專(zhuān)利名稱(chēng)：聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及土層或巖石的鉆進(jìn)，尤其涉及鉆頭，特別涉及鉆頭上聚晶金剛石復(fù)合 片的切削齒。
背景技術(shù)：
隨著鉆井技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鉆頭的要求越來(lái)越高，在在石油鉆井中，普遍釆用PDC(聚晶 金剛石復(fù)合片)鉆頭。PDC鉆頭包括PDC齒和胎體，PDC齒即焊接于該胎體上。PDC鉆頭的 結(jié)構(gòu)多種多樣，如中國(guó)專(zhuān)利CN200420041255.4公開(kāi)的一種新型PDC鉆頭，主要由尖角PDC 齒、圓柱形PDC齒、刀翼、噴嘴和鉆頭體組成，在刀翼上有規(guī)則地布置尖角PDC齒和圓柱 形PDC齒，尖角PDC齒加工有小切削角和小側(cè)轉(zhuǎn)角，主要在巖石表面切削出溝槽，圓柱形 PDC齒[2]加工有小切削角和大側(cè)轉(zhuǎn)角，主要切削出大顆粒的巖屑，鉆頭切削齒布置密度比 常規(guī)鉆頭相對(duì)稀，該鉆頭的刀翼數(shù)目為四；中國(guó)專(zhuān)利CN200420096604. 2公開(kāi)的一種吃深控 制定向井PDC鉆頭，在PDC復(fù)合片后面安裝了吃深控制塊， 一方面通過(guò)吃深控制塊的出露 髙度達(dá)到控制PDC復(fù)合片吃入地層深度的目的；另一方面吃深控制塊可以在前面的PDC復(fù) 合片切削出來(lái)的軌道里控制鉆頭的橫向擺動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定鉆頭的目的，該鉆頭的刀翼數(shù)目為 六?，F(xiàn)有水平井常規(guī)使用的鉆頭，大都采用六刀翼結(jié)構(gòu)，存在速度較低，壽命較短而致單 只鉆頭不能完成水平段工作量的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種水平鉆井速 度較快，壽命較長(zhǎng)的PDC鉆頭。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)制造一種聚晶金剛石復(fù)合片鉆 頭，包括鉆頭體，噴嘴，刀翼和齒，所述刀翼的數(shù)目為七。
七個(gè)刀翼上的齒的總數(shù)目為四十五，齒在第一至第七刀翼上的分布數(shù)目依次地為九， 四，五，八，六，七和六。
各齒依照距離分布圓心的距離由近及遠(yuǎn)地排序分布。
上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)增加一個(gè)刀翼，可以增加布齒數(shù)量，從而提髙整個(gè)鉆頭的使用壽命。 各齒的后傾角為20度。各齒為直徑13mm的非平結(jié)合面切削齒。
這種齒的結(jié)構(gòu)安排，是考慮到后傾角越大，鉆井速度越慢的情況，通過(guò)這種較小后傾 角的設(shè)計(jì)，可以提高機(jī)械鉆速。
所述噴嘴包括四個(gè)大斜角度可更換螺紋噴嘴，還包括三個(gè)固定噴嘴。 這種噴嘴的結(jié)構(gòu)安排，增強(qiáng)了鉆頭本體的水力學(xué)，有利于提高鉆速。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，水平鉆井速度較快，壽命較長(zhǎng)。


圖1為本實(shí)用新型的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合各附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。
如圖1所示，本實(shí)用新型的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭實(shí)施例，包括鉆頭體ioo，噴嘴(圖
中未示出)，刀翼101到107和齒1到45。
齒依照距離分布圓心的距離由近及遠(yuǎn)地排序，在各刀翼上的分布情況是第一刀翼101 上的第l、 3、 5、 8、 14、 21、 28、 35、 39齒；第二刀翼102上的第20、 27、 34、 40齒； 第三刀翼103上的第13、 19、 26、 33、 41齒;第四刀翼104上的第2、 4、 7、 12、 18、 25、 32、 42齒；第五刀翼105上的第11、 17、 24、 31、 38、 43齒；第六刀翼106上的第6、 10、 16、 23、 30、 37、 44齒;和第七刀翼107上的第9、 15、 22、 29、 36、 45齒。
采用本實(shí)用新型的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為，在一實(shí)際鉆井工 程中，在相同的井段，作為對(duì)比的G535型鉆頭鉆了 22天時(shí)間，平均進(jìn)尺為1.06米/小時(shí)， 而采用本實(shí)施例鉆頭，只用了 7天時(shí)間，而該井段地層致密、研磨性很強(qiáng)。該對(duì)比表明本 實(shí)用新型結(jié)構(gòu)鉆頭的優(yōu)異性能。
以上所述之最佳實(shí)施例意在具體說(shuō)明本實(shí)用新型的思路七個(gè)刀翼以增加布齒數(shù)目來(lái) 提髙壽命，小后傾角一增加鉆速。本實(shí)用新型之實(shí)施，并不限于以上最佳實(shí)施例所公開(kāi)的 方式，凡基于上述設(shè)計(jì)思路，進(jìn)行簡(jiǎn)單推演與替換，得到的具體的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭， 都屬于本實(shí)用新型的實(shí)施。
權(quán)利要求1、一種聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，包括鉆頭體，噴嘴，刀翼和齒，其特征在于所述刀翼的數(shù)目為七。
2、 如權(quán)利要求l所述的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，其特征在于所述七個(gè)刀翼上的齒的總數(shù)目為四十五，齒在第一至第七刀翼上的分布數(shù)目依 次地為九，四，五，八，六，七和六。
3、 如權(quán)利要求2所述的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，其特征在于所述各齒依照距離分布圓心的距離由近及遠(yuǎn)地排序分布。
4、 如權(quán)利要求1至3任一所述的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，其特征在于所述各齒的后傾角為20度。
5、 如權(quán)利要求4所述的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，其特征在于所述各齒為直徑13mm的非平結(jié)^面切削齒。
6、 如權(quán)利要求1至3任一所述的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，其特征在于所述噴嘴包括四個(gè)大斜角度可更換螺紋噴嘴。
7、 如權(quán)利要求6所述的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，其特征在于所述噴嘴還包括三個(gè)固定噴嘴。
專(zhuān)利摘要一種聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭，包括鉆頭體，噴嘴，刀翼和齒，所述刀翼的數(shù)目為七。七個(gè)刀翼上的齒的總數(shù)目為四十五，齒在第一至第七刀翼上的分布數(shù)目依次地為九，四，五，八，六，七和六。各齒的后傾角為20度。各齒為直徑13mm的非平結(jié)合面切削齒。噴嘴包括四個(gè)大斜角度可更換螺紋噴嘴和三個(gè)固定噴嘴。本鉆頭結(jié)構(gòu)，水平鉆井速度較快，壽命較長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E21B10/46GK201043442SQ200620014960
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者楊英祥, 溫貴凡, 陳俊勇 申請(qǐng)人:深圳市興沃實(shí)業(yè)有限公司