能耗的基
礎(chǔ)上，減輕鏈條與中板之間的磨損，提高鏈條和中板的使用可靠性。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種井下輸送機(jī)械，包括鏈條和大體平行設(shè)置
于所述鏈條的刮板，所述刮板包括由第一刮板、第二刮板和第三刮板構(gòu)成的刮板單元，所述第一刮板與所述第二刮板之間的第一距離大于所述第二刮板與所述第三刮板之間的第二距離。 優(yōu)選地，所述第一刮板和所述第二刮板之間還設(shè)置有支撐刮板，所述支撐刮板的長(zhǎng)度小于所述刮板的長(zhǎng)度，所述支撐刮板安裝于所述鏈條。 優(yōu)選地，所述支撐刮板包括通過(guò)螺栓連接的支撐上刮板和支撐下刮板，二者夾裝
3所述鏈條。 優(yōu)選地，所述支撐上刮板和所述支撐下刮板具有大體相同的結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述支撐上刮板和所述支撐下刮板分別設(shè)置有連接耳板，所述螺栓通過(guò)
連接耳板連接所述支撐上刮板和所述支撐下刮板。 優(yōu)選地，所述支撐上刮板和所述支撐下刮板分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)。
優(yōu)選地，所述刮板包括上刮板和連接橫梁，二者通過(guò)連接件連接，并夾裝所述鏈條。 優(yōu)選地，所述鏈條為圓環(huán)鏈。
優(yōu)選地，包括多個(gè)刮板單元。 本發(fā)明所提供的井下輸送機(jī)械，包括鏈條和大體平行設(shè)置于鏈條的刮板，刮板包括由第一刮板、第二刮板和第三刮板構(gòu)成的刮板單元，第一刮板與第二刮板之間的距離大于第二刮板與第三刮板之間的距離。使用過(guò)程中，鏈條在鏈輪的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置于其上的刮板運(yùn)動(dòng)，刮板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中就可以刮動(dòng)放置于井下輸送機(jī)械的中板上的煤炭移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的運(yùn)輸。第一刮板與第二刮板之間的距離大于第二刮板與第三刮板之間的距離，不僅可以實(shí)現(xiàn)刮板對(duì)鏈條的支撐，減輕中板與鏈條之間的磨損，提高鏈條和中板的使用可靠性，延長(zhǎng)鏈條的使用時(shí)間，而且避免了刮板單位質(zhì)量的增加，以及空載損耗的增加，降低了使用成本。 在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的井下輸送機(jī)械的第一刮板和第二刮板之間還設(shè)置有支撐刮板，支撐刮板的長(zhǎng)度小于刮板的長(zhǎng)度，支撐刮板安裝于鏈條。支撐刮板對(duì)第一刮板和第二刮板之間的鏈條進(jìn)行了進(jìn)一步支撐，進(jìn)一步防止了鏈條在其重力的作用下與中板接觸，避免了二者之間的摩擦，保護(hù)了鏈條和中板，同時(shí)，由于支撐刮板的尺寸較小，而且具有較輕的質(zhì)量，在鏈條上設(shè)置支撐刮板所造成的井下輸送機(jī)械的各部位的單位長(zhǎng)度的增加量較小，保證了井下輸送機(jī)械較低的空載損耗，另一方面，支撐刮板的尺寸較小，使得其左右兩側(cè)不與井下輸送機(jī)械的槽幫接觸，有效地降低了刮板通過(guò)彎曲段時(shí)，刮板與槽幫間的磨損，從而提高了井下輸送機(jī)械的使用壽命，減少了刮板的更換次數(shù)，降低了使用成本；而且，由于支撐刮板對(duì)煤炭也有刮動(dòng)作用，因此，提高了井下輸送機(jī)械的載煤效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的井下輸送機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的井下輸送機(jī)械的中部斷面示意圖； 圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的井下輸送機(jī)械的中間部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的井下輸送機(jī)械的支撐刮板的結(jié)構(gòu)示意
圖； 圖5為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的井下輸送機(jī)械的刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種井下輸送機(jī)械，該井下輸送機(jī)械能夠在保證低能耗的基礎(chǔ)上，減輕鏈條與中板之間的磨損，提高鏈條和中板的使用可靠性。 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的井下輸送機(jī)械的中間部的結(jié)構(gòu)示意圖。 本發(fā)明所提供的井下輸送機(jī)械，其中間部包括鏈條21和刮板22，刮板22設(shè)置于鏈條21 ，且各刮板22大體平行，并在鏈條的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的運(yùn)輸，刮板22包括由第一刮板221、第二刮板222和第三刮板223構(gòu)成的刮板單元，第一刮板221與第二刮板222之間的第一距離Ll大于第二刮板222與第三刮板223之間的第二距離L2。本發(fā)明所提供的井下輸送機(jī)械可以具體為刮板輸送機(jī)或其他任何一種井下輸送機(jī)械，本文對(duì)此不做任何限制。 使用過(guò)程中，鏈條21在鏈輪(圖中未示出)的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置于其上的刮板22運(yùn)動(dòng)，刮板22在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中就可以刮動(dòng)放置于井下輸送機(jī)械的中板(圖中未示出)上的煤炭移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的運(yùn)輸。 第一刮板221與第二刮板222之間的第一距離Ll大于第二刮板222與第三刮板223之間的第二距離L2，這樣，可以在減小井下輸送機(jī)械空載損耗的基礎(chǔ)上，減少鏈條21與中板之間的磨損，提高鏈條21工作的可靠性，延長(zhǎng)鏈條21和中板的使用壽命；另一方面，只要適當(dāng)控制第一距離Ll的長(zhǎng)度，還可以在減小井下輸送機(jī)械各部位單位長(zhǎng)度質(zhì)量的增加，從而減小井下輸送機(jī)械空載損耗的增加，降低其使用成本的基礎(chǔ)上，提高刮板22對(duì)鏈條21的支撐的可靠性，有效地防止鏈條21在重力的作用下下垂使中板與鏈條21接觸，減輕中板與鏈條21之間的磨損，提高鏈條21和中板的使用可靠性，延長(zhǎng)鏈條21的使用時(shí)間。
在一種具體實(shí)施方式
中，如圖2所示，為了進(jìn)一步防止第一刮板221與第二刮板222之間的鏈條21在其自身的重力作用下與中板接觸，還可以在第一刮板221和第二刮板222之間設(shè)置支撐刮板23，支撐刮板23的長(zhǎng)度小于刮板22的長(zhǎng)度，支撐刮板23安裝于鏈條21，且與刮板22大體平行。 工作過(guò)程中，支撐刮板23連同刮板22 —起在鏈條21的作用下運(yùn)動(dòng)，支撐刮板23連同刮板22 —起刮動(dòng)煤炭運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)置于中板的煤炭的運(yùn)輸。 可以看出，支撐刮板23對(duì)第一刮板221和第二刮板222之間的鏈條21進(jìn)一步支撐，有效地防止了二者之間的鏈條21在其重力的作用下與中板接觸，從而避免了二者之間的摩擦，保護(hù)了鏈條和中板，另一方面，由于支撐刮板23的尺寸較小，而且具有較輕的質(zhì)量，在鏈條21上設(shè)置支撐刮板23所造成的井下輸送機(jī)械的中間部的單位長(zhǎng)度的增加量較小，保證了井下輸送機(jī)械較低的空載損耗，同時(shí)，由于支撐刮板23的尺寸較小，安裝完成后，其左右兩側(cè)不與井下輸送機(jī)械的槽幫(圖中未示出)接觸，從而有效地降低了通過(guò)彎曲段時(shí)刮板22與槽幫間的磨損，提高了井下輸送機(jī)械的使用壽命，減少了支撐刮板23的更換次數(shù)；支撐刮板23的設(shè)置，還增加了刮板22的數(shù)量，從而提高了井下輸送機(jī)械的載煤效率。
請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的井下輸送機(jī)械的支撐刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖4所示，支撐刮板23包括支撐上刮板231和支撐下刮板232， 二者通過(guò)螺栓234夾裝于所述鏈條21。具體地，螺栓234還可以有其他能夠?qū)崿F(xiàn)連接功能的連接件代替。
支撐刮板23的雙片結(jié)構(gòu)，使其可以很方便地安裝于鏈條21上，并隨鏈條21的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)支撐刮板23損壞時(shí)，可以很方便地通過(guò)松開(kāi)螺栓234等連接件，實(shí)現(xiàn)對(duì)
5支撐刮板23的拆卸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐刮板23的更換，提高了支撐刮板23更換時(shí)的效率，縮短了更換時(shí)間，提高了工作效率，降低了使用成本。 具體地，支撐上刮板231和支撐下刮板232可以具有大體相同的結(jié)構(gòu)。這樣，不僅
在生產(chǎn)時(shí)可以使用一套加工方法實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐上刮板231和支撐下刮板232的加工，降低加
工成本，而且在安裝時(shí)可以沒(méi)有必要區(qū)分，防止了安裝錯(cuò)誤，提高了安裝效率， 在一種具體實(shí)施方式
中，如圖4所示，為了方便支撐刮板23的連接安裝，還可以在
支撐上刮板231和支撐下刮板232上分別設(shè)置連接耳板233，這樣，在安裝支撐刮板23時(shí)，
可以使螺栓234通過(guò)連接耳板233實(shí)現(xiàn)支撐上刮板231和支撐下刮板232的連接。 在另一種具體實(shí)施方式
中，為了進(jìn)一步方便支撐刮板23的連接安裝，保證支撐上
刮板231和支撐下刮板232在連接時(shí)的準(zhǔn)確定位，還可以在支撐上刮板231和支撐下刮板
232上分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)235。 請(qǐng)參考圖5，圖5為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的井下輸送機(jī)械的刮板的結(jié)構(gòu)示意圖。 刮板22包括上刮板224和連接橫梁225， 二者通過(guò)連接件226連接，并夾裝鏈條21。 刮板22的雙片結(jié)構(gòu)，可以很方便地安裝于鏈條21上，并隨鏈條21的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)刮板22損壞時(shí)，可以很方便地通過(guò)松開(kāi)連接件226，實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板22的拆卸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板22的更換，提高了刮板22更換時(shí)的效率，縮短了更換時(shí)間，提高了工作效率，降低了使用成本。另一方面，連接橫梁225，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)刮板22的連接，而且提高了刮煤效率，即提高了井下輸送機(jī)械的輸送效率。 在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的鏈條21可以為圓環(huán)鏈。圓環(huán)連的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)
單，技術(shù)成熟，成本較低，在一定程度上降低了井下輸送機(jī)械的制造成本。 具體地，本發(fā)明所提供的井下輸送機(jī)械可以包括多個(gè)以上所述的刮板單元。將刮
板單元均勻地布置滿(mǎn)整個(gè)鏈條21，最大限度地減低井下輸送機(jī)械的空載損耗，并提高井下
輸送機(jī)械的鏈條21和中板的耐磨性和工作可靠性，延長(zhǎng)井下輸送機(jī)械的使用壽命。 以上對(duì)本發(fā)明所提供的井下輸送機(jī)械進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)
本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法
及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前
提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保
護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種井下輸送機(jī)械，包括鏈條(21)和大體平行設(shè)置于所述鏈條(21)的刮板(22)，所述刮板(22)包括由第一刮板(221)、第二刮板(222)和第三刮板(223)構(gòu)成的刮板單元，其特征在于，所述第一刮板(221)與所述第二刮板(222)之間的第一距離大于所述第二刮板(222)與所述第三刮板(223)之間的第二距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，所述第一刮板(221)和所述第二刮板(222)之間還設(shè)置有支撐刮板(23)，所述支撐刮板(23)的長(zhǎng)度小于所述刮板(22)的長(zhǎng)度，所述支撐刮板(23)安裝于所述鏈條(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，所述支撐刮板(23)包括通過(guò)螺栓(234)連接的支撐上刮板(231)和支撐下刮板(232)，二者夾裝所述鏈條(21)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，所述支撐上刮板(231)和所述支撐下刮板(232)具有大體相同的結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，所述支撐上刮板(231)和所述支撐下刮板(232)分別設(shè)置有連接耳板(233)，所述螺栓(234)通過(guò)連接耳板(233)連接所述支撐上刮板(231)和所述支撐下刮板(232)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，所述支撐上刮板(231)和所述支撐下刮板(232)分別設(shè)置有相互對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)(235)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，所述刮板(22)包括上刮板(224)和連接橫梁(225)，二者通過(guò)連接件(226)連接，并夾裝所述鏈條(21)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，所述鏈條(21)為圓環(huán)鏈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的井下輸送機(jī)械，其特征在于，包括多個(gè)刮板單元。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種井下輸送機(jī)械，包括鏈條(21)和大體平行設(shè)置于所述鏈條(21)的刮板(22)，所述刮板(22)包括由第一刮板(221)、第二刮板(222)和第三刮板(223)構(gòu)成的刮板單元，所述第一刮板(221)與所述第二刮板(222)之間的第一距離大于所述第二刮板(222)與所述第三刮板(223)之間的第二距離。本發(fā)明所提供的井下輸送機(jī)械能夠在保證低能耗的基礎(chǔ)上，減輕鏈條(21)與中板之間的磨損，提高鏈條(21)和中板的使用可靠性。
文檔編號(hào)E21F13/06GK101718211SQ20091022477
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者張樹(shù)齊, 賈承志, 邵澤龍, 馬可白 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司