電鍍液穩(wěn)定劑材料組合物和電鍍液穩(wěn)定劑的制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍液穩(wěn)定劑的材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種電鍍液穩(wěn)定劑材料組合 物和電鍍液穩(wěn)定劑的制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電鍍液的使用過程中，往往電鍍液在使用過程中會因其穩(wěn)定等性能較差，導(dǎo)致 金屬表面的電鍍效果并不好，而形成的電鍍層往往也會因穩(wěn)定性能導(dǎo)致厚薄不均，進(jìn)而大 大影響制得的產(chǎn)品質(zhì)量，并給產(chǎn)品的實際使用帶來一定的麻煩，進(jìn)而大大影響了使用壽命。
[0003] 因此，提供一種能有效提高電鍍液穩(wěn)定性能，使得電鍍后的產(chǎn)品表面鍍層均勻，且 產(chǎn)品使用性能較好的電鍍液穩(wěn)定劑材料組合物和電鍍液穩(wěn)定劑的制備方法是本發(fā)明亟需 解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中電鍍液在使用時往往穩(wěn)定 性能較差，形成的電鍍層往往也會因穩(wěn)定性能導(dǎo)致厚薄不均，進(jìn)而大大影響制得的產(chǎn)品質(zhì) 量，并給產(chǎn)品的實際使用帶來一定的麻煩，進(jìn)而大大影響了使用壽命的問題，從而提供一種 能有效提高電鍍液穩(wěn)定性能，使得電鍍后的產(chǎn)品表面鍍層均勻，且產(chǎn)品使用性能較好的電 鍍液穩(wěn)定劑材料組合物和電鍍液穩(wěn)定劑的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電鍍液穩(wěn)定劑材料組合物，其中，所述組合 物包括乙醇、丙酮、碳酸鈉、硫酸鎂、硝酸鋅、脫氫醋酸鈉、磷酸鉀和氯化鋅；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述乙醇，所述丙酮的含量為10-70重量份，所述碳酸鈉的含 量為5-20重量份，所述硫酸鎂的含量為3-15重量份，所述硝酸鋅的含量為3-15重量份，所 述脫氫醋酸鈉的含量為5-20重量份，所述磷酸鉀的含量為1-10重量份，所述氯化鋅的含量 為1-5重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種電鍍液穩(wěn)定劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：將乙 醇、丙酮、碳酸鈉、硫酸鎂、硝酸鋅、脫氫醋酸鈉、磷酸鉀和氯化鋅混合，制得電鍍液穩(wěn)定劑； 其中，
[0008] 相對于100重量份的所述乙醇，所述丙酮的用量為10-70重量份，所述碳酸鈉的用 量為5-20重量份，所述硫酸鎂的用量為3-15重量份，所述硝酸鋅的用量為3-15重量份，所 述脫氫醋酸鈉的用量為5-20重量份，所述磷酸鉀的用量為1-10重量份，所述氯化鋅的用量 為1-5重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的電鍍液穩(wěn)定劑的應(yīng)用。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將乙醇、丙酮、碳酸鈉、硫酸鎂、硝酸鋅、脫氫醋酸鈉、磷 酸鉀和氯化鋅按照一定比例進(jìn)行混合制得電鍍液穩(wěn)定劑，并使得該電鍍液穩(wěn)定劑在用于電 鏈液之后能有效提尚電鏈液的穩(wěn)定性能，進(jìn)而提尚制得的廣品質(zhì)量，提尚廣品的使用壽命 和使用效果。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種電鍍液穩(wěn)定劑材料組合物，其中，所述組合物包括乙醇、丙酮、 碳酸鈉、硫酸鎂、硝酸鋅、脫氫醋酸鈉、磷酸鉀和氯化鋅；其中，
[0014] 相對于100重量份的所述乙醇，所述丙酮的含量為10-70重量份，所述碳酸鈉的含 量為5-20重量份，所述硫酸鎂的含量為3-15重量份，所述硝酸鋅的含量為3-15重量份，所 述脫氫醋酸鈉的含量為5-20重量份，所述磷酸鉀的含量為1-10重量份，所述氯化鋅的含量 為1-5重量份。
[0015] 上述設(shè)計通過將乙醇、丙酮、碳酸鈉、硫酸鎂、硝酸鋅、脫氫醋酸鈉、磷酸鉀和氯化 鋅按照一定比例進(jìn)行混合制得電鍍液穩(wěn)定劑，并使得該電鍍液穩(wěn)定劑在用于電鍍液之后能 有效提尚電鏈液的穩(wěn)定性能，進(jìn)而提尚制得的廣品質(zhì)量，提尚廣品的使用壽命和使用效果。
[0016] 當(dāng)然，為了使制得的電鍍液穩(wěn)定劑在實際應(yīng)用于電鍍液中時能進(jìn)一步提高電鍍液 的穩(wěn)定性能，以進(jìn)一步提高鍍層的穩(wěn)定性能及產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，在本發(fā)明的一 種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述乙醇，所述丙酮的含量為30-50重量份，所 述碳酸鈉的含量為10-15重量份，所述硫酸鎂的含量為5-10重量份，所述硝酸鋅的含量為 5-10重量份，所述脫氫醋酸鈉的含量為10-15重量份，所述磷酸鉀的含量為3-7重量份，所 述氯化鋅的含量為2-4重量份。
[0017] 當(dāng)然，為了使制得的鍍層具有較好的抗氧化性能和抗紫外性能，以更好地適應(yīng)使 用環(huán)境，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述組合物還可以包括抗氧劑和抗紫外 劑。
[0018] 當(dāng)然，這里的抗氧劑和抗紫外劑的用量可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，在本發(fā) 明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述乙醇，所述抗氧劑的含量為1-5 重量份，所述抗紫外劑的含量為1-5重量份。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種電鍍液穩(wěn)定劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：將乙 醇、丙酮、碳酸鈉、硫酸鎂、硝酸鋅、脫氫醋酸鈉、磷酸鉀和氯化鋅混合，制得電鍍液穩(wěn)定劑； 其中，
[0020] 相對于100重量份的所述乙醇，所述丙酮的用量為10-70重量份，所述碳酸鈉的用 量為5-20重量份，所述硫酸鎂的用量為3-15重量份，所述硝酸鋅的用量為3-15重量份，所 述脫氫醋酸鈉的用量為5-20重量份，所述磷酸鉀的用量為1-10重量份，所述氯化鋅的用量 為1-5重量份。
[0021] 同樣地，為了使制得的電鍍液穩(wěn)定劑在實際應(yīng)用于電鍍液中時能進(jìn)一步提高電鍍 液的穩(wěn)定性能，并進(jìn)一步提高鍍層的穩(wěn)定性能及產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，在本發(fā)明的 一種優(yōu)選的實施方式中，相對于1〇〇重量份的所述乙醇，所述丙酮的用量為30-50重量份， 所述碳酸鈉的用量為10-15重量份，所述硫酸鎂的用量為5-10重量份，所述硝酸鋅的用量 為5-10重量份，所述脫氫醋酸鈉的用量為10-15重量份，所述磷酸鉀的用量為3-7重量份， 所述氯化鋅的用量為2-4重量份。
[0022] 當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高制得的鍍層的抗氧化和抗紫外性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選 的實施方式中，所述制備方法還包括加入抗氧劑和抗紫外劑進(jìn)行混合。
[0023] 所述抗氧劑和抗紫外劑的用量可以根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，在本發(fā)明的一 種優(yōu)選的實施方式中，相對于1〇〇重量份的所述乙醇，所述抗氧劑的用量為1-5重量份，所 述抗紫外劑的用量為1-5重量份。
[0024] 當(dāng)然，所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在本發(fā)明的 一種優(yōu)選的實施方式中，為了使混合效果更好且混合更為均勻，所述混合過程可以為置于 溫度為50_60°C的條件下攪拌混合。
[0025] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的電鍍液穩(wěn)定劑的應(yīng)用。
[0026] 以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實施例中，所述乙醇、所述丙酮、 所述碳酸鈉、所述硫酸鎂、所述硝酸鋅、所述脫氫醋酸鈉、所述磷酸鉀和所述氯化鋅為常規(guī) 市售品。所述電鍍液為蘇州湛清環(huán)?？萍加邢薰竟?yīng)的市售鋅