應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，包括機架，所述機架上設置有用于放置鍍件的傳動組件、向鍍件上刷鍍液的導電刷鍍系統(tǒng)以及驅(qū)動傳動組件轉(zhuǎn)動以帶動鍍件做軸向旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動部，達到刷鍍層均勻，厚度易掌握，刷鍍質(zhì)量較高的效果。
【專利說明】
應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及電鍍技術領域，更具體地說，它涉及一種應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備。
【背景技術】
[0002]電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，其中，刷鍍適用于局部鍍或修復，目前，電力器材的導電接觸面多以刷鍍的形式進行表面鍍銀處理，特別是在高壓電器使用環(huán)境，更需要鍍上銀鍍層，由于銀鍍層的接觸電阻小，導電性能好，因此得到廣泛應用。對于大型的配電設備來講，設備組件較為龐大，但需要進行刷鍍處理的導電接觸面往往不大，這就需要進行局部刷鍍處理;在專利申請?zhí)枮椤?01410338647.5”的一篇中國專利文件中，記載了一種電刷鍍系統(tǒng)，包括床頭箱、床頭箱主軸、后刀架和抽風機，床頭箱主軸為變頻控制，還包括陽極夾持裝置，陽極夾持裝置包括:陽極、彈簧、導軌、第一膠木板、尼龍?zhí)?、第二膠木板、環(huán)和電線，導軌為兩根，用于防止陽極偏轉(zhuǎn)，第一膠木板、尼龍?zhí)缀偷诙z木板構成絕緣，彈簧使陽極在刷鍍過程中保持一定的壓力;該系統(tǒng)還包括鍍液循環(huán)過濾供液裝置，包括工件、接液盤、冷卻管、收液箱和輸液栗，鍍液存放在收液箱中，由輸液栗輸送至冷卻管再淋到工件上，接液盤收集鍍液流回到收液箱內(nèi)。
[0003]但是，上述這種刷鍍設備在使用時，由于工件是相對靜止的，刷鍍過程是通過手動操作完成的，對于軸類工件來說，受鍍的圓周面上容易出現(xiàn)不均勻、厚度不容易掌握的現(xiàn)象，從而導致工件的電鍍質(zhì)量難以得到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種刷鍍層均勻，厚度易掌握，刷鍍質(zhì)量較高的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，包括機架，所述機架上設置有用于放置鍍件的傳動組件、向鍍件上刷鍍液的導電刷鍍系統(tǒng)以及驅(qū)動傳動組件轉(zhuǎn)動以帶動鍍件做軸向旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動部。
[0006]通過采用上述技術方案，鍍件放置在組件上，驅(qū)動部驅(qū)動傳動組件轉(zhuǎn)動用來帶動鍍件做軸向旋轉(zhuǎn)運動，刷鍍過程中，鍍件進行轉(zhuǎn)動，導電刷鍍系統(tǒng)可持續(xù)性的對鍍件同一位置的圓周面進行刷鍍液，即重復多次的刷一處的圓周面，從而使刷鍍層均勻，厚度得到掌握，提高了鍍件的刷鍍品質(zhì)。
[0007]進一步的，所述傳動組件包括位于鍍件兩側且與鍍件接觸的傳動輪和從動輪，所述驅(qū)動部包括傳動電機和傳動鏈條，所述傳動電機通過傳動鏈條驅(qū)動傳動輪做軸向旋轉(zhuǎn)運動。
[0008]通過采用上述技術方案，傳動輪帶動鍍件做軸向旋轉(zhuǎn)，從動輪輔助鍍件轉(zhuǎn)動，使鍍件在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的摩擦力較小，鍍件的轉(zhuǎn)速較快，可提高鍍件的刷鍍效率，傳動電機提高了該設備的自動化水平。
[0009]進一步的，所述傳動輪和從動輪在機架上相對和背對滑移，所述機架上設置有用于將滑移后的傳動輪和從動輪固定在機架上的固定件。
[0010]通過采用上述技術方案，傳動輪與從動輪之間的間距是可調(diào)的，適應不同直徑大小鍍件的刷鍍。
[0011]進一步的，所述機架包括用于安裝傳動組件和驅(qū)動部的工作臺，所述工作臺底部設置有使工作臺在地面上沿鍍件長度方向上移動的滾動件。
[0012]通過采用上述技術方案，工作臺在地面上沿鍍件的長度方向上移動，從而調(diào)節(jié)鍍件受鍍的位置，使整個鍍件達到較好的刷鍍效果。
[0013]進一步的，所述導電刷鍍系統(tǒng)包括刷鍍筆、固定在鍍件上的陰極導電碳刷以及與刷鍍筆、陰極導電碳刷電連接的整流器。
[0014]通過采用上述技術方案，整流器的正極與陽極電連接，負極與陰極導電碳刷電連接，通過整流器保證鍍件在旋轉(zhuǎn)過程中持續(xù)導電，使陽極持續(xù)性的對鍍件進行刷鍍，起到較好的刷鍍效果。
[0015]進一步的，所述機架上設置有鍍液循環(huán)系統(tǒng)，所述鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括向刷鍍筆浸上鍍液的送液裝置和回收鍍液的回收裝置。
[0016]通過采用上述技術方案，送液裝置將鍍液輸送到刷鍍筆上，回收裝置對鍍液進行回收后再利用，節(jié)約了鍍液，減少了污染。
[0017]進一步的，所述送液裝置上設置有計量栗、與計量栗連接的安培小時計。
[0018]通過采用上述技術方案，計量栗與安培小時計配合使用，為刷鍍筆提供充足的溶液，避免刷鍍筆的表面與鍍件表面直接接觸。
[0019]進一步的，所述送液裝置包括母液槽、與母液槽連通的送液管，所述送液管上設置有打開和關閉送液管的管道閥。
[0020]通過采用上述技術方案，母液槽內(nèi)的鍍液通過送液管輸送到陽極上，打開管道閥，使送液管內(nèi)的鍍液輸送到刷鍍筆上，停止刷鍍工作時，關閉管道發(fā)，送液管內(nèi)的鍍液不會向外流出，減少鍍液的浪費。
[0021]進一步的，所述母液槽與送液管之間連接有用于凈化從母液槽內(nèi)輸出的鍍液的循環(huán)凈化裝置。
[0022]通過采用上述技術方案，循環(huán)凈化裝置對母液槽內(nèi)向外輸出的鍍液進行凈化，將鍍液的雜質(zhì)過濾留在母液槽內(nèi)，使純度較高的鍍液通過送液管向外輸出。
[0023]進一步的，所述回收裝置包括位于鍍件正下方的接液盤、回液管，所述接液盤內(nèi)的鍍液通過回液管流回母液槽內(nèi)。
[0024]通過采用上述技術方案，用于盛接從鍍件和陽極上流下來的鍍液，接液盤內(nèi)的鍍液通過回液管流回母液槽內(nèi)，方便實現(xiàn)鍍液的回收后再利用。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:導電刷鍍系統(tǒng)可持續(xù)性的對自轉(zhuǎn)鍍件的圓周面進行刷鍍液，即重復多次的刷一處的圓周面，從而使刷鍍層均勻，厚度得到掌握，提高了鍍件的刷鍍品質(zhì)；工作臺和傳動組件的位置可調(diào)整，鍍件的手鍍位置有較大的調(diào)整空間，半機械化操作，可有效的保證產(chǎn)品的尺寸精度和相關質(zhì)量要求，生產(chǎn)效率同比可成倍增加;通過傳動組件、導電刷鍍系統(tǒng)和鍍液循環(huán)系統(tǒng)這三者結合，可滿足不同尺寸之間軸類鍍件的局部圓周刷鍍處理，刷鍍層均勻，鍍液可循環(huán)利用，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0026]圖1為應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備實施例一的結構示意圖；
[0027]圖2為工作臺、傳動組件以及驅(qū)動部的結構示意圖；
[0028]圖3為圖1中A部放大示意圖；
[0029]圖4為應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備實施例二的結構示意圖。
[0030]圖中:1、機架;2、鍍件;3、驅(qū)動部;301、傳動電機;302、傳動鏈條;4、傳動組件;401、從動輪;402、傳動輪;5、滑移槽;6、固定件;7、滾動件;8、工作臺；9、回收裝置;901、接液盤；902、回液管；1、母液槽;11、送液管；12、管道閥；13、刷鍍筆；14、陰極導電碳刷；15、計量栗；16、安培小時計；17、整流器;18、循環(huán)凈化裝置。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例一:一種應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，參照圖1至圖3，包括機架1，機架I上設置有用于放置鍍件2的傳動組件4，向鍍件2上刷鍍液的導電刷鍍系統(tǒng)以及驅(qū)動傳動組件4轉(zhuǎn)動以帶動鍍件2做軸向旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動部3;鍍件2為長管或者軸類鍍件2，機架I包括用于安裝傳動組件4和驅(qū)動部3的工作臺8，傳動部件包括設置在工作臺8上表面上的傳動輪402和從動輪401，傳動輪402的數(shù)量為I個，從動輪401的數(shù)量為3個，傳動輪402與其中I個從動輪401相對應，另外兩個從動輪401相互對應，鍍件2的一端擔在傳動輪402、從動輪401之間，另一端擔在另外兩個從動輪401之間，使鍍件2保持水平放置于工作臺8上;驅(qū)動部3包括傳動電機301和傳動鏈條302，傳動電機301通過傳動鏈條302驅(qū)動傳動輪402做軸向旋轉(zhuǎn)運動，傳動電機301采用24V或48V直流調(diào)速電機，控制鍍件2轉(zhuǎn)速在1-100轉(zhuǎn)之間，可正向、反向旋轉(zhuǎn);傳動輪402進行軸向旋轉(zhuǎn)時，傳動輪402表面與鍍件2表面產(chǎn)生相對的摩擦力，傳動輪402帶動鍍件2做軸向旋轉(zhuǎn)運動，從動輪401輔助鍍件2轉(zhuǎn)動。
[0033]參照圖2，傳動輪402和從動輪401在工作臺8上相對或者背對滑移，工作臺8上開設有滑移槽5，滑移槽5從傳動輪402朝從動輪401方向延伸形成，傳動輪402和從動輪401通過支架支撐在機架I上，支架在滑移槽5內(nèi)滑移，相對滑移時，傳動輪402和從動輪401之間的間距縮小，可用于放置直徑較小的鍍件2，背對滑移時，傳動輪402和從動輪401之間的間距擴大，可用于放置直徑較小的鍍件2;工作臺8上設置有用于將滑移后的傳動輪402和從動輪401固定在機架I上的固定件6，在本實施例中，固定件6為螺栓，傳動輪402和從動輪401上的支架設置有通孔，工作臺8沿滑移槽5方向上排列分布有多個螺紋孔，螺栓豎直向下穿過通孔后與工作臺8上的螺紋孔螺紋配合，通過螺栓與不同位置的螺紋孔的螺紋配合，將滑移后的傳動輪402和從動輪401固定在工作臺8上，起到較好的固定效果。
[0034]參照圖1，工作臺8底部設置有使工作臺8在地面上沿鍍件2長度方向上移動的滾動件7，在本實施例中，滾動件7為萬向輪，通過萬向輪，工作臺8可在地面上沿著鍍件2的長度方向上移動，鍍件2的受鍍位置可得到調(diào)整。
[0035]參照圖1和圖3，導電刷鍍系統(tǒng)包括刷鍍筆13、固定在鍍件2上的陰極導電碳刷14以及與刷鍍筆13、陰極導電碳刷14電連接的整流器17，刷鍍筆13與鍍件2接觸部件做成象形陽極，整流器17的正極與刷鍍筆13連接，整流器17的負極與導電碳刷連接，保證鍍件2在自轉(zhuǎn)的過程中持續(xù)導電；陽極在鍍件2表面擦拭，鍍液中的金屬離子在鍍件2表面與陽極相接觸的各點上發(fā)生放電結晶，形成金屬覆蓋層，即鍍層。
[0036]刷鍍筆13上包裹有纖維包布，纖維包布用于儲存鍍液，防止陽極與鍍件2直接接觸短路，以免燒傷鍍件2，一般陽極采用銀或高規(guī)格不銹鋼材料，纖維包布的特點是具有較好的吸水性，耐酸堿腐蝕，單位面積的表面吸取的藥水量越大，電鍍質(zhì)量越穩(wěn)定，并且可隨時進行更換。
[0037]參照圖1，機架I上設置有鍍液循環(huán)系統(tǒng)，鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括向刷鍍筆13上鍍液的送液裝置和回收鍍液的回收裝置9，送液裝置包括母液槽10，一端與母液槽10連通的送液管11，母液槽10用于儲放鍍液，通過送液管11將母液槽10內(nèi)的鍍液輸送到刷鍍筆13上;送液管11上出液的一端上設置有打開或者關閉送液管11的管道閥12，刷鍍時，打開管道閥12，使送液管11內(nèi)的鍍液輸送到刷鍍筆13上，停止刷鍍工作時，關閉管道發(fā)，送液管11內(nèi)的鍍液不會向外流出，減少鍍液的浪費。
[0038]送液裝置上設置有計量栗15、與計量栗15連接的安培小時計16，計量栗15和安培小時計16屬于現(xiàn)有技術，它們的工作原理不在此做詳細說明，計量栗15與安培小時計16配合使用，為刷鍍筆13提供充足的鍍液，避免刷鍍筆13的表面與鍍件2表面直接接觸。
[0039]參照圖1，回收裝置9包括位于鍍件2正下方的接液盤901、回液管902，接液盤901內(nèi)的鍍液通過回液管902流回母液槽10內(nèi)，接液盤901放置于工作臺8表面上，用于盛接從鍍件2和陽極上流下來的鍍液，接液盤901內(nèi)的鍍液通過回液管902流回母液槽1內(nèi)，實現(xiàn)鍍液的回收后再利用;送液管11和回液管902均采用耐腐蝕的塑料軟管，可保證溶液的流暢通過，具有耐腐蝕、抗老化的效果。
[0040]實施例二:一種應用于長軸類鍍件2刷鍍的組合設備，參照圖4，與實施例一不同點在于:在實施例一的基礎上，母液槽10與送液管11之間連接有用于凈化從母液槽10內(nèi)輸出的鍍液的循環(huán)凈化裝置18，在本實施例中，循環(huán)凈化裝置18可以為帶有過濾作用的循環(huán)栗，也可以為過濾機，循環(huán)凈化裝置18對母液槽10內(nèi)向外輸出的鍍液進行凈化，將鍍液的雜質(zhì)過濾留在母液槽1內(nèi)，使純度較高的鍍液通過送液管11向外輸出。
[0041]本實用新型應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備的工作步驟如下:母液槽10內(nèi)的鍍液通過送液管11輸出，循環(huán)凈化裝置18對輸出的鍍液進行過濾，過濾后的鍍液經(jīng)過計量栗15和安培小時計16，通過兩者配合使用向陽極注上鍍液；陽極擦拭鍍件2表面，鍍液中的金屬離子在鍍件2表面與陽極相接觸的各點上發(fā)生放電結晶，形成金屬覆蓋層，即鍍層;鍍件2和陽極上鍍液流到接液盤901內(nèi)，接液盤901內(nèi)的鍍液通過回液管902回流到母液槽10內(nèi)，進行再次利用。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，包括機架(I)，其特征在于:所述機架(I)上設置有用于放置鍍件(2)的傳動組件(4)、向鍍件(2)上刷鍍液的導電刷鍍系統(tǒng)以及驅(qū)動傳動組件(4)轉(zhuǎn)動以帶動鍍件(2)做軸向旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動部(3)。2.根據(jù)權利要求1所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述傳動組件(4)包括位于鍍件(2)兩側且與鍍件(2)接觸的傳動輪(402)和從動輪(401)，所述驅(qū)動部(3)包括傳動電機(301)和傳動鏈條(302)，所述傳動電機(301)通過傳動鏈條(302)驅(qū)動傳動輪(402)做軸向旋轉(zhuǎn)運動。3.根據(jù)權利要求2所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述傳動輪(402)和從動輪(401)在機架(I)上相對和背對滑移，所述機架(I)上設置有用于將滑移后的傳動輪(402)和從動輪(401)固定在機架(I)上的固定件(6)。4.根據(jù)權利要求1所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述機架(I)包括用于安裝傳動組件(4)和驅(qū)動部(3)的工作臺(8)，所述工作臺(8)底部設置有使工作臺(8)在地面上沿鍍件(2)長度方向上移動的滾動件(7)。5.根據(jù)權利要求1所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述導電刷鍍系統(tǒng)包括刷鍍筆(13)、固定在鍍件(2)上的陰極導電碳刷(14)以及與刷鍍筆(13)、陰極導電碳刷(14)電連接的整流器(17)。6.根據(jù)權利要求5所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述機架(I)上設置有鍍液循環(huán)系統(tǒng)，所述鍍液循環(huán)系統(tǒng)包括向刷鍍筆(13)浸上鍍液的送液裝置和回收鍍液的回收裝置(9)。7.根據(jù)權利要求6所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述送液裝置上設置有計量栗(15)、與計量栗(15)連接的安培小時計(16)。8.根據(jù)權利要求7所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述送液裝置包括母液槽(10)、與母液槽(10)連通的送液管(11)，所述送液管(11)上設置有打開和關閉送液管(11)的管道閥(12)。9.根據(jù)權利要求8所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述母液槽(10)與送液管(11)之間連接有用于凈化從母液槽(10)內(nèi)輸出的鍍液的循環(huán)凈化裝置(18)。10.根據(jù)權利要求9所述的應用于長軸類鍍件刷鍍的組合設備，其特征在于:所述回收裝置(9)包括位于鍍件(2)正下方的接液盤(901)、回液管(902)，所述接液盤(901)內(nèi)的鍍液通過回液管(902)流回母液槽(10)內(nèi)。
【文檔編號】C25D5/06GK205443482SQ201620216511
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】趙東軍, 王澤波, 張冀
【申請人】蘇州市漢宜化學有限公司