專利名稱：管柱式濾砂筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管柱式濾砂筒，是一種井下工具，在石油開采 時，可以避免由于電潛泵停泵產(chǎn)生的沉砂、充填單流閥的閥芯和閥管之間 間隙，造成的電潛泵損壞。屬于采油設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
開采石油時，電潛泵停泵會4吏沉砂、充填于單流閥閥芯和閥座之間的 間隙，容易造成過栽啟泵，損壞電泵機組，增加檢泵工作量，增加采油 生產(chǎn)成本。
中國專利CN2576962Y公開了一種沉砂管，該沉砂管由外筒、芯管 及其兩端的接頭構(gòu)成，芯管插裝在外筒中，其上端帶有一堵頭。使用過 程中，電潛泵工作時，油流從下接頭處進(jìn)入芯管，再經(jīng)芯管上部設(shè)置的 排油孔進(jìn)入外筒與芯管之間的環(huán)形通道，最后從上接頭處輸出。當(dāng)電潛 泵停止工作后，芯管輸出側(cè)油流通道內(nèi)的泥沙將在自身重力作用下沉積 在芯管與外筒之間的環(huán)形空間中，而不會直接沉降到沉砂管下端的單流 閥上，因而這種沉>吵管可有效防止或減少單流閥處的積砂、現(xiàn)象可減少 井下作業(yè)次數(shù)，是一種采油的安全防護(hù)裝置。
上述結(jié)構(gòu)的沉砂管在沉積的泥砂過多需要清理時，需要將沉砂管的 上接頭與外筒、外筒與下接頭之間的螺紋連接拆開，將位于芯管與外筒 之間的泥砂清理掉，再組裝好繼續(xù)使用。然而，這樣的清理方式存在一 個問題，由于工作中存在振動，沉積的泥砂會將芯管與外筒之間的空間 填充得很密實，將芯管與外筒相互擠死，使得芯管與外筒很難拆開，因 而給泥沙的清理帶來不便。而且外桶與內(nèi)桶間隙沉砂，會導(dǎo)致壓差增大， 導(dǎo)致外管被刺漏。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是要提供一種管柱式濾砂筒，它配合電潛泵使用，可克服現(xiàn)有沉砂管不易清理的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種管柱式濾砂筒，包括下接頭、外
筒、內(nèi)筒和上接頭，內(nèi)筒插裝在外筒內(nèi)，并且兩筒之間留有環(huán)形空間，
內(nèi)、外筒上端均與上接頭螺紋固定，內(nèi)筒側(cè)壁上靠近其上端設(shè)置有排油
通孔，內(nèi)筒下端被一堵頭所封閉，下接頭螺紋固定在外筒下端，上、下
接頭上分別設(shè)置有供與外部管道相連的螺紋連4^結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述堵頭前端為圓錐形，其后端為圓柱狀，并從其前端到
其后端平滑過渡，堵頭前端外表面上沿周向均布有若干個分流凸翅，堵
頭通過其后端封閉所述內(nèi)筒下端并與內(nèi)筒螺紋固t
進(jìn)一步，所述內(nèi)筒上的排油通孔為沿內(nèi)筒軸線延伸的長3L該長孔 成對設(shè)置，每對中的兩個長孔均對稱內(nèi)筒軸線分布。
進(jìn)一步，所述外筒上端與所述內(nèi)筒之間還設(shè)置有一密封環(huán)，該密封 環(huán)套裝在內(nèi)筒上，通過該密封環(huán)進(jìn)一步將內(nèi)、外筒之間的環(huán)形空間上端 氣密封閉。
本實用新型管柱式濾砂筒由于改變了現(xiàn)有沉砂管的結(jié)構(gòu)，使泥砂沉 積在內(nèi)筒中而不是內(nèi)筒與外筒之間，克服了現(xiàn)有技術(shù)中沉積的泥砂會將 芯管與外筒之間的空間填充得很密實，將芯管與外筒相互擠死，使得芯 管與外筒很難拆開的問題，方便了對管柱式濾砂筒的清理。


圖l是本實用新型管柱式濾砂筒的剖視圖； 圖2是本實用新型管柱式濾砂筒的下接頭剖視圖； 圖3是本實用新型管柱式濾砂筒的上接頭剖視圖； 圖4是本實用新型管柱式濾砂筒的堵頭主視圖； 圖5是本實用新型管柱式濾砂筒的堵頭左視圖； 圖6是本實用新型管柱式濾砂筒的密封環(huán)剖視圖； 圖7是本實用新型管柱式濾砂筒的外筒的半剖一見圖； S 8是本實用新型管柱式濾砂筒的內(nèi)筒的剖視圖； 圖9是圖8的A向^L圖。
具體實施方式
本實用新型一種管柱式濾砂筒，包括下接頭、外筒、內(nèi)筒和上接頭， 內(nèi)筒插裝在外筒內(nèi)，并且兩筒之間留有環(huán)形空間，內(nèi)、外筒上端均與上 接頭螺紋固定，內(nèi)筒側(cè)壁上靠近其上端設(shè)置有排油通孔，內(nèi)筒下端被一 堵頭所封閉，下接頭螺紋固定在外筒下端，上、下接頭上分別設(shè)置有供 與外部管道相連的螺紋連接結(jié)構(gòu)。
實施例1: 2%"管柱式濾砂筒
參見圖1,本實用新型管柱式濾砂筒，包括下接頭l、堵頭2、外筒 3、內(nèi)筒4、上接頭5和密封環(huán)6。參見圖2，下接頭1由42CrMo制成，
長度約為520mm，下端為2^" UPTBG油管螺紋，上端為2%"油管螺紋，
下端為外螺紋，上端為內(nèi)螺紋；參見圖3,上接頭5由42CrMo制成，下
端為2%"內(nèi)油管螺紋，中端為Rp l乂"內(nèi)螺紋，上端為2^"UPTBG內(nèi)油
管螺紋；參見圖7，外筒3是2%"油管，長度約為9600mm，上下兩端均為
2%加厚外油管螺紋，外筒3下端與下接頭1上端螺紋連接，外筒3上 端與上接頭5的下端也是螺紋連接；參見圖8和圖9，內(nèi)筒4由042x5無
縫鋼管制成，長度約為9500mm，下端為M35 x 1. 5內(nèi)螺紋，上端為l乂外
螺紋，下端與堵頭2的上端螺紋連接，上端與上接頭5下端螺紋連接， 內(nèi)筒4側(cè)壁上靠近其上端設(shè)置有多個沿內(nèi)筒軸線延伸的長圓形排油通孔 41,排油通孔41成對布置，每對中的兩個排油通孔41均對稱內(nèi)筒軸線 分布；參見圖4和圖5，堵頭2由42CrMo制成，長度約為400mm，堵頭 前端21為圓錐形，高度約50mm,圓錐底部直徑為40mm,其后端22為圓 柱狀，并從其前端到其后端平滑過渡，堵頭前端外表面上沿周向均布有3 個分流凸翅23,圓柱狀后端22的直徑由下向上逐漸變大，圓柱狀后端 22的端部設(shè)有M35 x 1. 5外螺紋，用來與內(nèi)筒4下端配合；參見圖6，密 封環(huán)6由氟橡膠制成，下部為圓筒形，上部再延伸出一個內(nèi)徑與下部相 同，外徑比下部大的同心圓筒形，該密封環(huán)6套裝在內(nèi)筒4上，下部位 于外筒上部與內(nèi)筒之間形成的環(huán)形空間內(nèi)，上部位于內(nèi)筒4和上接頭5 之間形成的環(huán)形空間內(nèi)通過該密封環(huán)進(jìn)一步將內(nèi)、外筒之間的環(huán)形空間 上端氣密封閉。
安裝時，先將堵頭2的上端與內(nèi)筒4下端旋合在一起；再將內(nèi)筒4 上端套上密封環(huán)6后與上接頭5的中端旋合在一起；然后再將外筒3的 上端與上接頭5的下端旋合在一起；最后，將下接頭1的上端套在堵頭2 上與外筒3的下端旋合在一起。這樣本實用新型管柱式濾砂筒就組裝完使用時，本實用新型管柱式濾砂筒的兩端分別連接2^"油管，油管
每隔100米左右安裝一管柱式濾砂筒，該距離^L原油含砂量而定。在井 下，流經(jīng)電潛泵的原油從管柱式濾砂筒的下接頭1流入，在堵頭2的圓 錐形前端21及分流凸翅23的導(dǎo)流作用下，沿截面逐漸變小的環(huán)狀空間 流入內(nèi)筒4外壁與外筒3的內(nèi)壁圍成的空間，這一過程中，油流的速度 增加，油流又通過內(nèi)筒4上部分布的多個長圓形排油通孔41進(jìn)入內(nèi)筒4 內(nèi)部，然后通過上接頭5的上端開口流入下一節(jié)油管中。
當(dāng)電潛泵停止工作后，內(nèi)筒4輸出側(cè)油流通道內(nèi)的泥沙將在自身重 力作用下沉積在內(nèi)筒4內(nèi)，而不會直接沉降到沉砂管下端的單流閥上， 原油依次經(jīng)過數(shù)節(jié)管柱式濾砂筒的作用，可以防止或減少單流閥的積砂^ 現(xiàn)象。而且，泥沙沉積在內(nèi)筒之中，對內(nèi)筒產(chǎn)生壓力，而內(nèi)外筒間存在 油流液體，可以將壓力傳遞到外筒，由內(nèi)外筒共同承擔(dān)泥沙產(chǎn)生的壓力， 可以防止內(nèi)筒與外筒因壓力差過大而被刺漏。
其中，油流在經(jīng)過排油通孔41后，由于截面突然變大，所以油流速 度變慢，而且由于排油通孔41是兩兩相對i殳置的，vt人兩個排油通孔41 同時流入的油流產(chǎn)生相互碰撞，使油流的速度進(jìn)一步變慢，摻雜在油流 中的泥砂由于受到的重力的作用，會從油流中沉淀出，積聚在內(nèi)筒4內(nèi) 部，由于內(nèi)筒4下部分布有多個圓形孩t通孔42,樣t通孔42的軸線從內(nèi)到 外是斜向上的，這樣的結(jié)構(gòu)可以使內(nèi)筒4內(nèi)部積累的原油通過微通孔42 流出到內(nèi)筒4外側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)可以使管柱式濾砂筒在油流流動和停止 時都能夠使油流中摻雜的泥vf少有效地沉積到內(nèi)筒4內(nèi)部，進(jìn)而防止泥石少 進(jìn)入單流閥中產(chǎn)生單流閥積砂現(xiàn)^
現(xiàn)有技術(shù)的沉砂管的下接頭與外筒之間是靠管螺紋進(jìn)行密封的，在 實際采油工作中，油管內(nèi)應(yīng)該只流動油流液體，這就要求油管內(nèi)盡量不 要混入氣體，如果管螺紋的牙形產(chǎn)生變形，則會造成密封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏 氣現(xiàn)象，影響采油工作。由于本實用新型管柱式濾砂筒使用了密封環(huán)6， 使得密封性更好，很好地解決了泄漏的問題。
當(dāng)堆積的泥砂過多需要清理時，本實用新型管柱式濾砂筒，由于改 變現(xiàn)有沉砂管的結(jié)構(gòu)，使泥砂沉積在內(nèi)筒內(nèi)而不是內(nèi)筒與外筒之間，只 需將上接頭5與一節(jié)油管脫開，再將上接頭5與外筒3脫開，將上接頭5
6連同內(nèi)筒4以及堵頭2 —起拔出，將內(nèi)筒4內(nèi)的泥砂倒出即可。克服了 現(xiàn)有技術(shù)中堆積的泥砂會將芯管與外筒之間的空間填充得很密實，將芯 管與外筒相互擠死，使得芯管與外筒很難拆開的問題，實現(xiàn)了對管柱式 濾砂筒進(jìn)行方便清理。
權(quán)利要求1.一種管柱式濾砂筒，其特征在于，包括下接頭、外筒、內(nèi)筒和上接頭，內(nèi)筒插裝在外筒內(nèi)，并且兩筒之間留有環(huán)形空間，內(nèi)、外筒上端均與上接頭螺紋固定，內(nèi)筒側(cè)壁上靠近其上端設(shè)置有排油通孔，內(nèi)筒下端被一堵頭所封閉，下接頭螺紋固定在外筒下端，上、下接頭上分別設(shè)置有供與外部管道相連的螺紋連接結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管柱式濾砂筒，其特征在于，所述堵頭前 端為圓錐形，其后端為圓柱狀，并從其前端到其后端平滑過渡，堵頭前 端外表面上沿周向均布有若干個分流凸翅，堵頭通過其后端封閉所述內(nèi) 筒下端并與內(nèi)筒螺紋固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管柱式濾砂筒，其特征在于，所述內(nèi)筒上 的排油通孔為沿內(nèi)筒軸線延伸的長孔，該長孔成對設(shè)置，每對中的兩個 長孔均對稱內(nèi)筒軸線分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管柱式濾砂筒，其特征在于，所述外筒上 端與所述內(nèi)筒之間還設(shè)置有一密封環(huán)，該密封環(huán)套裝在內(nèi)筒上，通過該 密封環(huán)進(jìn)一步將內(nèi)、外筒之間的環(huán)形空間上端氣密封閉。
專利摘要本實用新型提供了一種管柱式濾砂筒，包括下接頭、外筒、內(nèi)筒和上接頭，內(nèi)筒插裝在外筒內(nèi)，并且兩筒之間留有環(huán)形空間，內(nèi)、外筒上端均與上接頭螺紋固定，內(nèi)筒側(cè)壁上靠近其上端設(shè)置有排油通孔，內(nèi)筒下端被一堵頭所封閉，下接頭螺紋固定在外筒下端，上、下接頭上分別設(shè)置有供與外部管道相連的螺紋連接結(jié)構(gòu)。本實用新型管柱式濾砂筒由于改變了現(xiàn)有沉砂管的結(jié)構(gòu)，使泥砂沉積在內(nèi)筒中而不是內(nèi)筒與外筒之間，克服了現(xiàn)有技術(shù)中沉積的泥砂會將芯管與外筒之間的空間填充得很密實，將芯管與外筒相互擠死，使得芯管與外筒很難拆開的問題，方便了對管柱式濾砂筒的清理。
文檔編號E21B43/02GK201162529SQ200820078660
公開日2008年12月10日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者張俊偉 申請人:北京瑞祺源科技有限責(zé)任公司