專利名稱：橡膠活塞體單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤礦用液壓支柱。
背景技術(shù)：
單體液壓支柱已廣泛應(yīng)用在煤礦開采支護上，全國目前在用的單體支柱已超過450萬根。但單體液壓支柱的報廢率較高，以黑龍江省鶴崗礦務(wù)局為例，98年在籍總數(shù)14萬根，到2000年8月僅有9萬根，單體液壓支柱報廢的主要原因是由于腐蝕造成的，單體液壓支柱的金屬活塞體隨活柱體在缸體內(nèi)上下移動，工作油質(zhì)1～2％乳化油及潮濕空氣與密封帶處缸體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氧化亞鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵等銹斑，而金屬活塞體與缸體內(nèi)壁間是僅靠Y形密封圈配合密封，密封帶寬度只有8毫米左右，金屬活塞體與活柱體內(nèi)壁間僅靠O型圈密封，兩處的密封性能差，腐蝕坑極容易泄露液體，使液壓支柱泄壓，不能使用。
為使報廢的單體液壓支柱能夠再次使用，國內(nèi)都采取對腐蝕坑進行處理的方法，一種方法是在油缸內(nèi)壁涂一層耐磨涂料，雖有一定效果，但由于單體支柱在搬運過程中有碰撞，常造成涂料膜脫落，使用效果不理想；第二種方法是采用縮缸工藝，這種工藝成品率僅能達到40％左右，同時降低了單體支柱的機械強度，經(jīng)濟效益差。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種活塞體具有良好密封效果的橡膠活塞體單體液壓支柱，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
如附圖所示，單體液壓支柱主要由頂蓋1、活柱體2、三用閥3、缸體4、復(fù)位彈簧、活塞體5、底座8等組成，活塞體上有“Y”型密封圈7，本實用新型的活塞體采用橡膠制成，在活塞體上有一道寬密封帶9，寬密封帶與缸體內(nèi)壁是彈性間隙配合，活塞體上端與活柱體內(nèi)壁的配合面是彈性過盈配合，活柱體下端口上套有活塞壓環(huán)6。本實用新型的橡膠活塞體上的寬密封帶中間可以有一道凹槽，將寬密封帶分成兩部分。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，提高了活塞體的密封性，原來金屬活塞體與活柱體內(nèi)壁間靠O型圈密封，密封帶僅有2.5毫米寬，而現(xiàn)在這部分的密封帶可以是原來的5倍以上原來金屬活塞體與缸體內(nèi)壁間僅靠8毫米寬的Y型密封圈，現(xiàn)在橡膠活塞體上的寬密封帶寬度可達到32毫米以上，是原來的4倍。橡膠活塞體的設(shè)計結(jié)構(gòu)極為合理，當(dāng)升降活柱體工作壓力不超過1Mpa時，寬密封帶與缸壁間有間隙，不產(chǎn)生磨擦力，有利于保護密封帶，延長使用壽命；當(dāng)活柱體頂蓋頂?shù)焦ぷ髅鏁r，缸體壓力突然增加，缸內(nèi)壓力增加至15Mpa～20Mpa，寬密封帶被壓向缸壁，缸體內(nèi)壓力越大，寬密封帶的密封性能就越好。本實用新型一方面能夠減少腐蝕坑的產(chǎn)生，一方面能夠有效地密封住腐蝕坑，制造成本不高，其經(jīng)濟效益十分可觀。
附


圖1為本實用新型剖視圖；附圖2為本實用新型橡膠活塞體結(jié)構(gòu)之二。
本實用新型的實施主要體現(xiàn)在橡膠活塞體的結(jié)構(gòu)上，橡膠活塞體總長度為100毫米，活塞體上寬密封帶寬度為36毫米，橡膠活塞體下端有一道凹槽，作于安裝Y型密封圈。橡膠活塞體上端插入活柱體部分長16毫米，上端口內(nèi)邊有一定的錐度。
權(quán)利要求1.橡膠活塞體單體液壓支柱，由頂蓋、活柱體、三用閥、缸體、復(fù)位彈簧、活塞體、底座等組成，活塞體下端套有“Y”型密封圈，其特征在于由橡膠制成的活塞體上有一道寬密封帶，寬密封帶與缸體內(nèi)壁是彈性間隙配合，活塞體上端與活柱體內(nèi)壁的配合面是彈性過盈配合，活柱體下端口上套有活塞壓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的橡膠活塞體單體液壓支柱，其特征在于橡膠活塞體上的寬密封帶中間有一道凹槽，將寬密封帶分成兩部分。
專利摘要橡膠活塞體單體液壓支柱。本實用新型特征在于由橡膠制成的活塞體上有一道寬密封帶，寬密封帶與缸體內(nèi)壁是彈性間隙配合，活塞體上端與活柱體內(nèi)壁的配合面是彈性過盈配合。本實用新型提高了活塞體的密封性，密封帶是原來的5倍以上，橡膠活塞體的設(shè)計結(jié)構(gòu)極為合理，缸體內(nèi)壓力越大，寬密封帶的密封性能就越好。本實用新型一方面能夠減少腐蝕坑的產(chǎn)生，一方面能夠有效地密封住腐蝕坑，制造成本不高，其經(jīng)濟效益十分可觀。
文檔編號E21D15/00GK2625580SQ03213020
公開日2004年7月14日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者劉興林, 劉洪宇, 張志峰 申請人:劉興林