專利名稱：抽油桿井口清蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽油桿的結(jié)蠟清除設(shè)備，是一種抽油桿井口清蠟裝置。
二背景技術(shù)：
目前在油田修井提泵施工作業(yè)中，普遍存在著起出抽油桿時，抽油桿表面結(jié)蠟嚴(yán)重，并附著有大量油污的現(xiàn)象，起出的抽油桿表面的結(jié)蠟具有厚度大、致密堅硬、附著力較強(qiáng)等特點(diǎn)。目前一般采用的是熱力清蠟法，即通過蒸汽加熱溶化抽油桿表面的結(jié)蠟來進(jìn)行抽油桿的清蠟，而熱力清蠟不但費(fèi)時費(fèi)力、浪費(fèi)能源、作業(yè)成本較高，還對環(huán)境造成污染。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種抽油桿井口清蠟裝置，其能有效解決抽油桿上的結(jié)蠟不易清除的問題。
本發(fā)明還進(jìn)一步解決了既能有效清除抽油桿上的結(jié)蠟又能使抽油桿上的接箍或/和限位器或/和扶正器等工具能夠自由通過，從而提高了工作效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種抽油桿井口清蠟裝置，包括限位殼體、支撐桿和刮削裝置；限位殼體的頂部和底部分別有能使抽油桿穿過的通孔，限位殼體上有不少于一個的排蠟孔；在限位殼體內(nèi)有支撐桿，在不少于兩個的支撐桿上固定安裝有不少于一個的刮削裝置，在刮削裝置的中部有能頂在抽油桿上的刮削環(huán)。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述刮削裝置可包括環(huán)形架板、左前支撐板、左后支撐板、右前支撐板、右后支撐板、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左刮削器、右刮削器、左刮削環(huán)、右刮削環(huán)、前拉力彈簧和后拉力彈簧；環(huán)形架板的前部和后部分別有撐桿孔，環(huán)形架板通過撐桿孔固定安裝在支撐桿上；環(huán)形架板的左側(cè)下部的前邊和后邊分別固定連接有分別帶有水平長孔的左前支撐板和左后支撐板，環(huán)形架板的右側(cè)下部的前邊和后邊分別固定連接有分別帶有水平長孔的右前支撐板和右后支撐板；左轉(zhuǎn)軸的前部和后部分別安裝在左前支撐板、左后支撐板的水平長孔內(nèi)并能左右移動，右轉(zhuǎn)軸的前部和后部分別安裝在右前支撐板、右后支撐板的水平長孔內(nèi)并能左右移動；左轉(zhuǎn)軸的中部安裝有左刮削器，左刮削器上安裝有C形的左刮削環(huán)；右轉(zhuǎn)軸的中部安裝有右刮削器，右刮削器上安裝有C形的右刮削環(huán)；左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸的前端分別有左前環(huán)槽和右前環(huán)槽，前拉力彈簧的兩端分別安裝在左前環(huán)槽和右前環(huán)槽內(nèi)；左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸的后端分別有左后環(huán)槽和右后環(huán)槽，后拉力彈簧的兩端分別安裝在左后環(huán)槽和右后環(huán)槽內(nèi)；左刮削環(huán)的前后兩端分別通過前拉力彈簧和后拉力彈簧與右刮削環(huán)的前后兩端頂緊在一起。
上述左刮削器可包括左前臂、左后臂和左半環(huán)；左前臂的左端和左后臂的左端分別有左轉(zhuǎn)軸孔，左前臂和左后臂分別通過左轉(zhuǎn)軸孔安裝在左前支撐板和左后支撐板之間的左轉(zhuǎn) 軸上并能轉(zhuǎn)動，左半環(huán)的外側(cè)前后兩端分別固定連接在左前臂的右端和左后臂的右端上， 左半環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有左刮削環(huán)；左前臂與左后臂之間的左轉(zhuǎn)軸上安裝有左前扭力彈簧
和左后扭力彈簧，左前支撐板和左后支撐板之間的環(huán)形架板上安裝有左調(diào)節(jié)塊，左前扭力 彈簧的一端壓在左調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在左前臂上并能使左前臂向下轉(zhuǎn)動，左后扭力彈簧 的一端壓在左調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在左后臂上并能使左后臂向下轉(zhuǎn)動；左前臂與左前支撐 板之間的左轉(zhuǎn)軸上安裝有左前平衡彈簧，左前平衡彈簧的一端壓在左前支撐板上且另一端 壓在左前臂上，左前平衡彈簧與左前扭力彈簧的彈力大小相同而方向相反從而使左前臂保 持水平；左后臂與左后支撐板之間的左轉(zhuǎn)軸上安裝有左后平衡彈簧，左后平衡彈簧的一端 壓在左后支撐板上且另一端壓在左后臂上，左后平衡彈簧與左后扭力彈簧的彈力大小相同 而方向相反從而使左后臂保持水平；右刮削器可包括右前臂、右后臂和右半環(huán)；右前臂的 右端和右后臂的右端分別有右轉(zhuǎn)軸孔，右前臂和右后臂分別通過右轉(zhuǎn)軸孔安裝在右前支撐 板和右后支撐板之間的右轉(zhuǎn)軸上并能轉(zhuǎn)動，右半環(huán)的外側(cè)前后兩端分別固定連接在右前臂 的左端和右后臂的左端上，右半環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有右刮削環(huán)；右前臂與右后臂之間的右 轉(zhuǎn)軸上安裝有右前扭力彈簧和右后扭力彈簧，右前支撐板和右后支撐板之間的環(huán)形架板上 安裝有右調(diào)節(jié)塊，右前扭力彈簧的一端壓在右調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在右前臂上并能使右前 臂向下轉(zhuǎn)動，右后扭力彈簧的一端壓在右調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在右后臂上并能使右后臂向 下轉(zhuǎn)動；右前臂與右前支撐板之間的右轉(zhuǎn)軸上安裝有右前平衡彈簧，右前平衡彈簧的一端 壓在右前支撐板上且另一端壓在右前臂上，右前平衡彈簧與右前扭力彈簧的彈力大小相同 而方向相反從而使右前臂保持水平；右后臂與右后支撐板之間的右轉(zhuǎn)軸上安裝有右后平衡 彈簧，右后平衡彈簧的一端壓在右后支撐板上且另一端壓在右后臂上，右后平衡彈簧與右 后扭力彈簧的彈力大小相同而方向相反從而使右后臂保持水平。
上述左調(diào)節(jié)塊與右調(diào)節(jié)塊上可分別有固定孔，左調(diào)節(jié)塊與右調(diào)節(jié)塊分別通過固定孔、 螺栓、上鎖緊螺母和下鎖緊螺母安裝在環(huán)形架板下部，螺栓的上部固定連接在環(huán)形架板上， 左調(diào)節(jié)塊或右調(diào)節(jié)塊通過固定孔套裝在螺栓的下部，上鎖緊螺母和下鎖緊螺母固定連接在 螺栓上并分別壓緊在左調(diào)節(jié)塊或右調(diào)節(jié)塊的上側(cè)面和下側(cè)面上。
上述左刮削環(huán)和右刮削環(huán)的內(nèi)側(cè)可分別有左刮削刃和右刮削刃。
上述支撐桿的上端和下端可分別有上支撐環(huán)和下支撐環(huán)，上支撐環(huán)和下支撐環(huán)的前部 和后部分別有撐桿孔并固定安裝在支撐桿上。
上述限位殼體可包括筒體、上蓋和下蓋；筒體的上端和下端分別固定有上蓋和下蓋， 上蓋上有能使抽油桿通過的上通孔，下蓋的下部固定連接有能夠安裝在井口上的下接頭或 與下接頭為一體，下蓋與下接頭上有能使抽油桿通過的下通孔；筒體的下部和下蓋上分別 有不少于一個的排蠟孔。
上述筒體上可有門孔和推拉門，門孔上方和下方的筒體上分別有上滑道和下滑道，推拉門的上端和下端分別卡在上滑道和下滑道內(nèi)并能滑動。
上述推拉門上可安裝有鎖緊旋鈕，鎖緊旋鈕的外端安裝在推拉門的一側(cè)上并能轉(zhuǎn)動， 門孔側(cè)邊的筒體上對應(yīng)鎖緊旋鈕的位置有鎖緊螺孔，鎖緊旋鈕的內(nèi)端有螺紋并能安裝在鎖 緊螺孔內(nèi)而使推拉門固定連接在筒體上。
上述筒體的外側(cè)可安裝有把手。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將限位殼體安裝在井口上，限位殼體內(nèi)有 夾緊抽油桿的刮削裝置，上提抽油桿時限位殼體限制刮削裝置移動而刮下抽油桿上的凝蠟 及油污，并通過限位殼體下部的排蠟孔排出，具有施工成本低、清蠟連續(xù)、排蠟可回收、 體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、環(huán)保高效、安全可靠的特點(diǎn)，還能進(jìn)一步有效清 除抽油桿上的結(jié)蠟，又能使抽油桿上的接箍或/和限位器或/和扶正器等工具能夠自由通 過，從而提高了工作效率。
四

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為本發(fā)明最佳實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為上支撐環(huán)，2為下支撐環(huán)，3為支撐桿，4為排蠟孔，5為 環(huán)形架板，6為左前支撐板，7為左后支撐板，8為右前支撐板，9為右后支撐板，10為 左轉(zhuǎn)軸，11為右轉(zhuǎn)軸，12為左刮削環(huán)，13為右刮削環(huán)，14為前拉力彈簧，15為后拉力 彈簧，16為撐桿孔，17為水平長孔，18為左前臂，19為左后臂，20為左半環(huán)，21為左 轉(zhuǎn)軸孔，22為左前扭力彈簧，23為左后扭力彈簧，24為左調(diào)節(jié)塊，25為左前平衡彈簧， 26為左后平衡彈簧，27為右前臂，28為右后臂，29為右半環(huán)，30為右轉(zhuǎn)軸孔，31為右 前扭力彈簧，32為右后扭力彈簧，33為右調(diào)節(jié)塊，34為右前平衡彈簧，35為右后平衡彈 簧，36為螺栓，37為上鎖緊螺母，38為下鎖緊螺母，39為左刮削刃，40為右刮削刃， 41為筒體，42為上蓋，43為下蓋，44為上通孔，45為下接頭，46為下通孔，47為門孔， 48為推拉門，49為上滑道，50為下滑道，51為鎖緊旋鈕，52為把手。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí) 施方式。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖l、 2、 3所示，該抽油桿井口清蠟裝置包括限位殼體、支撐桿3和刮削裝置；
限位殼體的頂部和底部分別有能使抽油桿穿過的通孔，限位殼體上有不少于一個的排蠟孔
4;在限位殼體內(nèi)有支撐桿3，在不少于兩個的支撐桿3上固定安裝有不少于一個的刮削
裝置，在刮削裝置的中部有能頂在抽油桿上的刮削環(huán)。這樣，不需要外接動力，僅利用提
升抽油桿的能量，就可對抽油桿表面進(jìn)行清蠟、除污，除下的蠟及油污由排蠟孔4排出限位殼體并被收集起來，這樣既節(jié)約成本又不污染環(huán)境。
可根據(jù)實(shí)際需要，對上述抽油桿井口清蠟裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1、 2、 3所示，刮削裝置包括環(huán)形架板5、左前支撐板6、左后支撐板7、右 前支撐板8、右后支撐板9、左轉(zhuǎn)軸IO、右轉(zhuǎn)軸ll、左刮削器、右刮削器、左刮削環(huán)12、 右刮削環(huán)13、前拉力彈簧14和后拉力彈簧15;環(huán)形架板5的前部和后部分別有撐桿孔 16，環(huán)形架板5通過撐桿孔16固定安裝在支撐桿3上；環(huán)形架板5的左側(cè)下部的前邊和 后邊分別固定連接有分別帶有水平長孔17的左前支撐板6和左后支撐板7，環(huán)形架板5 的右側(cè)下部的前邊和后邊分別固定連接有分別帶有水平長孔17的右前支撐板8和右后支 撐板9;左轉(zhuǎn)軸10的前部和后部分別安裝在左前支撐板6、左后支撐板7的水平長孔17 內(nèi)并能左右移動，右轉(zhuǎn)軸11的前部和后部分別安裝在右前支撐板8、右后支撐板9的水 平長孔17內(nèi)并能左右移動；左轉(zhuǎn)軸10的中部安裝有左刮削器，左刮削器上安裝有C形的
左刮削環(huán)12;右轉(zhuǎn)軸11的中部安裝有右刮削器，右刮削器上安裝有C形的右刮削環(huán)13;
左轉(zhuǎn)軸10和右轉(zhuǎn)軸11的前端分別有左前環(huán)槽和右前環(huán)槽，前拉力彈簧14的兩端分別安 裝在左前環(huán)槽和右前環(huán)槽內(nèi)；左轉(zhuǎn)軸IO和右轉(zhuǎn)軸11的后端分別有左后環(huán)槽和右后環(huán)槽， 后拉力彈簧15的兩端分別安裝在左后環(huán)槽和右后環(huán)槽內(nèi)；左刮削環(huán)12的前后兩端分別通 過前拉力彈簧14和后拉力彈簧15與右刮削環(huán)13的前后兩端頂緊在一起。通過前拉力彈 簧14和后拉力彈簧15的作用使左刮削環(huán)12、右刮削環(huán)13對抽油桿表面產(chǎn)生一定的頂緊 力，便于凝蠟的清除；通過水平長孔17，左刮削器和右刮削器還能夠增加開度以增加通 過尺寸，使抽油桿上的接箍以及抽油桿上安裝的各種規(guī)格的刮蠟環(huán)、限位器、扶正器等工 具能夠自由通過。
如附圖1、 2所示，左刮削器包括左前臂18、左后臂19和左半環(huán)20;左前臂18的左 端和左后臂19的左端分別有左轉(zhuǎn)軸孔21，左前臂18和左后臂19分別通過左轉(zhuǎn)軸孔21 安裝在左前支撐板6和左后支撐板7之間的左轉(zhuǎn)軸10上并能轉(zhuǎn)動，左半環(huán)20的外側(cè)前后 兩端分別固定連接在左前臂18的右端和左后臂19的右端上，左半環(huán)20的內(nèi)側(cè)固定安裝 有左刮削環(huán)12;左前臂18與左后臂19之間的左轉(zhuǎn)軸10上安裝有左前扭力彈簧22和左 后扭力彈簧23，左前支撐板6和左后支撐板7之間的環(huán)形架板5上安裝有左調(diào)節(jié)塊24， 左前扭力彈簧22的一端壓在左調(diào)節(jié)塊24上且另一端壓在左前臂18上并能使左前臂18向 下轉(zhuǎn)動，左后扭力彈簧23的一端壓在左調(diào)節(jié)塊24上且另一端壓在左后臂19上并能使左 后臂19向下轉(zhuǎn)動；左前臂18與左前支撐板6之間的左轉(zhuǎn)軸10上安裝有左前平衡彈簧25， 左前平衡彈簧25的一端壓在左前支撐板6上且另一端壓在左前臂18上，左前平衡彈簧 25與左前扭力彈簧22的彈力大小相同而方向相反從而使左前臂18保持水平；左后臂19 與左后支撐板7之間的左轉(zhuǎn)軸10上安裝有左后平衡彈簧26，左后平衡彈簧26的一端壓 在左后支撐板7上且另一端壓在左后臂19上，左后平衡彈簧26與左后扭力彈簧23的彈 力大小相同而方向相反從而使左后臂19保持水平；右刮削器包括右前臂27、右后臂28和右半環(huán)29;右前臂27的右端和右后臂28的右端分別有右轉(zhuǎn)軸孔30，右前臂27和右后 臂28分別通過右轉(zhuǎn)軸孔30安裝在右前支撐板8和右后支撐板9之間的右轉(zhuǎn)軸11上并能 轉(zhuǎn)動，右半環(huán)29的外側(cè)前后兩端分別固定連接在右前臂27的左端和右后臂28的左端上， 右半環(huán)29的內(nèi)側(cè)固定安裝有右刮削環(huán)13;右前臂27與右后臂28之間的右轉(zhuǎn)軸11上安 裝有右前扭力彈簧31和右后扭力彈簧32，右前支撐板8和右后支撐板9之間的環(huán)形架板 5上安裝有右調(diào)節(jié)塊33，右前扭力彈簧31的一端壓在右調(diào)節(jié)塊33上且另一端壓在右前臂 27上并能使右前臂27向下轉(zhuǎn)動，右后扭力彈簧32的一端壓在右調(diào)節(jié)塊33上且另一端壓 在右后臂28上并能使右后臂28向下轉(zhuǎn)動；右前臂27與右前支撐板8之間的右轉(zhuǎn)軸11上 安裝有右前平衡彈簧34，右前平衡彈簧34的一端壓在右前支撐板8上且另一端壓在右前 臂27上，右前平衡彈簧34與右前扭力彈簧31的彈力大小相同而方向相反從而使右前臂 27保持水平；右后臂28與右后支撐板9之間的右轉(zhuǎn)軸11上安裝有右后平衡彈簧35，右 后平衡彈簧35的一端壓在右后支撐板9上且另一端壓在右后臂28上，右后平衡彈簧35 與右后扭力彈簧32的彈力大小相同而方向相反從而使右后臂28保持水平。左刮削器通過 左前扭力彈簧22、左后扭力彈簧23、左前平衡彈簧25和左后平衡彈簧26保持水平，右 刮削器通過右前扭力彈簧31、右后扭力彈簧32、右前平衡彈簧34和右后平衡彈簧35保 持水平，當(dāng)帶有接箍、刮蠟器、限位環(huán)、扶正器等較大直徑工具的抽油桿從限位殼體底部 穿入時，左刮削器和右刮削器能夠及時向上偏轉(zhuǎn)避讓并頂在抽油桿上；當(dāng)帶有接箍、刮蠟 器、限位環(huán)、扶正器等較大直徑工具的抽油桿施工位置不合適時，以上工具還可從限位殼 體頂部向下反向通過，左刮削器和右刮削器能夠及時向下偏轉(zhuǎn)避讓并頂在抽油桿上，以便 在刮蠟的同時還能保護(hù)左刮削器、右刮削器及抽油桿不會損壞。
如附圖l、 2所示，左調(diào)節(jié)塊24與右調(diào)節(jié)塊33上分別有固定孔，左調(diào)節(jié)塊24與右調(diào) 節(jié)塊33分別通過固定孔、螺栓36、上鎖緊螺母37和下鎖緊螺母38安裝在環(huán)形架板5下 部，螺栓36的上部固定連接在環(huán)形架板5上，左調(diào)節(jié)塊24或右調(diào)節(jié)塊33通過固定孔套 裝在螺栓36的下部，上鎖緊螺母37和下鎖緊螺母38固定連接在螺栓36上并分別壓緊在 左調(diào)節(jié)塊24或右調(diào)節(jié)塊33的上側(cè)面和下側(cè)面上。通過上鎖緊螺母37和下鎖緊螺母38調(diào) 節(jié)左調(diào)節(jié)塊24或右調(diào)節(jié)塊33的高度位置，能夠隨意調(diào)節(jié)左前扭力彈簧22、左后扭力彈 簧23、右前扭力彈簧31和右后扭力彈簧32的向下的扭轉(zhuǎn)力，從而使左刮削器和右刮削 器保持水平。
如附圖1、 2所示，左刮削環(huán)12和右刮削環(huán)13的內(nèi)側(cè)分別有左刮削刃39和右刮削刃 40。左刮削刃39和右刮削刃40因前拉力彈簧14和后拉力彈簧15的拉力而頂緊在抽油桿
上，能夠?qū)⒊橛蜅U上的凝蠟刮除的更加徹底。
如附圖l、 2、 3所示，支撐桿3的上端和下端分別有上支撐環(huán)1和下支撐環(huán)2，上支 撐環(huán)1和下支撐環(huán)2的前部和后部分別有撐桿孔16并固定安裝在支撐桿3上。當(dāng)抽油桿 由限位殼體底部穿入向上移動時，上支撐環(huán)1的頂部頂在限位殼體內(nèi)腔的頂壁上使刮削裝置順利刮蠟；當(dāng)抽油桿由限位殼體頂部向下反向移動時，下支撐環(huán)2的底部頂在限位殼體 內(nèi)腔的底壁上使刮削裝置順利刮蠟。
如附圖l、 2、 3所示，限位殼體包括筒體41、上蓋42和下蓋43;筒體41的上端和 下端分別固定有上蓋42和下蓋43，上蓋42上有能使抽油桿通過的上通孔44，下蓋43的 下部固定連接有能夠安裝在井口上的下接頭45或與下接頭45為一體，下蓋43與下接頭 45上有能使抽油桿通過的下通孔46;筒體41的下部和下蓋43上分別有不少于一個的排 蠟孔4。筒體41的下部和下蓋43上最好各有四個排蠟孔4，便于排蠟。排蠟孔4還可通 過管路與回收容器相連接。
如附圖3所示，筒體41上有門孔47和推拉門48，門孔47上方和下方的筒體41上 分別有上滑道49和下滑道50，推拉門48的上端和下端分別卡在上滑道49和下滑道50 內(nèi)并能滑動。通過推拉門48便于及時清理及檢修筒體41內(nèi)部的裝置。
如附圖3所示，推拉門48上安裝有鎖緊旋鈕51，鎖緊旋鈕51的外端安裝在推拉門 48的一側(cè)上并能轉(zhuǎn)動，門孔47側(cè)邊的筒體41上對應(yīng)鎖緊旋鈕51的位置有鎖緊螺孔，鎖 緊旋鈕51的內(nèi)端有螺紋并能安裝在鎖緊螺孔內(nèi)而使推拉門48固定連接在筒體41上。鎖 緊旋鈕51能夠?qū)⑼评T48鎖緊在筒體41上，以防止刮下的蠟及油污從門孔47流出而污 染環(huán)境。
如附圖3所示，筒體41的外側(cè)安裝有把手52。通過把手52便于設(shè)備的搬運(yùn)，還可 以在下接頭45通過螺紋與油井連接時做為加力桿使用。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可 根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
本發(fā)明最佳實(shí)施例的工作過程是首先根據(jù)抽油桿的規(guī)格選擇對應(yīng)規(guī)格的刮削裝置， 檢査確保本發(fā)明內(nèi)外干凈完好無損，尤其是左刮削環(huán)12、右刮削環(huán)13的左刮削刃39和 右刮削刃40完好無損；接著，將導(dǎo)引桿帶錐度的一端由本發(fā)明的下部穿入，并將導(dǎo)引桿 的下端與井內(nèi)的抽油桿相連接，再將下接頭45通過螺紋固定安裝在井口上；最后保持提 升動力系統(tǒng)與井口對中，緩慢、勻速的提起抽油桿，抽油桿上的凝蠟及油污被左刮削環(huán) 12、右刮削環(huán)13刮下，并由筒體41下部和下蓋43上的排蠟孔4排出。 在抽油桿清蠟作業(yè)中如果使用蒸汽清除抽油桿上的積蠟，單井單蒸汽車需要8小時才能 完成，并且清除的蠟垢及油污造成井場的污染，還需要單井單車(裝載機(jī))清理8小時才 能完成。而使用本發(fā)明清除抽油桿上的積蠟，通過裝置的接油盒排出集中清理，單井 只需4小時就能完成，大大提高了清蠟效率；對井場中殘留的蠟垢及油污單井單車(裝載 機(jī))清理6小時就能完成。如果將本發(fā)明用于100至500 口油井的抽油桿清蠟作業(yè)， 將大幅度地提高清蠟工作效率，并降低清蠟成本，減少了對環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境，不 但適用于一般的抽油桿清蠟作業(yè)，還適用于帶限位器、刮蠟環(huán)、扶正器等附件的抽油桿清 蠟作業(yè)。
權(quán)利要求
1、一種抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于包括限位殼體、支撐桿和刮削裝置；限位殼體的頂部和底部分別有能使抽油桿穿過的通孔，限位殼體上有不少于一個的排蠟孔；在限位殼體內(nèi)有支撐桿，在不少于兩個的支撐桿上固定安裝有不少于一個的刮削裝置，在刮削裝置的中部有能頂在抽油桿上的刮削環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于刮削裝置包括環(huán)形架板、 左前支撐板、左后支撐板、右前支撐板、右后支撐板、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、左刮削器、右刮 削器、左刮削環(huán)、右刮削環(huán)、前拉力彈簧和后拉力彈簧；環(huán)形架板的前部和后部分別有撐 桿孔，環(huán)形架板通過撐桿孔固定安裝在支撐桿上；環(huán)形架板的左側(cè)下部的前邊和后邊分別 固定連接有分別帶有水平長孔的左前支撐板和左后支撐板，環(huán)形架板的右側(cè)下部的前邊和 后邊分別固定連接有分別帶有水平長孔的右前支撐板和右后支撐板；左轉(zhuǎn)軸的前部和后部 分別安裝在左前支撐板、左后支撐板的水平長孔內(nèi)并能左右移動，右轉(zhuǎn)軸的前部和后部分 別安裝在右前支撐板、右后支撐板的水平長孔內(nèi)并能左右移動；左轉(zhuǎn)軸的中部安裝有左刮 削器，左刮削器上安裝有C形的左刮削環(huán)；右轉(zhuǎn)軸的中部安裝有右刮削器，右刮削器上安 裝有C形的右刮削環(huán)；左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸的前端分別有左前環(huán)槽和右前環(huán)槽，前拉力彈簧的 兩端分別安裝在左前環(huán)槽和右前環(huán)槽內(nèi)；左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸的后端分別有左后環(huán)槽和右后環(huán) 槽，后拉力彈簧的兩端分別安裝在左后環(huán)槽和右后環(huán)槽內(nèi)；左刮削環(huán)的前后兩端分別通過 前拉力彈簧和后拉力彈簧與右刮削環(huán)的前后兩端頂緊在一起。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于左刮削器包括左前臂、左后臂和左半環(huán)；左前臂的左端和左后臂的左端分別有左轉(zhuǎn)軸孔，左前臂和左后臂分別通過左轉(zhuǎn)軸孔安裝在左前支撐板和左后支撐板之間的左轉(zhuǎn)軸上并能轉(zhuǎn)動，左半環(huán)的外側(cè)前后兩端分別固定連接在左前臂的右端和左后臂的右端上，左半環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有左刮削環(huán)；左前臂與左后臂之間的左轉(zhuǎn)軸上安裝有左前扭力彈簧和左后扭力彈簧，左前支撐板和左后支撐板之間的環(huán)形架板上安裝有左調(diào)節(jié)塊，左前扭力彈簧的一端壓在左調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在左前臂上并能使左前臂向下轉(zhuǎn)動，左后扭力彈簧的一端壓在左調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在左后臂上并能使左后臂向下轉(zhuǎn)動；左前臂與左前支撐板之間的左轉(zhuǎn)軸上安裝有左前平衡彈簧，左前平衡彈簧的一端壓在左前支撐板上且另一端壓在左前臂上，左前平衡彈簧與左前扭力彈簧的彈力大小相同而方向相反從而使左前臂保持水平；左后臂與左后支撐板之間的左轉(zhuǎn)軸上安裝有左后平衡彈簧，左后平衡彈簧的一端壓在左后支撐板上且另一端壓在左后臂上，左后平衡彈簧與左后扭力彈簧的彈力大小相同而方向相反從而使左后臂保持水平；右刮削器包括右前臂、右后臂和右半環(huán)；右前臂的右端和右后臂的右端分別有右轉(zhuǎn)軸孔，右前臂和右后臂分別通過右轉(zhuǎn)軸孔安裝在右前支撐板和右后支撐板之間的右轉(zhuǎn)軸上并能轉(zhuǎn)動，右半環(huán)的外側(cè)前后兩端分別固定連接在右前臂的左端和右后臂的左端上，右半環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有右刮削環(huán)；右前臂與右后臂之間的右轉(zhuǎn)軸上安裝有右前扭力彈簧和右后扭力彈簧，右前支撐板和右后支撐板之間的環(huán)形架板上安裝有右調(diào)節(jié)塊，右前扭力彈簧的 一端壓在右調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在右前臂上并能使右前臂向下轉(zhuǎn)動，右后扭力彈簧的一端 壓在右調(diào)節(jié)塊上且另一端壓在右后臂上并能使右后臂向下轉(zhuǎn)動；右前臂與右前支撐板之間 的右轉(zhuǎn)軸上安裝有右前平衡彈簧，右前平衡彈簧的一端壓在右前支撐板上且另一端壓在右 前臂上，右前平衡彈簧與右前扭力彈簧的彈力大小相同而方向相反從而使右前臂保持水 平；右后臂與右后支撐板之間的右轉(zhuǎn)軸上安裝有右后平衡彈簧，右后平衡彈簧的一端壓在 右后支撐板上且另一端壓在右后臂上，右后平衡彈簧與右后扭力彈簧的彈力大小相同而方 向相反從而使右后臂保持水平。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于左調(diào)節(jié)塊與右調(diào)節(jié)塊上 分別有固定孔，左調(diào)節(jié)塊與右調(diào)節(jié)塊分別通過固定孔、螺栓、上鎖緊螺母和下鎖緊螺母安 裝在環(huán)形架板下部，螺栓的上部固定連接在環(huán)形架板上，左調(diào)節(jié)塊或右調(diào)節(jié)塊通過固定孔 套裝在螺栓的下部，上鎖緊螺母和下鎖緊螺母固定連接在螺栓上并分別壓緊在左調(diào)節(jié)塊或 右調(diào)節(jié)塊的上側(cè)面和下側(cè)面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于左刮削環(huán)和右 刮削環(huán)的內(nèi)側(cè)分別有左刮削刃和右刮削刃。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于支撐桿的上端和下端分 別有上支撐環(huán)和下支撐環(huán)，上支撐環(huán)和下支撐環(huán)的前部和后部分別有撐桿孔并固定安裝在 支撐桿上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于限位殼體包括筒體、上 蓋和下蓋；筒體的上端和下端分別固定有上蓋和下蓋，上蓋上有能使抽油桿通過的上通孔， 下蓋的下部固定連接有能夠安裝在井口上的下接頭或與下接頭為一體；下蓋與下接頭上有 能使抽油桿通過的下通孔；筒體的下部和下蓋上分別有不少于一個的排蠟孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于筒體上有門孔和推拉門， 門孔上方和下方的筒體上分別有上滑道和下滑道，推拉門的上端和下端分別卡在上滑道和 下滑道內(nèi)并能滑動。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于推拉門上安裝有鎖緊旋 鈕，鎖緊旋鈕的外端安裝在推拉門的一側(cè)上并能轉(zhuǎn)動，門孔側(cè)邊的筒體上對應(yīng)鎖緊旋鈕的 位置有鎖緊螺孔，鎖緊旋鈕的內(nèi)端有螺紋并能安裝在鎖緊螺孔內(nèi)而使推拉門固定連接在筒 體上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抽油桿井口清蠟裝置，其特征在于筒體的外側(cè)安裝有把手。
全文摘要
一種抽油桿井口清蠟裝置，其包括限位殼體、支撐桿和刮削裝置；限位殼體上有不少于一個的排蠟孔；在限位殼體內(nèi)有支撐桿，在不少于兩個的支撐桿上固定安裝有不少于一個的刮削裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將限位殼體安裝在井口上，限位殼體內(nèi)有夾緊抽油桿的刮削裝置，上提抽油桿時限位殼體限制刮削裝置移動而刮下抽油桿上的凝蠟及油污，并通過殼體下部的排蠟孔排出，具有施工成本低、清蠟連續(xù)、排蠟可回收、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、環(huán)保高效、安全可靠的特點(diǎn)，還能進(jìn)一步有效清除抽油桿上的結(jié)蠟，又能使抽油桿上的接箍或/和限位器或/和扶正器等工具能夠自由通過，從而提高了工作效率。
文檔編號E21B37/00GK101660398SQ200910113458
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者光 于, 特 巴, 張振建, 冰 杜, 袁宇宏 申請人:新疆石油管理局井下作業(yè)公司