專利名稱：具有鋸齒和彎曲部的地錨支架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種支撐地錨的地錨支架，該地錨支架插入并固定在地 上防止軟土地基發(fā)生坍塌，更特別的，涉及一種地錨支架，其鋸齒形成 在側板的彎曲部上以防止承壓板移動。
背景技術：
通常，在土木工程和建造領域中進行挖掘或基礎工作時會形成陡的 挖掘孔，廣泛采用地錨的方式防止土墻向挖掘孔內坍塌。下面介紹一下 地錨方式。
如圖1所示，大支柱，如工字鋼，被打入地中并且對指定的地面進 行挖掘，然后在大支柱之間插入地板，這樣就構成了土墻l。
接著，以預定傾斜角度穿過土墻l打孔，然后錨桿3打入孔部2，接 著進行灌漿從而固定錨長Lb，因此錨桿3被固定。通常，錨桿3在虛擬 的塌陷線(圖1中用虛線表示的)與孔部交界之處分為自由長度La和固 定錨長Lb，該虛擬的塌陷線由設計標準根據挖掘孔的底面6邊緣和地面 之間的土壤而確定。第一次灌漿通常形成固定錨長Lb。
當灌漿處理完成后，將有拉力作用在錨桿3的自由長度La上，錨桿 3固定入支架10之內，支架10安裝在土墻1的梁4上。為此，錨桿3 的自由長度La穿過形成在支架10上的連通部，然后利用直徑大于連通 部的錐部5將其固定。
在錨桿3固定到支架IO之后，執(zhí)行第二次灌漿，用于形成孔部2的剩余部分，然后就完成了該構造。相應地，錨體3的拉力與土承壓力相 抵并支撐土墻1。
本發(fā)明涉及一種支架，將拉力作用到錨桿3的自由長度La上，且利 用地錨方法將錨桿3固定。
圖2為現(xiàn)有技術中廣泛使用的支架10的一個實例的透視圖。支架10 包括兩個大致形為三角形的側板11，和一安裝在兩個側板11相同側斜邊 上的承壓板12，該承壓板12將兩個側板11連接在一起并包括一連通部 12a，錨桿3可以通過該連通部從承壓板12的中部抽出。
然而，對于支架10，由于錨桿3的拉力分布在承壓板12和兩個側板 11上，在該構造中經常發(fā)生的情況是承壓板12發(fā)生彎曲且側板11發(fā)生 變形。
進一步，如圖1所示，由于支架10由梁4支撐，為了固定支架IO， 有必要將支架10的側板焊接到梁4上。相應地，這要花費很多時間來安 裝和拆卸支架IO，且由于釆用焊接手段，不可避免地對梁4造成損壞。
最近，為了解決上述問題，市場上出現(xiàn)了新型支架。例如，圖3和 圖4分別為韓國專利號441619中描述的支架50的透視圖和放大透視圖。
支架50包括一主支撐材料20， 一輔助支撐材料40， 一固定在主支 撐材料20和輔助材料40之間的導向材料30。
主支撐材料20包括兩個側板21， 一焊接到兩個側板21的相同斜 邊21a的上部且具有連通部24的承壓板23，和相互間隔且固定在側板 21下部的基板22a和22b。
輔助支撐材料40在其中部具有呈一定角度彎曲的形狀并固定于主支 撐材料20的兩個側板21之間。導向材料30大致呈柱形，且導向材料30 的一端固定在主支撐材料的承壓板23上，導向材料30的另一端固定在 輔助支撐材料40上。
由于輔助支撐材料40和導向材料30將錨桿的拉力分散施加在主支撐材料20上，支架50比圖2所示的支架能夠承受更大的拉力。如圖5 所示，即使錨桿3的實際拉力方向與支架50的參考拉力角度不一致，錨 桿3的自由長度也可以從導向材料30中抽出，且其能在某種程度上避免 錨桿與連通部24和梁4的碰撞。
然而，如圖5所示，當錨桿3的實際拉力方向與支架50的參考拉力 角度不一致時，錨桿3不可避免地會嚴重彎曲，從導向材料30和連通部 中抽出。
當錨桿發(fā)生彎曲時，產生了與錨桿3的拉力方向不同的力，結果， 作用在錨桿3上的拉力必然分布出去。相應地，為了根據設計標準施加 拉力到錨桿3，考慮到上述拉力的分布，就要施加大于平常情況下的拉力。 這就意味著支架50應該具有更大的支撐力，并且對支架50的輕量化和 小型化是個限制。
最近，為了解決該問題，建議采用在兩個側板的斜邊上形成為弓形 彎曲部的地錨支架，并且承壓板可以沿彎曲部移動。
當彎曲部形成在地錨支架上時，由于承壓板根據錨桿的安裝角移動， 即使錨桿彎曲，也可以保持錨桿的拉力方向與承壓板垂直。
為了達到上述目的，需要精確地在地錨支架的弓形彎曲部的弧形中 心打孔，以形成為插入錨桿而形成在土墻上的孔部。
然而，在實際構造領域，經常發(fā)生孔部偏離參考位置的情形，相應 地，即使承壓板沿弓形彎曲部移動，也難以保持錨桿的拉力方向垂直于 承壓板的方向。
當不能保持錨桿的拉力垂直于承壓板時，由于水平力和垂直力同時 作用在承壓板上，承壓板將沿地錨支架的彎曲部移動，隨著移動，承壓 板會產生變形。
發(fā)明內容
技術問題
為了實現(xiàn)這些和其他的優(yōu)點，根據上述目的，本發(fā)明具有下述目標: 第一，本發(fā)明的一個目標在于即使在錨桿的拉力方向與參考拉力角
度不同時也能夠使用一個支架工作。
第二，本發(fā)明的另一個目標在于提供一種支架，該支架的支撐力優(yōu) 于現(xiàn)有技術中的支架。
第三，本發(fā)明的另一個目標在于即使支撐支架的梁之間的間距發(fā)生 變化，仍能方便地將支架安裝在梁上。
第四，本發(fā)明的另一個目標在于提供一種地錨支架，能夠防止承壓 板移動超出指定的位置。 技術方案
為了實現(xiàn)這些和其他的優(yōu)點，根據本發(fā)明實施例的目的，給出實施 例并給予充分說明，本發(fā)明提供一種地錨支架，該由梁支撐的地錨支架 與土墻的側面連接，采用地錨方式固定插入形成在土墻上的鉆孔的錨桿 的自由長度，該地錨支架包括兩個側板，包括帶有鋸齒的彎曲部并相 互對置； 一連接材料，其連接并固定兩個側板；和承壓部件，由兩個側 板支撐并包括與兩個側板的鋸齒嚙合的卡入式突起和用于抽出錨桿自由 長度的連通部。
該承壓部件包括包含連通部的柱形材料，其中柱形材料的下端位 于兩個側板之間；齒條部，置于柱形材料外部并置于兩個側板彎曲部上， 其中該齒條部包括位于其下部的與鋸齒嚙合的卡入式突起。
用于柱形材料下端的支撐材料與側板的內表面連接，其中支撐材料 的上表面具有與彎曲部相同的弧度。
安裝一輔助支撐材料將支撐材料的下部連接到側板的內表面以提高 抗壓能力。鉤部形成在柱形材料的下端，以使柱形材料掛在與側板內表面連接 的支撐材料上。
承壓部件包括 一承壓板，包含連通部并位于兩個側板的彎曲部上， 其中卡入式突起形成在承壓板的兩端； 一柱形材料，連接到承壓板的下 部且與連通部連通； 一輔助承壓板，連接到柱形材料的下端側面；和一 支撐材料，與兩個側板的內表面連接用來支撐輔助承壓板的兩端，其中 支撐材料的上表面具有與彎曲部相同的弧度。
一加強材料包括與側板外表面連接的第一板和從第一板上端垂直彎 曲的第二板，其中第一板的上端和第二板具有與側板的彎曲部相同的弧 度。
有益效果
根據本發(fā)明，由于帶有鋸齒的彎曲部形成在地錨支架的側板上，即 使插入錨桿的孔部的位置稍稍偏離正確位置，也能夠防止用于承受錨桿 拉力的承壓部件的移動。
進一步，由于比現(xiàn)有技術進一步提高了抗壓能力，因此與現(xiàn)有技術 相比，在同樣的拉力下，可以嘗試地錨的輕量化和小型化。


圖l示出了地錨方法的示意圖。 圖2為現(xiàn)有技術中一種類型的地錨支架的透視圖。 圖3和圖4為現(xiàn)有技術中不同類型的地錨支架的透視圖。 圖5示出的圖3所示的支架的安裝的剖面視圖。 圖6為根據本發(fā)明第一實施例的地錨支架的透視圖。 圖7為根據本發(fā)明第一實施例的地錨支架的側視圖。 圖8和圖9分別為根據本發(fā)明第二實施例的地錨支架的透視圖和放 大透視圖。圖IO示出了根據本發(fā)明第二實施例的柱形材料上的鉤部的形成狀態(tài) 的底部透視圖。
圖11和圖12示出了利用形成鉤部的柱形材料和其沿側板的彎曲部 移動的視圖。
圖13示出了根據本發(fā)明第二實施例的地錨支架的安裝視圖。 圖14是承壓板連接到柱形材料時地錨支架的透視圖。
附圖編號說明
跳地錨支架110:側板
111，112:第一和第二斜邊114:彎曲部
115:鋸齒116:連接孔
120:連接材料130:承壓板
132:連通部134:卡入式突起
140:柱狀材料142:齒條部
144:卡入式突起146:鉤狀部
150:支撐材料160a，160b:第-
162:鉤端170:固定材料
172:連接孔180:螺栓
182:螺母190:加強材料
具體實施例方式
第一實施例
圖6是根據本發(fā)明第一實施例的地錨支架100的透視圖，圖7是安 裝根據本發(fā)明第一實施例的地錨支架100的側視圖。
根據本發(fā)明第一實施例的地錨支架100包括相互平行安裝的兩個 側板110，和安裝在兩個側板110上部的承壓板130以用于支撐作用在錨桿自由長度上的拉力。
由于當拉力作用時兩個側板110要保持平行狀態(tài)，在兩個側板110 之間安裝連接材料120使得兩個側板110牢固連接。
側板110大致呈三角形。在與承壓板130連接的第一斜邊111上形 成一弓形彎曲部114，第二斜邊112為直的或彎的。
該承壓板130包括一連通部132，錨桿的自由長度通過該連通部從承 壓板130的中部抽出。由于承壓板130與側板110的第一斜邊的彎曲部 114連接，因此承壓板130具有與彎曲部114相同的弧度。
在本發(fā)明中，為了防止承壓板130移動，在側板的第一斜邊111的 弓形彎曲部114上形成鋸齒，并且承壓板130的下部突出形成卡入式突 起134，該卡入式突起134與鋸齒115嚙合。
相應地，當承壓板130的卡入式突起134與第一斜邊111的鋸齒115 嚙合時，即使錨桿的拉力方向在某種程度上偏離了參考拉力角度，承壓 板130也不會移動。
不需要在每個側板110的整個第一斜邊111上都形成彎曲部114。然 而，需要將與承壓板130連接的部分加工成一定的弧度。
相應地，將第一斜邊111上的彎曲部114和鋸齒115上端連接的虛 線也需要具有相同的弧度。
鋸齒的形狀不需要限定為某個特定的形狀。然而，鋸齒應該具有能 夠與卡入式突起134嚙合的形狀，至少，鋸齒的形狀必須具有一定強度， 當其與承壓板130的卡入式突起134嚙合時能夠承受錨桿的拉力。
進一步，如圖7所示，當?shù)劐^支架100置于梁4上，承壓板130位 于側板的彎曲部114上時，即使工人不用手固定，承壓板130也不會分 離。
為了達到上述目的，需要每個鋸齒115的上表面部承受卡入式突起 134的壓力，卡入式突起134相對于水平面傾斜一定角度，同時需要每個鋸齒115的上表面部相對于側板的彎曲部114的弧度中心沿直徑方向而 形成。
相應地，當使用本發(fā)明的地錨支架100時，可以通過承壓板130依 錨桿的拉力角沿側板的彎曲部114上的移動來使其定位，由于在拉力作 用之前不需要手動固定承壓板130，這就簡化了安裝工序且提高了工作穩(wěn) 定性。
進一步，由于彎曲部114的鋸齒115用于定位承壓板130，需要鋸齒 間的間距是不一致的。在本發(fā)明的實施例中，鋸齒與相鄰鋸齒間相距2 或3度角。
同時，由于地錨支架110安裝到相互垂直且間隔的梁4上，如普通 的工字鋼，為了通過梁4將拉力有效作用在兩個側板110上，將互相間 隔的第一和第二基板160a和160b分別連接到兩個側板110的下部，然 后將第一和第二基板160a和160b緊緊粘貼在梁4上，如圖6和圖7所 示，優(yōu)選直接將兩個側板110的下部連接到梁上。
第一和第二基板160a和160b相互間隔距離為梁4之間的安裝距離。
進一步，本發(fā)明的地錨支架100中，能夠掛在梁4上的鉤端162在 第一或第二基板160a或160b的上部形成。相應地，由于地錨支架100 通過鉤端162掛在梁上而簡單安裝，從而不需要將基板焊接到梁上。
在本發(fā)明的實施例中，鉤端162通過彎曲第二基板160b的上端而形 成，第二基板160b位于較低處用來懸掛到梁4上。另一種情況，鉤端也 可以形成在第一基板160a的上部。
然而，當?shù)诙?60b的上部形狀以一定角度，例如呈"U"形彎曲 形成鉤端162的情況下，當施加了拉力，會出現(xiàn)鉤端162邊緣斷裂的問 題。
為了避免這種情況發(fā)生，在本發(fā)明中，形成鉤端162的彎曲部164 是弧形的。相應地，由于應力不集中在彎曲部164的特定部位，從而避免了鉤端162的斷裂。
進一步，在本發(fā)明中，為了進一步提高對拉力的承受能力，設置了 用于封閉和支撐在彎曲部164的外表面的加強件，并在下文中進行說明。
如圖7所示，為了固定根據本發(fā)明實施例的地錨支架100到梁4上， 將第二基板160b的鉤端162掛到梁4上，且第一和第二基板160a和160b 分別緊緊粘貼在上下梁4上。
然后，承壓板130通過卡入式突起134連接到第一斜邊的彎曲部114 上的合適部位，錨桿的自由長度通過承壓板130的連通部132抽出，接 著施加拉力。
此時，當土墻上形成的孔部偏離其正確位置時，承壓板130的安裝 角不與錨桿拉力方向垂直，因此沿第一斜邊111切線方向的作用力作用 在承壓板130上。在本發(fā)明中，由于鋸齒115和卡入式突起134的作用， 防止了承壓板130移動。
同時，由于很難處理當梁4之間的間距不固定而第一和第二基板 160a和160b之間的間距固定時的這種情況，這就需要調整第一和第二基 板160a和160b的間距。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中，第一和第二基板160a和160b中的 至少一個與側板110是可分離的并且能夠變換連接位置。
如圖6和圖7所示的一個實施例，第一基板160a采用例如焊接這樣 的手段固定到兩個側板110上，帶有鉤端162的第二基板160b可從側板 110上拆卸。
為了實現(xiàn)上述目的，將至少有一個連接孔172的固定材料170安裝 在第二基板160b的一個表面上，且相互對置，在每個側板110的近側端 部，即形成第二斜邊112處，沿側板110的長度方向以一定距離形成多 個連接孔116。
相應地，利用螺栓180穿過固定材料170的連接孔和側板110的連接孔116，可以將第二基板160b連接到兩個側板110上，也可以將第二 基板160b從兩個側板110上拆除。
與上述不同的是，第一和第二基板160a和160b都可以從兩個側板 IIO上拆除。
在第一和第二基板160a和160b之間的間隔需要根據梁4之間的間 隔調整時，第一和第二基板160a和160b之間的間隔可以通過拆卸螺栓 180并重新擰到合適的連接孔116的方式調整。
相應地，即使不使用具有不同長度的多種支架，采用根據本發(fā)明實 施例的一個地錨支架IOO也能夠應對多種安裝間距。
側板110上的連接孔116可以是一列的。為了微調第一和第二基板 160a和160b之間的間距，需要將連接孔116多于一行的排列且位于相鄰 行的孔呈鋸齒形狀。在這種情況下，需要將固定材料170的連接孔172 設計成多于一行的排列以與側板110的連接孔116對應。
同時，固定材料170垂直立于第二基板160b的一個表面且焊接固定。 該固定材料170包括加強部174，該加強部174置于第二基板160b上 部形成的鉤端162的彎曲部164的附近，在固定材料170的一個端部上。
該加強部174延伸到第二基板160b的下部，環(huán)繞彎曲部164的曲面。 進一步，加強部174的與彎曲部164接觸的部分具有與彎曲部164同樣 的弧度。
第二實施例
圖8和圖9分別為根據本發(fā)明第二實施例的地錨支架100的透視圖 和放大透視圖。
根據本發(fā)明第二實施例的地錨支架100包括互相對置的兩個側板 110，與第一實施例類似的，每個側板都包括帶有鋸齒115的彎曲部114; 第一和第二基板160a和160b，至于側板110的底側兩端，且相互分隔， 可以從側板110上拆卸下來。高地錨支架ioo的抗壓能力，在
兩個側板110的外面安裝加強材料190，在兩個側板110之間安裝柱狀材 料140用來抽出錨桿的自由長度。
兩個側板110的第一斜邊111的彎曲部114上設置的齒條部142從 柱狀材料140的外部突起，卡入式突起144與鋸齒115嚙合后形成于齒 條部142下部。
由于形成在柱狀材料140外部的齒條部142是安裝時直接與兩個側 板110的第一斜邊111的彎曲部114接觸的部分，齒條部142直接承受 作用在錨桿上的拉力，與第一實施例的承壓板130類似。
相應地，齒條部142的下表面需要具有與彎曲部114相同的弧度， 從而使其設計成與錨桿的拉力方向垂直。
同時，為了進一步加強地錨支架100的抗壓能力，在對置的兩個側 板110的內表面形成支撐材料150，用于支撐柱狀材料140的下部。
由于支撐材料150的上表面支撐柱狀材料140的下部沿側板110的 彎曲部114的曲面移動，需要支撐材料150具有與彎曲部114相同的弧 度。
支撐材料150的形狀可以具有兩個帶，分別連接到各自側板上。支 撐材料150可以為一體型的的板并具有位于支撐材料150中部的用來抽 出錨桿的連通部，板兩側可以連接到各自側板110的內表面。
相應地，施加在柱狀材料140的齒條部142上的錨桿拉力分散到兩 個側板110上，并通過傳遞到支撐材料150分布到兩個側板110上。相 應地，大大加強了抗壓的整體能力。
此時，當支撐材料150被一輔助支撐材料(未示出)支撐時，該輔 助支撐材料的上部固定在支撐材料150的下表面，其下部固定在側板110 的內表面，則抗壓能力得到進一步提高。
同時，在本發(fā)明的第二實施例中，為了提高抗壓能力，在每個側板110的外表面安裝加強材料190。
該加強材料190包括焊接固定在側板110外表面的第一板191，和 從第一板191上端垂直向外彎曲的第二板192。相應地，該加強材料190 具有"L"形。第二板192需要具有與側板110的第一斜邊111的彎曲部114 相近的弧度。
不采用帶狀板如第一板191連接而利用具有上述形狀的加強材料 190的原因在于，在試驗中，與連接帶狀板的情況相比，采用上述加強材 料有更顯著的抗壓能力。
分析得出，產生上述效果是由于加強材料190的第一板191用作承 受作用在側板IIO上的收縮力，第二板192用作防止側板外翹。
同時，由于柱狀材料140不與側板110固定連接，應該在實際安裝 中將側板110與梁固定，然后在兩個側板110之間放入柱形材料140。
然而，當柱形材料140從側板110分離時，會導致施工速度下降。 相應地，在本發(fā)明的第二實施例中，如圖10所示，建議采用通過連接鉤 狀部146到柱形材料140的下部將柱形材料140連接到側板110，和用鉤 狀部146將支撐材料150鉤住的方法。
在柱形材料140 —端形成鉤狀部146的原因在于當柱形材料位置變 化時使得卡入式突起144從鋸齒115之上抬起。換言之，如圖11和圖12 所示，當不具有鉤狀部144的其他部分抬起時，即使鉤狀部146還鉤在 支撐材料150上，柱狀材料140也能移動。
圖13為示出根據本發(fā)明第二實施例的地錨支架100的安裝狀態(tài)的視 圖。圖13表示通過柱形材料140的連通部抽出的錨桿3的自由長度通過 張緊裝置200固定。
與第一實施例相似的是，根據本發(fā)明第二實施例的地錨支架100，通 過調整第一和第二基板160a和160b的間距，側板110上形成多個連接 孔116,具有至少一個連接孔172的固定材料170與第一或第二基板160a或160b的一個表面連接，然后側板110利用螺栓180可拆卸地連接到第 一或第二基板160a或160b上。
進一步，通過彎曲第一或第二基板160a或160b形成掛住梁4的鉤 端162，為了提高鉤端162的抗壓能力，彎曲部164可以是弧形的。此外， 為了進一步提高鉤端162的抗壓能力，固定材料170 —端上的加強部分 174形成在彎曲部164的外部周邊。
同時，如上所述，齒條部142連接到側板IIO的彎曲部114。另一種 情況，柱形材料140可以采用其他形狀。
例如，如圖14所示，與連通部132相通的柱形材料140與承壓板130 的下部連接。
這種情況下，與第一實施例相似的，帶有鋸齒115的彎曲部114在 側板110的第一斜邊111上形成，與鋸齒115嚙合的卡入式突起134形 成在承壓板130的下部。
具有與承壓板130同樣弧度的輔助承壓板148與柱形材料140的下 端連接，支撐輔助承壓板148的支撐材料150安裝到兩個側板110的內 側面。
同時，支撐材料150的上表面具有與第一斜邊111的彎曲部114相 同的弧度。
權利要求
1、一種地錨支架，該由梁支撐的地錨支架與土墻的側面連接，采用地錨方式固定插入形成在土墻上的鉆孔的錨桿的自由長度，該地錨支架包括相互對置的兩個側板，該側板包括帶有鋸齒的彎曲部；連接材料，連接并固定兩個側板；和承壓部件，由兩個側板支撐并包括與兩個側板的鋸齒嚙合的卡入式突起和抽出錨桿自由長度的連通部。
2、 如權利要求l所述的支架，其特征在于，該承壓部件包括 柱形材料，包含連通部，其中柱形材料的下端位于兩個側板之間；和齒條部，置于柱形材料外部并位于兩個側板的彎曲部上，其中該齒 條部包括位于齒條部下部的與鋸齒嚙合的卡入式突起。
3、 如權利要求2所述的支架，其特征在于，支撐柱形材料下端的支 撐材料與側板的內表面連接，其中支撐材料的上表面具有與彎曲部相同 的弧度。
4、 如權利要求3所述的支架，其特征在于，安裝一輔助支撐材料將支撐材料的下部連接到側板的內表面以提高抗壓能力。
5、 如權利要求3所述的支架，其特征在于，鉤部形成在柱形材料的 下端，將柱形材料掛在與側板內表面連接的支撐材料上。
6、 如權利要求l所述的支架，其特征在于，承壓部件包括 承壓板，包含連通部并位于兩個側板的彎曲部上，其中卡入式突起形成在承壓板的兩端；柱形材料，連接到承壓板的下部且與連通部連通；輔助承壓板，連接到柱形材料的下端側面；和支撐材料，與兩個側板的內表面連接用來支撐輔助承壓板的兩端，其中支撐材料的上表面具有與彎曲部相同的弧度。
7、 如權利要求1-6中任意一項所述的支架，其特征在于，進一步包 括加強材料，該加強材料包括與側板外表面連接的第一板和從第一板 上端垂直彎曲的第二板，其中第一板的上端和第二板具有與側板的彎曲 部相同的弧度。
8、 如權利要求l所述的支架，其特征在于，第一和第二基板相互間 隔，且連接到兩個側板的下端，用來分散錨桿作用在梁上的拉力，該兩 個側板包括多個沿長度方向設置的連接孔，固定部件包括至少一個連接 到第一或第二基板上表面的連接孔，第一和第二基板之間的間距通過選 擇固定材料上連接孔和側板上多個連接孔的方式調節(jié)，并利用螺栓將選 擇后的連接孔連接起來，并且在第一或第二基板的一端形成鉤端用來掛 接在梁上。
9、 如權利要求8所述的支架，其特征在于，鉤端通過將第一或第二 基板的一端彎曲而形成，彎曲部是弧形的。
10、 如權利要求9所述的支架，其特征在于，彎曲部周邊的加強部 形成在固定材料的一個端部用來提高鉤端的抗壓能力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地錨支架，該支架由梁支撐的地錨支架與土墻的側面連接，采用地錨方式固定插入形成在土墻上的鉆孔的錨桿的自由長度，本發(fā)明的地錨支架包括兩個相互對置的側板，每個側板上包括帶有鋸齒的彎曲部；一連接材料，連接并固定兩個側板；和一由兩個側板支撐的承壓部件，包括與兩個側板的鋸齒嚙合的卡入式突起和用以抽出錨桿自由長度的連通部。根據本發(fā)明，由于帶有鋸齒的彎曲部形成在地錨支架的側板上，即使插入錨桿的孔部的位置稍稍偏離正確位置，也能夠防止承受錨桿壓力的承壓部件移動。此外，由于抗壓能力比現(xiàn)有技術得到進一步提高，在同樣的拉力下與現(xiàn)有技術中的地錨相比可以減輕重量且縮小體積。
文檔編號E02D5/80GK101617084SQ200780051792
公開日2009年12月30日 申請日期2007年10月4日 優(yōu)先權日2006年12月28日
發(fā)明者俞炳圭, 孫一俊, 安英圭, 崔圭鎬, 權重巖, 李萬基, 獨孤準賢, 白淳奉 申請人:(株)新技術產業(yè);三星物產(株);(株)惟信