專利名稱：抽油機井彈性動密封井口密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽油機井井口密封裝置，尤其涉及一種抽油機井彈性 動密封井口密封裝置。
背景技術(shù)：
抽油機井井口密封通常采用盤根密封，由多個o型橡膠圈組成盤根，配合圖1所示，每一 O型橡膠圈11割45°斜口 15，然后將其按斜口位置 錯開1 8 0 °裝于盤根盒12中，將壓帽13旋緊壓緊盤根密封光桿14。但在實際應(yīng)用過程中密封效果和盤根的旋緊程度是成正比的，即要保 證良好的密封效果，必須旋緊盤根，而盤根旋緊后O型橡膠圈與光桿之間 的摩擦阻力增大，由盤根密封產(chǎn)生的能耗增大，進而增加了原油開采的成 本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種抽油機井井口密封裝置，尤其是一種能徹 底解決井口密封效果和摩擦阻力之間矛盾且適用于所有類型抽油機井的 井口密封裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抽油機井彈性動密封井口密封裝 置，包括一盤根盒、多個密封圈和一壓帽，其中，盤根盒上部外側(cè)具有螺紋， 壓帽螺設(shè)于其上，盤根盒下部開口，連接于現(xiàn)有井口上，多個密封圈上分 別開設(shè)斜口并疊置于盤根盒中；本發(fā)明還包括一杯體，內(nèi)置于盤根盒中，杯體側(cè)壁上開口，杯體側(cè)壁與盤根盒內(nèi)壁 之間有間隔；一內(nèi)襯鋼骨架，其上套設(shè)一彈性密封套，多個密封圈以斜口位置錯開的方式疊置于彈性密封套內(nèi)，彈性密封套內(nèi)置于杯體中；所述內(nèi)襯鋼骨架和杯體底部中間各具有一供抽油機井的光桿穿設(shè)的孔。如上所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，所述多個密封圈為石 墨密封圈。如上所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，多個密封圈上分別開設(shè)的斜口為45度，并以斜口位置錯開180度的方式疊置于彈性密封套內(nèi)。 如上所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，所述杯體外側(cè)壁上開 口為多個。如上所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，所述開口為長條形。 如上所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，所述杯體上端邊緣與盤根盒上端邊緣相壓抵。如上所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，所述彈性密封套內(nèi)置于杯體中時，其上端邊緣與杯體的邊緣相壓抵。通過采用上述技術(shù)方案，可使密封情況隨井內(nèi)壓力的變化而變化，同 時也保證了在良好密封的前提下，密封圈對光桿的預(yù)緊力隨井內(nèi)壓力的變 化而動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)了在保證良好密封效果的情況下摩擦阻力最小，減少 了能耗，因此本發(fā)明能夠很好地克服常規(guī)井口密封裝置摩擦阻力大，耗能 高的缺點。為能更加詳述本發(fā)明，列舉較佳實施例以及


如后

圖l:常規(guī)抽油機井盤根盒簡圖，說明密封圈直接安裝于盤根盒內(nèi)。 圖2:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:本發(fā)明安裝于井口后的所受井內(nèi)壓力示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本發(fā)明抽油機井彈性動密封井口密封裝置包含一盤根盒6，其上部外側(cè)具有螺紋，其下部開口，且內(nèi)側(cè)具有用于連 接現(xiàn)有井口的絲扣；一杯體4，內(nèi)置于盤根盒6中，杯體4側(cè)壁上具有多個長條形開口 41， 杯體4側(cè)壁與盤根盒6內(nèi)壁之間有間隔，杯體4上端邊緣與盤根盒6上端 邊緣相壓抵；一內(nèi)襯鋼骨架2，其上套設(shè)一彈性密封套3，彈性密封套3內(nèi)置于杯 體4中，彈性密封套3上端邊緣與杯體4的邊緣相壓抵；多個密封圈5，為石墨密封圈，每個密封圈上分別開設(shè)45度斜口 51， 多個密封圈以斜口位置相互錯開180度的方式疊裝于彈性密封套3中；及一壓帽l，螺設(shè)于盤根盒6上部，以固定裝有上述部件的杯體4于盤 根盒6內(nèi)；另外，內(nèi)襯鋼骨架2、杯體4底部和壓帽1中間各具有一軸向孔，抽 油機井的光桿7穿設(shè)于其中。采用上述結(jié)構(gòu)，可實施本發(fā)明?，F(xiàn)場抽油時，先將盤根盒6固定于現(xiàn) 有井口上，然后將多個密封圈5以斜口位置相互錯開180度的方式疊置于 內(nèi)襯鋼骨架2的彈性密封套3中，再將彈性密封套3內(nèi)置于杯體4中，接 著再將已內(nèi)置上述部件的杯體4作為整體內(nèi)置于盤根盒6中，最后將壓帽 1螺設(shè)于盤根盒6上部，以固定上述部件于盤根盒6內(nèi)。如圖3所示，將本發(fā)明安裝于井口上后，井內(nèi)壓力通過盤根盒6底部 以及杯體4側(cè)壁上的長條形孔41，傳遞給彈性密封套3，彈性密封套3受 力收縮，進而擠壓密封圈5將力傳遞給密封圈5，密封圈5與光桿7之間 的間隙變小從而強化密封。井內(nèi)壓力增大，密封圈收縮的幅度增大，密封 能力增強，密封圈5對光桿7的摩擦力增大；井內(nèi)壓力減小，密封圈5收 縮的幅度變小，密封能力減弱，密封圈5對光桿7的摩擦力減小，由此可 使密封情況隨井內(nèi)壓力的變化而變化，同時也保證了在良好密封的前提 下，密封圈5對光桿7的預(yù)緊力隨井內(nèi)壓力的變化而動態(tài)調(diào)整，以實現(xiàn)在 保證良好密封效果的情況下摩擦阻力最小，減少了能耗。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施示例而已，并非用以限定本發(fā)明； 凡其它未脫離本發(fā)明的等效修飾或置換，均應(yīng)包含于本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種抽油機井彈性動密封井口密封裝置，包括一盤根盒、多個密封圈和一壓帽，其中，盤根盒上部外側(cè)具有螺紋，壓帽螺設(shè)于其上，盤根盒下部開口，連接于現(xiàn)有井口上，多個密封圈上分別開設(shè)斜口并疊置于盤根盒中；其特征在于，還包括一杯體，內(nèi)置于盤根盒中，杯體側(cè)壁上開口，杯體側(cè)壁與盤根盒內(nèi)壁之間有間隔；一內(nèi)襯鋼骨架，其上套設(shè)一彈性密封套，多個密封圈以斜口位置錯開的方式疊置于彈性密封套內(nèi)，彈性密封套內(nèi)置于杯體中；所述內(nèi)襯鋼骨架和杯體底部中間各具有一供抽油機井的光桿穿設(shè)的孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，其特征在于， 所述多個密封圈為石墨密封圈。
3、 如權(quán)利要求2所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，其特征在于， 多個密封圈上分別開設(shè)的斜口為45度，并以斜口位置錯開180度的方式疊置于 彈性密封套內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，其特 征在于，所述杯體外側(cè)壁上開口為多個。
5、 如權(quán)利要求4所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，其特征在于， 所述開口為長條形。
6、 如權(quán)利要求4所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置，其特征在于，所述杯體上端邊緣與盤根盒上端邊緣相壓抵。
7、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 5或6所述的抽油機井彈性動密封井口密封裝置， 其特征在于，所述彈性密封套內(nèi)置于杯體中時，其上端邊緣與杯體的邊緣相壓抵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抽油機井彈性動密封井口密封裝置，包含一壓帽、一內(nèi)襯鋼骨架、一杯體、多個密封圈和一盤根盒；其中，內(nèi)襯鋼骨架上具有一彈性密封套，多個密封圈上分別開設(shè)45度斜口并以斜口位置錯開180度的方式裝于彈性密封套內(nèi)，彈性密封套內(nèi)置于杯體中，杯體內(nèi)置于盤根盒內(nèi)，盤根盒下部具有絲扣連接現(xiàn)有井口，井內(nèi)壓力同過盤根盒底部以及杯體的孔，傳遞給彈性密封套，彈性密封套受力收縮，擠壓密封圈，密封圈與光桿之間的間隙變小強化密封，從而使密封情況隨井內(nèi)壓力的變化而變化，同時也使密封圈與光桿之間的摩擦阻力隨井內(nèi)壓力的變化動態(tài)調(diào)整，解決了常規(guī)井口密封裝置摩擦阻力大的問題，減少了耗能。
文檔編號E21B33/03GK101328787SQ20071011904
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者侯德艷, 劉衛(wèi)東, 劉建軍, 周方惠, 董喜貴, 賈志平, 鄭國忠, 韓修廷 申請人:大慶油田有限責任公司