專利名稱：改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進(jìn)的動密封結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，為了清除自噴油井井管中沉積的石蠟，必須經(jīng)常用懸掛在鋼絲末端的井管清蠟器沿著井管上下移動，因為現(xiàn)有的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲井口密封結(jié)構(gòu)中的鋼絲密封填料壓緊桿和鋼絲密封填料均是被設(shè)計成從鋼絲密封填料座上方進(jìn)行拆裝的，所以鋼絲密封填料座中的鋼絲密封填料壓緊桿和鋼絲密封填料在使用過程中會經(jīng)常會因為鋼絲密封填料壓緊桿的意外松脫而被井管中的高壓油氣打出，從而造成事故；并且，現(xiàn)有的這種從鋼絲密封填料座上方進(jìn)行拆裝的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)中的鋼絲密封填料由于在使用過程中被壓緊而膨脹變形，從而使得其很難被從鋼絲密封填料座中取出。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鋼絲密封填料壓緊桿及鋼絲密封填料不會因為鋼絲密封填料壓緊桿松脫而被打出，并且鋼絲密封填料拆裝容易的改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)，包括鋼絲、鋼絲潤滑油杯、鋼絲密封填料、鋼絲密封填料壓緊桿和與井管螺紋連接的鋼絲密封填料座，其還包括有鋼絲密封填料堵頭和鋼絲密封填料壓緊桿密封圈；其中鋼絲密封填料座中的軸孔為一個孔徑自下至上依次變小的分三節(jié)的階梯孔，在第一節(jié)階梯孔和第二節(jié)階梯孔的內(nèi)壁之上設(shè)置有內(nèi)螺紋；鋼絲密封填料壓緊桿密封圈設(shè)置在第三節(jié)階梯孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽之中；在鋼絲密封填料壓緊桿的下端設(shè)置有一個大直徑的圓柱形壓緊頭，圓柱形壓緊頭與鋼絲密封填料座中的第二節(jié)階梯孔螺紋連接；鋼絲潤滑油杯設(shè)置在鋼絲密封填料壓緊桿的上端；在鋼絲密封填料堵頭中的軸孔的上端設(shè)置有鋼絲密封填料定位凹槽，鋼絲密封填料堵頭與鋼絲密封填料座中的第一節(jié)階梯孔螺紋連接；鋼絲密封填料設(shè)置在鋼絲密封填料座中鋼絲密封填料壓緊桿和鋼絲密封填料堵頭之間。
由于本實用新型中鋼絲密封填料壓緊桿的下端固定設(shè)置有一個與鋼絲密封填料座中第二節(jié)階梯孔螺紋連接的圓柱形壓緊頭，該圓柱形壓緊頭的直徑大于鋼絲密封填料座中第三節(jié)階梯孔的直徑，所以本實用新型中的鋼絲密封填料壓緊桿根本不會向上脫出；另外，由于本實用新型中的鋼絲密封填料壓緊桿和鋼絲密封填料均是從鋼絲密封填料座的下方向上安裝的，所以本實用新型中的鋼絲密封填料很容易被從鋼絲密封填料座中拆卸下來。


附圖為本實用新型一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖圖中 1-井管6-鋼絲潤滑油杯2-鋼絲密封填料壓緊桿密7-潤滑油封圈 8-鋼絲密封填料座3-鋼絲密封填料壓緊桿 9-鋼絲密封填料4-鋼絲10-鋼絲密封填料堵頭5-鋼絲潤滑油杯蓋具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述，一種改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)，包括鋼絲4、鋼絲潤滑油杯6、鋼絲密封填料9、鋼絲密封填料壓緊桿3和與井管1螺紋連接的鋼絲密封填料座8，其還包括有鋼絲密封填料堵頭10和鋼絲密封填料壓緊桿密封圈2；其中鋼絲密封填料座8中的軸孔為一個孔徑自下至上依次變小的分三節(jié)的階梯孔，在第一節(jié)階梯孔和第二節(jié)階梯孔的內(nèi)壁之上設(shè)置有內(nèi)螺紋；鋼絲密封填料壓緊桿密封圈2設(shè)置在第三節(jié)階梯孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽之中；在鋼絲密封填料壓緊桿3的下端設(shè)置有一個大直徑的圓柱形壓緊頭，圓柱形壓緊頭與鋼絲密封填料座8中的第二節(jié)階梯孔螺紋連接；鋼絲潤滑油杯6設(shè)置在鋼絲密封填料壓緊桿3的上端；裝配時，可以先將鋼絲密封填料壓緊桿3從鋼絲密封填料座8的下部旋入鋼絲密封填料座8中的第二節(jié)階梯孔中，然后再將鋼絲潤滑油杯6焊接固定在鋼絲密封填料壓緊桿3的上端之上；由于分別設(shè)置在鋼絲密封填料壓緊桿3上下端的鋼絲潤滑油杯6和圓柱形壓緊頭的直徑均大于鋼絲密封填料座8中第三節(jié)階梯孔的直徑，所以裝配好的鋼絲密封填料壓緊桿3和鋼絲潤滑油杯6在不破壞結(jié)構(gòu)的情況下是不可能再從鋼絲密封填料座8之上拆卸下來，這樣就可以確保鋼絲密封填料座8中的鋼絲密封填料壓緊桿3和其下部的鋼絲密封填料9不會向上脫出；在鋼絲密封填料堵頭10中的軸孔的上端設(shè)置有鋼絲密封填料定位凹槽，鋼絲密封填料堵頭10與鋼絲密封填料座8中的第一節(jié)階梯孔螺紋連接；
鋼絲密封填料9設(shè)置在鋼絲密封填料座8中鋼絲密封填料壓緊桿3和鋼絲密封填料堵頭10之間。
為了防止鋼絲潤滑油杯6中的潤滑油7被順著鋼絲4從井管1中泄漏出的油氣吹濺出鋼絲潤滑油杯6，在鋼絲潤滑油杯6的頂部還可以設(shè)置有鋼絲潤滑油杯蓋5。
本實用新型裝配好后，只需要左右旋轉(zhuǎn)鋼絲密封填料壓緊桿3，就可以調(diào)整鋼絲密封填料9對鋼絲4的密封程度；并且，由于鋼絲密封填料座8中第三節(jié)階梯孔的限位作用，無論井管1中的油氣壓力有多大，鋼絲密封填料壓緊桿3和其下方的鋼絲密封填料9都不會從鋼絲密封填料座8中被向上打出。
當(dāng)需要更換鋼絲密封填料9時，只須先將鋼絲密封填料堵頭10卸下，然后再將鋼絲密封填料壓緊桿3向下旋轉(zhuǎn)，即可以將舊的鋼絲密封填料9從鋼絲密封填料座8中頂出，非常方便。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)，包括鋼絲(4)、鋼絲潤滑油杯(6)、鋼絲密封填料(9)、鋼絲密封填料壓緊桿(3)和與井管(1)螺紋連接的鋼絲密封填料座(8)，其特征在于其還包括有鋼絲密封填料堵頭(10)和鋼絲密封填料壓緊桿密封圈(2)；其中鋼絲密封填料座(8)中的軸孔為一個孔徑自下至上依次變小的分三節(jié)的階梯孔，在第一節(jié)階梯孔和第二節(jié)階梯孔的內(nèi)壁之上設(shè)置有內(nèi)螺紋；鋼絲密封填料壓緊桿密封圈(2)設(shè)置在第三節(jié)階梯孔內(nèi)壁上的環(huán)形凹槽之中；在鋼絲密封填料壓緊桿(3)的下端設(shè)置有一個大直徑的圓柱形壓緊頭，圓柱形壓緊頭與鋼絲密封填料座(8)中的第二節(jié)階梯孔螺紋連接；鋼絲潤滑油杯(6)設(shè)置在鋼絲密封填料壓緊桿(3)的上端；在鋼絲密封填料堵頭(10)中的軸孔的上端設(shè)置有鋼絲密封填料定位凹槽，鋼絲密封填料堵頭(10)與鋼絲密封填料座(8)中的第一節(jié)階梯孔螺紋連接；鋼絲密封填料(9)設(shè)置在鋼絲密封填料座(8)中鋼絲密封填料壓緊桿(3)和鋼絲密封填料堵頭(10)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)，其特征是在鋼絲潤滑油杯(6)的頂部設(shè)置有鋼絲潤滑油杯蓋(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種改進(jìn)的自噴油井井管清蠟器懸掛鋼絲的井口密封結(jié)構(gòu)，包括鋼絲、鋼絲潤滑油杯、鋼絲密封填料、鋼絲密封填料壓緊桿和鋼絲密封填料座，其還包括有鋼絲密封填料堵頭和鋼絲密封填料壓緊桿密封圈；其中鋼絲密封填料座中的軸孔為一個孔徑自下至上依次變小的分三節(jié)的階梯孔；在鋼絲密封填料壓緊桿的下端設(shè)置有一個大直徑的與第二節(jié)階梯孔螺紋連接的圓柱形壓緊頭；在鋼絲密封填料堵頭中的軸孔的上端設(shè)置有鋼絲密封填料定位凹槽，鋼絲密封填料堵頭與鋼絲密封填料座中的第一節(jié)階梯孔螺紋連接；本實用新型具有鋼絲密封填料壓緊桿及鋼絲密封填料不會因為鋼絲密封填料壓緊桿松脫而被打出鋼絲密封填料座和鋼絲密封填料拆裝容易的特點。
文檔編號E21B33/03GK2740769SQ20042011706
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者何新 申請人:何新