水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型分料技術(shù)領域，公開了一種水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，包括兩個或多個順次連通的、一字水平排列的槽體、每個槽體下部設有用于使物料流態(tài)化的流化室，流化室底部設有供風管道；槽體后側(cè)部設有用于物料動態(tài)分料的、限定區(qū)間穩(wěn)流槽式下料室，槽式下料室底部、位于槽體同一高度處設有與槽體連通的、孔徑相同的排料通道。本實用新型提供的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、可靠，具有高效、能耗較低、流量影響小、故障率較低，可獨立連續(xù)高效運行的特點，實現(xiàn)了物料一路變多路、橫向遠距離、大間距的動態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地集中分料。
【專利說明】
水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及分料技術(shù)領域，特別涉及一種應用于氧化鋁與電解鋁行業(yè)的一路變多路、橫向遠距離、大間距的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在電解鋁行業(yè)干法凈化系統(tǒng)中要求向料倉打料以及向各吸附反應器同時連續(xù)、均勻供料，一般其一只配簡單一字型下料閥節(jié)流一分多點式斜槽式分料裝置;其二為一字型定孔節(jié)流一分多點式斜(水平)槽式分料裝置。
[0003]前者在分料中由于物料受系統(tǒng)影響流量大小波動較大，不能連續(xù)均勻分料，而且需要人工頻繁憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)；當流量較大時雖能正常分料，但瞬間增加的大流量會造成槽內(nèi)氣阻增加物料不能正常流化，而發(fā)生氣阻，物料不能正常輸出。其二是雖能正常流化、分料，但受流量波動影響較大，流量增大不能正常運行，流量較小時不能均勻分料。不能滿足工藝要求，故障率高，粉塵泄漏與飛揚較大影響環(huán)境，勞動強度大。
[0004]綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在流量影響較大，不環(huán)保，故障率高，不能連續(xù)、均勻、平穩(wěn)分料的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種流量影響小、故障率較低的環(huán)保型水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料一路變多路、橫向遠距離、大間距的動態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地集中分料。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，包括兩個或多個順次連通的、一字水平排列的槽體、每個槽體下部設有用于使物料流態(tài)化的流化室，流化室底部設有供風管道;槽體側(cè)部設有用于物料動態(tài)分料的、限定區(qū)間穩(wěn)流槽式下料室，槽式下料室底部、位于槽體同一高度處設有與槽體連通的、孔徑相同的排料通道。
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，排料通道的排料開孔設置在與槽體連接的方形或長形排料板上，排料開孔向下。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，槽式下料室內(nèi)設有與槽體內(nèi)壁連接的、用于物料動態(tài)連續(xù)均勻分料的、限定區(qū)間分料器，每個分料器在槽體內(nèi)的相應位置一致。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，分料器包括一個與流料方向一致的、垂直分料隔板和一個垂直于流料方向的、垂直截流板，分料隔板的后側(cè)端與截流板連接，分料隔板上部設有用于流量較大波動或大流量涌進的穩(wěn)流溢流口。
[0011]作為進一步的技術(shù)方案，分料隔板前端設有與其垂直固連的控流板，控流板為三角形或梯形，形成下窄上寬的集中分料通路。
[0012]作為進一步的技術(shù)方案，分料隔板的底端與排料板連接，截流板的底端與排料板連接，側(cè)端與槽體內(nèi)側(cè)壁連接。
[0013]作為進一步的技術(shù)方案，槽體的頂部設有與槽體連通的、用于余風聚集的排氣通道。
[0014]作為進一步的技術(shù)方案，供風管道上設有用于調(diào)節(jié)風量大小的控風閥。
[0015]作為進一步的技術(shù)方案，排料通道上設有用于控制物料出料流量大小的控料閥。
[0016]作為進一步的技術(shù)方案，位于整個系統(tǒng)流料始端的槽體的前端或上部設有進料通道，位于整個系統(tǒng)流料終端的槽體后端封閉。
[0017]采用上述技術(shù)方案，由于整個系統(tǒng)設置了兩個或多個順次連通的、一字水平排列的槽體，并通過每個槽體底部的供風管道提供的中低速風，將物料在流化室內(nèi)進行流化，流化后的物料經(jīng)每個槽體內(nèi)相同間距的排料通道排出，使得整個系統(tǒng)內(nèi)的物料由一路變多路的分料，實現(xiàn)了動態(tài)、均勻、連續(xù)、快速地集中分料，并在分料后自然排料。
[0018]由于在槽體后側(cè)部設置了限定區(qū)間穩(wěn)流槽式下料室，使得流化的物料在連續(xù)分料的同時能夠在一定區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定、線性變化的出料，使系統(tǒng)具有在系統(tǒng)流量波動范圍內(nèi)的穩(wěn)定排料能力。
[0019]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠，可連續(xù)運行，動態(tài)分料精度高，免維護，運行效率高、能耗低、無泄漏點、無粉塵二次飛揚;整個工藝過程，不需要操作人員連續(xù)看守，對人工操作依賴較小，是一款節(jié)能環(huán)保新型設備。
[0020]此外，本實用新型利用了物料流化技術(shù)對物料進行穩(wěn)流處理。同時，保證獨有從零到設備最大流量開區(qū)間動態(tài)、快速、均勻分料技術(shù)可靠運行，滿足了流量波動前提下動態(tài)、連續(xù)、均勻、快速有效集中分料工藝要求。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型一種水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)的主視圖；
[0022]圖2為本實用新型一種水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)的右視圖。
[0023]圖中，1-槽體，2-進料通道，3-流化室，4-供風管道，5-槽式下料室，6_分料器，7_排料通道，8-控料閥，9-排氣通道。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0025]如圖1和圖2所示，本實用新型一種水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，用于氧化鋁物料的連續(xù)集中分料，包括兩個相同規(guī)格的槽體I，每個槽體I一字水平排列，并首尾順次連通;槽體I的數(shù)量不限于圖中所示兩個槽體I，可根據(jù)實際氧化鋁物料供料情況設置多個、順次連通的、一字水平排列的槽體I，使整個系統(tǒng)成為相同多節(jié)水平配置的分料體系。本實用新型的槽體I可以采用金屬材質(zhì)制成。
[0026]位于整個系統(tǒng)流料始端的槽體I的前端或上部設有進料通道2，位于整個系統(tǒng)流料終端的槽體I后端封閉，位于槽體I同一高度處設有與槽體I連通的排料通道7;使整個系統(tǒng)形成物料由一端進料，相等的間隔距離段多個排料通道7出料的一路變多路的分料。并且所有排料通道7的排料開孔的孔徑相同，保證了物料出料量相同；排料通道7的排料開孔設置在與槽體I連接的方形或長形排料板上，排料開孔向下，使得物料在分料后能夠自然排料。排料通道7上還設有用于控制物料出料流量大小的控料閥8，控料閥8可以為手動控制閥或手動/自動控制閥。
[0027]槽體I側(cè)部設有用于物料動態(tài)分料的、限定區(qū)間穩(wěn)流槽式下料室5，槽式下料室5內(nèi)設有與槽體I內(nèi)壁連接的、用于物料動態(tài)連續(xù)均勻分料的、限定區(qū)間分料器6，每個分料器6在槽體I內(nèi)的相應位置一致。分料器6包括一個與流料方向一致的、垂直分料隔板和一個垂直于流料方向的、垂直截流板，分料隔板的后側(cè)端與截流板連接，底端與排料板連接，頂端與槽體I頂部內(nèi)壁連接;截流板的底端與排料板連接，側(cè)端與槽體I內(nèi)側(cè)壁連接，頂端與槽體I頂部內(nèi)壁連接。為了保證槽式下料室5底部正常出料，分料隔板上部還設有用于流量較大波動或大流量涌進的穩(wěn)流溢流口，在穩(wěn)流溢流口處及其周圍區(qū)域形成穩(wěn)流溢流區(qū)域，當系統(tǒng)內(nèi)流量出現(xiàn)較大波動或有大流量涌進槽式下料室5的情況下，槽式下料室5內(nèi)頂部的物料可通過穩(wěn)流溢流口流出，保證了物料不會在槽式下料室5頂部憋料和聚集，從而不會影響槽式下料室5底部排料;實現(xiàn)了整個系統(tǒng)在一定區(qū)域線性化的、動態(tài)、均勻、連續(xù)、快速地集中分料，并在分料后自然穩(wěn)定排料，不受系統(tǒng)流量大波動的影響。
[0028]分料隔板前端設有與其垂直固連的控流板，控流板為三角形或梯形，形成下窄上寬的集中分料通路。當然，控流板還可設置在與該控流板同線的槽體I內(nèi)側(cè)壁上，此時控流板為三角板或梯形，這樣兩個控流板形成了下窄上寬的分料通路，分料通路截面可以呈倒三角形或底端較窄的倒梯形，使得分料過程能夠?qū)崿F(xiàn)從零到最大流量開區(qū)間動態(tài)、快速、均勻集中分料;因此，在系統(tǒng)流量存在浮動波動的情況下，也能保證物料連續(xù)、快速、均勻集中分料，同時流化狀態(tài)能夠有效動態(tài)保持。
[0029]每個槽體I下部設有用于使物料流態(tài)化的流化室3，流化室3底部設有供風管道4，供風管道4與槽體I連通，用于向流化室3內(nèi)連續(xù)輸送由外部引入的中低速風;供風管道4上設有用于調(diào)節(jié)風量大小的控風閥。
[0030]槽體I頂部設有與槽體I連通的、用于余風聚集的排氣通道9，余風在內(nèi)部分離、含塵氣體預處理后匯集到排氣通道9，由排氣通道9進入到與之相連的除塵系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染。
[0031]工作過程:
[0032]粉狀氧化鋁物料由進料通道2進入順次連通的、一字水平排列的槽體I，風源由外部引入的低中速氣體由供風管道4進入流化室3，作用于氧化鋁物料，使其流化;流化過程中，可分別通過供風管道4上的眾多控風閥對各流化室3進行調(diào)控完成系統(tǒng)運行/停止，工藝大/小等調(diào)控。
[0033]經(jīng)過流化后氧化鋁物料進入至槽體I側(cè)部的槽式下料室5，經(jīng)分料器6連續(xù)、均勻、動態(tài)、快速集中分料后經(jīng)排料通道7自然排出，在分料的過程中，當系統(tǒng)內(nèi)流量出現(xiàn)較大波動或有大流量涌進槽式下料室5的情況下，槽式下料室5內(nèi)頂部的物料可通過穩(wěn)流溢流口流出，使分料不受系統(tǒng)流量大波動的影響;排出的物料輸送到各個供料區(qū)；在排料過程中，通過調(diào)節(jié)控料閥8來控制出料流量的大小，實現(xiàn)流量的智能控制。
[0034]運行過程中余風在內(nèi)部分離、含塵氣體預處理后匯集到排氣通道9處，余風聚集經(jīng)排氣通道9進入到與之相連的除塵系統(tǒng)。
[0035]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，包括兩個或多個順次連通的、一字水平排列的槽體、每個所述槽體下部設有用于使物料流態(tài)化的流化室，所述流化室底部設有供風管道;所述槽體側(cè)部設有用于物料動態(tài)分料的、限定區(qū)間穩(wěn)流槽式下料室，所述槽式下料室底部、位于所述槽體同一高度處設有與所述槽體連通的、孔徑相同的排料通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述排料通道的排料開孔設置在與所述槽體連接的方形或長形排料板上，所述排料開孔向下。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述槽式下料室內(nèi)設有與所述槽體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料動態(tài)連續(xù)均勻分料的、限定區(qū)間分料器，每個所述分料器在所述槽體內(nèi)的相應位置一致。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述分料器包括一個與流料方向一致的、垂直分料隔板和一個垂直于流料方向的、垂直截流板，所述分料隔板的后側(cè)端與所述截流板連接，所述分料隔板上部設有用于流量較大波動或大流量涌進的穩(wěn)流溢流口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述分料隔板前端設有與其垂直固連的控流板，所述控流板為三角形或梯形，形成下窄上寬的集中分料通路。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述分料隔板的底端與所述排料板連接，所述截流板的底端與所述排料板連接，側(cè)端與所述槽體內(nèi)側(cè)壁連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述槽體的頂部設有與所述槽體連通的、用于余風聚集的排氣通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述供風管道上設有用于調(diào)節(jié)風量大小的控風閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，所述排料通道上設有用于控制物料出料流量大小的控料閥。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平槽式連續(xù)分料系統(tǒng)，其特征在于，位于整個系統(tǒng)流料始端的所述槽體的前端或上部設有進料通道，位于整個系統(tǒng)流料終端的所述槽體后端封閉。
【文檔編號】C25C3/14GK205501430SQ201620262424
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】陳華
【申請人】陳華