一種高效電鍍設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PCB板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效電鍍設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了 ；它的設(shè)計主要是版圖設(shè)計；采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。
[0003]在制作PCB板的過程中，電鍍是必不可少的工序，通過電鍍程序增加孔銅及面銅厚度，提高PCB板的耐腐蝕性和導電性?，F(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于電鍍的技術(shù)文獻也較多，例如申請?zhí)枮?01020508381.1的實用新型公開了一種改進的PCB電鍍線，包括PCB鍍銅/蝕銅控制器、掛架、鍍銅槽、水洗槽、硝酸槽，掛架上的夾頭夾住PCB，PCB鍍銅/蝕銅控制器控制天車帶動掛架運行，所述硝酸槽后、水洗槽前設(shè)滴槽，用來收集從硝酸槽帶出的藥液，所述PCB鍍銅/蝕銅控制器中設(shè)置相應控制程序，控制掛架在滴槽上的滴液時間；滴槽上設(shè)有液位檢測裝置，所述液位檢測裝置與所述PCB鍍銅/蝕銅控制器相連。
[0004]申請?zhí)枮?01220399046.1的實用新型專利公開了一種PCB電鍍線，它包括依次排列的鍍銅槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽，所述鍍銅槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽的上方設(shè)置有連桿，所述連桿上設(shè)置有掛架，掛架上設(shè)置有夾頭、陪鍍條，所述夾頭上設(shè)置有PCB，所述掛架能沿所述連桿移動，所述連桿上設(shè)置有用以控制掛架移動的程序控制器，所述PCB電鍍線還包括滴水槽，所述滴水槽設(shè)置在硝酸槽與第二水洗槽之間，所述滴水槽上還設(shè)置有吹風裝置；所述滴水槽的相對的兩個側(cè)壁上分別開設(shè)有通孔，所述吹風裝置的數(shù)量為兩個，所述兩個吹風裝置分別設(shè)置在兩個通孔內(nèi)；所述吹風裝置為風扇。
[0005]申請?zhí)枮?01320598639.5的實用新型專利公開了一種PCB電鍍裝置，包括鍍液缸及設(shè)置在鍍液缸兩相對邊內(nèi)面的至少一個陽極；所述陽極的內(nèi)側(cè)均設(shè)有與之平行的絕緣擋板；所述絕緣擋板下半部設(shè)有通孔陣列；所述絕緣擋板上端高于鍍液缸的最高鍍液位；所述通孔陣列中各個通孔的間距為5cm ;所述通孔陣列中通孔的孔徑為l_2cm ;所述絕緣擋板由數(shù)塊絕緣子板并排可拆卸地連接而成。
[0006]申請?zhí)枮?01420028158.5的實用新型專利公開了一種全自動PCB均勻電鍍裝置，包括有電鍍槽體，電鍍槽體成型有開口朝上的電鍍槽，電鍍槽體包括有正對且平行間隔布置的左電鍍槽壁以及右電鍍槽壁，右電鍍槽壁位于左電鍍槽壁的右端側(cè)，左電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽內(nèi)裝設(shè)有左陽極導電母排，右電鍍槽壁的內(nèi)端側(cè)于電鍍槽內(nèi)裝設(shè)有右陽極導電母排，左陽極導電母排)掛裝有左鈦籃，右陽極導電母排掛裝有右鈦籃，電鍍槽內(nèi)于左鈦籃的右端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的左電流導向板，電鍍槽內(nèi)于右鈦籃的左端側(cè)裝設(shè)有豎向延伸的右電流導向板，左電流導向板與右電流導向板正對且平行間隔布置，左電流導向板和右電流導向板分別開設(shè)有左右橫向水平完全貫穿且呈均勻間隔布置的電流導向孔，電鍍槽的底部于左電流導向板與左鈦籃之間可相對上下活動地裝設(shè)有豎向延伸的左陽極擋板，電鍍槽的底部于右電流導向板與右鈦籃之間可相對上下活動地裝設(shè)有豎向延伸的右陽極擋板，左電鍍槽壁的上端部以及右電鍍槽壁的上端部分別裝設(shè)有擋板卷揚機構(gòu)，各擋板卷揚機構(gòu)分別與相應側(cè)的左陽極擋板以及右陽極擋板驅(qū)動連接；各所述擋板卷揚機構(gòu)包括有裝設(shè)于相應側(cè)的所述左電鍍槽壁以及所述右電鍍槽壁上端部的卷揚電機以及卷揚轉(zhuǎn)軸，各卷揚電機的動力輸出軸分別連設(shè)有蝸桿，各卷揚轉(zhuǎn)軸的端部對應蝸桿分別裝設(shè)有渦輪，渦輪與相應的蝸桿配合，各卷揚轉(zhuǎn)軸與相應側(cè)的所述左陽極擋板以及所述右陽極擋板之間分別連設(shè)有卷揚繩索。
[0007]在電鍍的過程中，為了保證鍍層的均勻性和平整性，需要對電鍍槽內(nèi)的電鍍液進行充分攪拌，以使各添加劑濃度保持均勻?，F(xiàn)有技術(shù)中，PCB電鍍槽為空氣攪拌，例如發(fā)明專利CN201793793公開了一種新型PCB電鍍鍍缸，空氣攪拌，且鼓氣管全部設(shè)在鍍缸底部，氣流平行于板面，然而該電鍍裝置存在著攪拌不均勻的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電鍍槽存在的攪拌不均勻的問題，而提供一種高效電鍍設(shè)備，具有攪拌均勻的特點。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種高效電鍍設(shè)備，包括依次并列設(shè)置的用于放置電鍍液的電鍍槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，其特征在于，所述硝酸槽與第二水洗槽之間設(shè)置有收集槽，所述收集槽配設(shè)有軸流風機，所述電鍍槽包括圓形的槽體，所述槽體包括槽底和圍設(shè)于槽底的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括內(nèi)殼和外殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部，所述內(nèi)殼與外殼之間形成螺旋狀的導流槽，所述導流槽螺旋向下的設(shè)置，所述導流槽開設(shè)有進液口和出液口，所述出液口開設(shè)在內(nèi)殼上，所述進液口開設(shè)在外殼上，所述出液口連接有噴嘴，所述噴嘴切向安裝在內(nèi)殼上。
[0010]所述槽底的底端開設(shè)有多個出口，各個出口的圓心在同一圓上。
[0011]所述出口傾斜的開設(shè)在槽底上，每個出口均連通有一出口通道。
[0012]各個出口通道形成一螺旋狀，并且與導流槽的螺旋方向相同。
[0013]每個出口通道均與一栗連通，所述栗的出口與進液口連通。
[0014]所述噴嘴的前端配設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0015]所述收集槽的兩個側(cè)壁上分別開設(shè)有通孔，所述軸流風機的數(shù)量為2個，所述軸流風機安裝在通孔內(nèi)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的高效電鍍設(shè)備，包括依次并列設(shè)置的用于放置電鍍液的電鍍槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述硝酸槽與第二水洗槽之間設(shè)置有收集槽，所述收集槽配設(shè)有軸流風機，所述電鍍槽包括圓形的槽體，所述槽體包括槽底和圍設(shè)于槽底的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括內(nèi)殼和外殼，所述外殼套設(shè)在內(nèi)殼的外部，所述內(nèi)殼與外殼之間形成螺旋狀的導流槽，所述導流槽螺旋向下的設(shè)置，所述導流槽開設(shè)有進液口和出液口，所述出液口開設(shè)在內(nèi)殼上，所述進液口開設(shè)在外殼上，所述出液口連接有噴嘴，所述噴嘴切向安裝在內(nèi)殼上。在使用的過程中，本發(fā)明的各個噴嘴形成螺旋狀并形成渦流，從而提高攪拌的效果。同時本發(fā)明的出口也能夠形成一個螺旋狀的渦流，出口和噴嘴都形成螺旋方向相同的渦流，進一步提高本發(fā)明的攪拌效果。
[0017]本發(fā)明通過在硝酸槽和第二水洗槽之間設(shè)置收集槽，用于收集硝酸，減少進入第二水洗槽中的硝酸量，節(jié)約水資源和硝酸資源。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記:1、電鍍槽，2、第一水洗槽，3、硝酸槽，4、收集槽，5、第二水洗槽，6、軸流風機，11、內(nèi)殼，12、外殼，13、導流槽，14、槽底，15、出口，16、出口通道，17、栗。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0020]結(jié)合附圖，本發(fā)明的高效電鍍設(shè)備，包括依次并列設(shè)置的用于放置電鍍液的電鍍槽1、第一水洗槽2、硝酸槽3和第二水洗槽5，所述硝酸槽3與第二水洗槽5之間設(shè)置有收集槽4，所述收集槽4配設(shè)有軸流風機6，所述電鍍槽1包括圓形的槽體，所述槽體包括槽底14和圍設(shè)于槽底的側(cè)壁，所述側(cè)壁包括內(nèi)殼11和外殼12，所述外殼12套設(shè)在內(nèi)殼11的外部，所述內(nèi)殼11與外殼12之間形成螺旋狀的導流槽13，所述導流槽13螺旋向下的設(shè)置，所述導流槽13開設(shè)有進液口和出液口，所述出液口開設(shè)在內(nèi)殼11上，所述進液口開設(shè)在外殼12上，所述出液口連接有噴嘴，所述噴嘴切向安裝在內(nèi)殼1