專利名稱:一種泥漿儲(chǔ)罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種泥漿儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種泥漿儲(chǔ)罐，罐體一側(cè)從上到下依次設(shè)置有泥漿管道、加水口、泥漿口，分離罐的進(jìn)液口與泥漿管道的出液口連接，分離罐用于將回收的泥漿分離成可再利用的泥漿和廢渣，攪拌器放置在罐體內(nèi)，用于攪拌泥漿、水等流體，罐體底部還設(shè)置有排泥管道，排泥管道一端位于罐體底部，另一端通過固定設(shè)置的清砂門后與泥漿口共同匯入放料口的管道中，管道通過配電箱控制。通過泥漿罐的回收處理可大大凈化鉆井液，提高水平穿越速度，降低泥漿泵、鉆桿、鉆頭的磨損，節(jié)約泥漿材料，降低鉆井成本，保護(hù)環(huán)境，泥漿罐為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種泥漿儲(chǔ)罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆井輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種泥漿儲(chǔ)罐。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆井液俗稱泥漿，是鉆探過程中，孔內(nèi)使用的循環(huán)沖洗介質(zhì)。旋轉(zhuǎn)鉆井初期，鉆井液的主要作用是把巖肩從井底攜帶至地面，同時(shí)具備冷卻和潤滑鉆頭及鉆柱、平衡井壁巖石側(cè)壓力、承受鉆桿和套管的部分重力等作用。鉆井時(shí)，地面系統(tǒng)需要有能力滿足建立循環(huán)的需要，同時(shí)也應(yīng)該考慮到儲(chǔ)備鉆井液準(zhǔn)備和預(yù)處理問題。一般是考慮最大井眼最高機(jī)械鉆速，例如14in的井段，在平均鉆速為200ft/h、固相清除效率為80%的情況下，固體清除系統(tǒng)每Ih大約要清除34bbl鉆肩及包裹的鉆井液。更有可能，每清除Ibbl固相，還要附帶廢棄2bbl鉆井液。在這種情況下，鉆井液在這個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中每小時(shí)將減少102bbl。如果現(xiàn)場(chǎng)不能夠盡快配制鉆井液來補(bǔ)償這些損失，就需要儲(chǔ)備鉆井液或預(yù)處理的鉆井液混入固控循環(huán)系統(tǒng)來維持合適的體積。
[0003]泥漿罐適用于石油鉆井中凈化處理和儲(chǔ)存泥漿。通過改進(jìn)泥漿儲(chǔ)罐，提高泥漿的回收利用效率，則能有效的緩解泥漿損耗，減少泥漿存儲(chǔ)量以及由此帶來的存儲(chǔ)空間和設(shè)備問題；同時(shí)，也解決了廢棄鉆井泥漿的處理問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種泥漿儲(chǔ)罐。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種泥漿儲(chǔ)罐，包括罐體、分離罐、攪拌器和放料口，所述罐體底部設(shè)置有排污口，所述罐體一側(cè)從上到下依次設(shè)置有泥漿管道、加水口、泥漿口，所述分離罐固定放置在罐體內(nèi)，用于將回收的泥漿分離成可再利用的泥漿和廢渣，所述分離罐的進(jìn)液口與泥漿管道的出液口連接，所述分離罐的排渣口與罐體的排污口連接，所述攪拌器放置在罐體內(nèi)，用于攪拌泥漿、水等流體，所述泥漿管道一端為污泥回收入口，所述污泥回收入口在罐體外側(cè)，所述泥漿管道的另一端深入罐體內(nèi)部與進(jìn)液口相連，所述罐體底部還設(shè)置有排泥管道，所述排泥管道一端位于罐體底部，另一端通過固定設(shè)置的清砂門與泥漿口共同匯入放料口的管道中，管道通過配電箱控制。
[0006]進(jìn)一步，所述泥漿儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置有人孔。
[0007]進(jìn)一步，所述泥漿儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置有排氣孔。
[0008]進(jìn)一步，所述泥漿儲(chǔ)罐管道均使用無縫鋼管。
[0009]進(jìn)一步，所述泥漿儲(chǔ)罐的管道采用蝶閥控制。
[0010]進(jìn)一步，所述泥漿儲(chǔ)罐的排污口采用球閥控制。
[0011]進(jìn)一步，所述泥漿儲(chǔ)罐可以設(shè)置加料口用于添加調(diào)配泥漿或補(bǔ)充泥漿的流體或固體。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過泥漿罐的回收處理可大大凈化鉆井液，提高水平穿越速度，降低泥漿泵、鉆桿、鉆頭的磨損，節(jié)約泥漿材料，降低鉆井成本，保護(hù)環(huán)境，泥漿罐為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0014]其中:1、罐體2、分離罐21、進(jìn)液口 22、排渣口 3、攪拌器4、排污口 5、泥漿管道51、污泥回收口 6、加水口 7、泥漿口 8、排泥管道9、配電箱10、放料口 11、清砂門12、人孔13、排氣孔14、蝶閥15、加料口
[0015]圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。
[0017]如圖1所示一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:包括罐體1、分離罐2、攪拌器3和放料口10，所述罐體I底部設(shè)置有排污口 4，所述罐體I 一側(cè)從上到下依次設(shè)置有泥漿管道5、加水口 6、泥漿口 7，所述分離罐2固定放置在罐體I內(nèi)，用于將回收的泥漿分離成可再利用的泥漿和廢渣，所述分離罐2的進(jìn)液口 21與泥漿管道5的出液口連接，所述分離罐2的排渣口22與罐體I的排污口 4連接，所述攪拌器3放置在罐體I內(nèi)，用于攪拌泥漿、水等流體，所述泥漿管道5 —端為污泥回收入口 51，所述污泥回收入口 51在罐體I外側(cè)，所述泥漿管道5的另一端深入罐體I內(nèi)部與進(jìn)液口 22相連，所述罐體I底部還設(shè)置有排泥管道8，所述排泥管道8—端位于罐體I底部，另一端通過固定設(shè)置的清砂門11后與泥漿口 7共同匯入放料口 10的管道中，管道通過配電箱9控制。所述泥漿儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置有人孔12。所述泥漿儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置有排氣孔13。所述泥漿儲(chǔ)罐管道均使用無縫鋼管。所述泥漿儲(chǔ)罐的管道采用蝶閥14控制。所述泥漿儲(chǔ)罐的排污口 4采用球閥控制。所述泥漿儲(chǔ)罐可以設(shè)置加料口 15用于添加調(diào)配泥漿或補(bǔ)充泥漿的流體或固體。
[0018]工作方式:本裝置在工作時(shí)，井口的廢棄泥漿通過泥漿管道5進(jìn)入分離罐2中進(jìn)行分離，其中砂礫、泥土等通過分離罐2分離，通過排渣口 22進(jìn)入排污口 4排出罐體，分離罐2中可以使用的泥漿排出進(jìn)入罐體I內(nèi)，通過加水口 6加水進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過攪拌器3攪拌均與，可以再次使用的泥漿通過配電箱9抽入泥漿口 7，通過放料口 10輸出使用。使用過程中，可以通過加料口 15補(bǔ)充泥漿損失，或根據(jù)泥漿性質(zhì)加入配料或其他物質(zhì)。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:包括罐體、分離罐、攪拌器和放料口，所述罐體底部設(shè)置有排污口，所述罐體一側(cè)從上到下依次設(shè)置有泥漿管道、加水口、泥漿口，所述分離罐固定放置在罐體內(nèi)，用于將回收的泥漿分離成可再利用的泥漿和廢渣，所述分離罐的進(jìn)液口與泥漿管道的出液口連接，所述分離罐的排渣口與罐體的排污口連接，所述攪拌器放置在罐體內(nèi)，用于攪拌泥漿、水等流體，所述泥漿管道一端為污泥回收入口，所述污泥回收入口在罐體外側(cè)，所述泥漿管道的另一端深入罐體內(nèi)部與進(jìn)液口相連，所述罐體底部還設(shè)置有排泥管道，所述排泥管道一端位于罐體底部，另一端通過固定設(shè)置的清砂門后與泥漿口共同匯入放料口的管道中，管道通過配電箱控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:所述泥漿儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置有人孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:所述泥漿儲(chǔ)罐罐頂設(shè)置有排氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:所述泥漿儲(chǔ)罐管道均使用無縫鋼管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:所述泥漿儲(chǔ)罐的管道采用蝶閥控制。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:所述泥漿儲(chǔ)罐的排污口采用球閥控制。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述一種泥漿儲(chǔ)罐，其特征在于:所述泥漿儲(chǔ)罐可以設(shè)置加料口用于添加調(diào)配泥漿或補(bǔ)充泥漿的流體或固體。
【文檔編號(hào)】E21B21-06GK204283274SQ201420595953
【發(fā)明者】韓寶太, 潘玉順 [申請(qǐng)人]天津順通鑫源盛石油設(shè)備制造有限公司