專利名稱：液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油田開發(fā)的抽油裝置，尤其是適合叢式井原油舉升的液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，油井原油舉升設(shè)備均采用一口油井一臺(tái)電機(jī)的配置方式，不僅設(shè)備安裝量大，耗電量大，而且占用土地多，提高了采油成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該抽油機(jī)由驢頭、前置缸，支架、游梁、平衡重、后置缸、行程控制滑閥、延時(shí)溢流截止閥、溢流閥、油箱、油泵、調(diào)速節(jié)能電機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、抽油桿、連接器、過(guò)載保護(hù)裝置和繩索組成。其中，驢頭、前置缸，支架、游梁、平衡重、后置缸、行程控制滑閥、延時(shí)溢流截止閥、連接器、過(guò)載保護(hù)裝置和抽油桿組成一套采油設(shè)備，每套采油設(shè)備以液壓傳動(dòng)并聯(lián)方式與油泵連接。當(dāng)液壓控制系統(tǒng)電源開關(guān)接通時(shí)，調(diào)速節(jié)能電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵帶動(dòng)液壓系統(tǒng)工作，在液動(dòng)力的作用下，前置缸和后置缸的柱塞分別作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)游梁繞游梁支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)多口井的抽油桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到將地層原油抽吸到地面上的目的。調(diào)速節(jié)能電機(jī)完成一次正反轉(zhuǎn)動(dòng)，則帶動(dòng)驢頭作一次上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。驢頭的沖程由液壓控制系統(tǒng)中的位置控制處理器控制，沖次由液壓控制系統(tǒng)調(diào)整調(diào)速節(jié)能電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)調(diào)速節(jié)能電機(jī)的轉(zhuǎn)速增加時(shí)，驢頭的沖次亦增加，當(dāng)調(diào)速節(jié)能電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低時(shí)，驢頭的沖次亦降低。液壓位控制系統(tǒng)中設(shè)有的位置控制處理器可控制各套采油設(shè)備，使下行程油井的懸點(diǎn)載荷為上行程油井的平衡重；當(dāng)其不能完全平衡時(shí)，可利用本機(jī)平衡重調(diào)整平衡。在抽油桿與繩索之間的連接器上方設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)因卡泵等原因使懸點(diǎn)載荷突然增大，超過(guò)過(guò)載保護(hù)裝置設(shè)定的安全載荷，過(guò)載保護(hù)裝置就啟動(dòng)，釋放懸點(diǎn)載荷，保證機(jī)架和抽油桿等設(shè)備的安全。延時(shí)溢流截止閥、溢流閥以有效控制油壓，保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。若每口油井工況相差較大，可采用比例配泵法，即根據(jù)不同井況，在保證相同沖次和沖程情況下按比例搭配泵徑，以滿足抽油機(jī)對(duì)不同產(chǎn)量油井同步工作的要求。
該抽油機(jī)采用了調(diào)速節(jié)能電機(jī)、液壓傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了最短的傳動(dòng)組合和一機(jī)多井的設(shè)計(jì)，充分利用了各井懸點(diǎn)載荷不同與懸點(diǎn)位置變化而產(chǎn)生的勢(shì)能變化，極大地提高了系統(tǒng)機(jī)械效率，降低了基建投資、能源消耗和管理維修費(fèi)用，能大幅度地提高經(jīng)濟(jì)效益，并且制造方便、安全可靠，易于調(diào)整工作參數(shù)，操作簡(jiǎn)易，是一種高效節(jié)能型采油設(shè)備。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實(shí)用新型由驢頭1、前置缸2、支架3、游梁4、平衡重5、后置缸6、行程控制滑閥7、延時(shí)溢流截止閥8、溢流閥9、油箱10、油泵11、調(diào)速節(jié)能電機(jī)12、液壓控制系統(tǒng)13、抽油桿14、連接器15、過(guò)載保護(hù)裝置16、繩索17組成。其中，驢頭1、前置缸2，支架3、游梁4、平衡重5、后置缸6、行程控制滑閥7、延時(shí)溢流截止閥8、抽油桿14連接器14、過(guò)載保護(hù)裝置16和繩索17組成一套采油設(shè)備，每套采油設(shè)備以液壓傳動(dòng)并聯(lián)方式與油泵連接。游梁4中部與機(jī)架3鉸鏈連接，游梁4可以繞鉸接在同一平面內(nèi)任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)；游梁4靠近油井井口一端設(shè)有驢頭1，另一端設(shè)有平衡重5；繩索17一端固定在驢頭1上，另一端依次繞過(guò)、驢頭1通過(guò)過(guò)載保護(hù)裝置16與抽油桿14相連，繩索17可以是鋼絲繩等高強(qiáng)度可彎曲的軟繩。液壓控制系統(tǒng)13、調(diào)速節(jié)能電機(jī)12及油泵11依次連接，油泵11與前置缸2及后置缸6間為液壓傳動(dòng)。前置缸2與后置缸6上下端設(shè)有行程控制滑閥7，用于控制液缸行程。在油泵11與行程控制滑閥7間分別設(shè)有溢流閥9和延時(shí)溢流截止閥8。
權(quán)利要求1.一種液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)，由驢頭、前置缸，支架、游梁、平衡重、后置缸、行程控制滑閥、延時(shí)溢流截止閥、溢流閥、油箱、油泵、調(diào)速節(jié)能電機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、抽油桿、連接器、過(guò)載保護(hù)裝置和繩索組成，其特征是游梁中部與機(jī)架鉸鏈連接，游梁靠近油井井口一端設(shè)有驢頭，另一端設(shè)有平衡重；繩索一端固定在驢頭上，另一端依次繞過(guò)、驢頭通過(guò)過(guò)載保護(hù)裝置與抽油桿相連，液壓控制系統(tǒng)、調(diào)速節(jié)能電機(jī)及油泵依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)，其特征是驢頭、前置缸，支架、游梁、平衡重、后置缸、行程控制滑閥、延時(shí)溢流截止閥、連接器、過(guò)載保護(hù)裝置、繩索和抽油桿組成一套采油設(shè)備，每套采油設(shè)備以液壓傳動(dòng)并聯(lián)方式與油泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)，其特征是游梁中部與機(jī)架鉸鏈連接，游梁可以繞鉸接在同一平面內(nèi)任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)；游梁靠近油井井口一端設(shè)有驢頭，另一端設(shè)有平衡重；繩索一端固定在驢頭上，另一端依次繞過(guò)驢頭通過(guò)過(guò)載保護(hù)裝置與抽油桿相連，繩索可以是鋼絲繩等高強(qiáng)度可彎曲的軟繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)，其特征是液壓控制系統(tǒng)、調(diào)速節(jié)能電機(jī)及油泵依次連接，油泵與前置缸及后置缸間為液壓傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)，其特征是前置缸與后置缸上下端設(shè)有行程控制滑閥；油泵與行程控制滑閥間分別設(shè)有溢流閥和延時(shí)溢流截止閥。
專利摘要一種油田叢式井原油舉升的液壓游梁叢式多井互動(dòng)自平衡抽油機(jī)，由驢頭、前置缸，支架、游梁、平衡重、后置缸、行程控制滑閥、延時(shí)溢流截止閥、溢流閥、油箱、油泵、調(diào)速節(jié)能電機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、抽油桿、連接器、過(guò)載保護(hù)裝置和繩索組成。其中驢頭、前置缸，支架、游梁、平衡重、后置缸、行程控制滑閥、延時(shí)溢流截止閥、抽油桿、連接器、過(guò)載保護(hù)裝置和繩索組成一套采油設(shè)備，每套采油設(shè)備以液壓傳動(dòng)并聯(lián)方式與油泵連接。由于該抽油機(jī)采用了調(diào)速節(jié)能電機(jī)、液壓傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了最短的傳動(dòng)組合和一機(jī)多井的設(shè)計(jì)，充分利用了各井懸點(diǎn)載荷不同與懸點(diǎn)位置變化而產(chǎn)生的勢(shì)能變化，極大地提高了系統(tǒng)機(jī)械效率，降低了基建投資、能源消耗和管理維修費(fèi)用，能大幅度地提高經(jīng)濟(jì)效益，并且制造方便、安全可靠，易于調(diào)整工作參數(shù)，操作簡(jiǎn)易，是一種高效節(jié)能型采油設(shè)備。
文檔編號(hào)E21B43/00GK2560751SQ02233250
公開日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者蔣震亞, 劉坤芳, 張焱, 楊麗萍, 李驥 申請(qǐng)人:盤錦金盤科技有限責(zé)任公司