一種電泳涂漆鋁合金材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電泳涂漆的方法，特別涉及一種電泳涂漆鋁合金材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電泳類似電鍍，工件放在電解液中，與電解液中另一電極分別接在直流電源兩端，構(gòu)成電解電路。電解液為導電的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被離解的陽離子在電場力作用下向陰極移動，陰離子向陽極移動，這些帶電的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面并失去電荷形成濕的涂層，這一過程稱為電泳。
[0003]鋁合金為鋁與其他金屬混合壓制而成的合金，鋁與其他金屬的成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)鋁合金，其熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。
[0004]拋光液是鋁材加工過程中用于鋁材表面拋光和生成氧化膜的液體，一般由一種或幾種強酸、中強酸混合而成。拋光液經(jīng)多次使用后，其液體中的鋁等金屬離子逐漸累積，最終失去拋光和氧化作用，稱之為失效。在鋁材加工企業(yè)中，對失效拋光液的處理一般以添加石灰中和酸后排放，耗資巨大，不僅浪費了資源，而且嚴重污染了環(huán)境。
[0005]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種電泳涂漆鋁合金材料的方法，旨在提供一種對失效拋光液繼續(xù)使用的工藝方法，一方面能降低生產(chǎn)升本，一方面能解決失效拋光液難處理的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0008]—種電泳涂漆鋁合金材料的方法，將鋁與其他金屬經(jīng)過熔解、澆鑄、擠壓成型制成合金，然后進行氧化著色以及電泳涂漆，包含以下操作步驟:
[0009](I)依次分別對鋁合金進行脫脂、堿洗、中和、氧化處理，然后將鋁合金作為陽極，放置于電解液中，通電，在鋁合金表面生成一種Al2O3保護層；
[0010](2)將步驟⑴處理后的鋁合金放入電泳槽中，通電使環(huán)氧樹脂附在鋁材表面；
[0011](3)烘干，烘干溫度為110?130°C，烘干時間為20?50min，即得。
[0012]優(yōu)選的是，步驟(I)中所述電解液為失效拋光液處理液。
[0013]優(yōu)選的是，所述失效拋光液處理液為將失效拋光液稀釋100?150倍，加入鎳，且控制失效拋光液內(nèi)鐵含量為35g/L。
[0014]優(yōu)選的是，步驟⑴中所述的脫脂采用170?180g/L的硫酸脫脂3?6min。
[0015]優(yōu)選的是，步驟(I)中所述堿洗采用40?50g/L的氫氧化鈉溶液進行堿洗2?5min0
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]本發(fā)明電泳涂漆鋁合金材料的方法中使用了失效拋光液作為電解液，經(jīng)過本發(fā)明方法合成的鋁合金進行氧化后，其成分較為穩(wěn)定，使得氧化過程中鋁合金材料便面具有更深層的防氧化層，所得的鋁合金質(zhì)量更優(yōu)，進一步的，本發(fā)明使用失效拋光液作為電解液，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)利潤。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0019]實施例1
[0020]一種電泳涂漆鋁合金材料的方法，將鋁與其他金屬經(jīng)過熔解、澆鑄、擠壓成型制成合金，然后進行氧化著色以及電泳涂漆，包含以下操作步驟:
[0021](I)依次分別對鋁合金進行脫脂，即采用180g/L的硫酸脫脂3min ;堿洗，即采用50g/L的氫氧化鈉溶液進行堿洗2min ;中和、氧化處理，然后將鋁合金作為陽極，放置于經(jīng)過將失效拋光液稀釋100倍，加入鎳，且控制失效拋光液內(nèi)鐵含量為35g/L的電解液中，通電，在招合金表面生成一種Al2O3保護層；
[0022](2)將步驟⑴處理后的鋁合金放入電泳槽中，通電使環(huán)氧樹脂附在鋁材表面；
[0023](3)烘干，烘干溫度為110°C，烘干時間為50min，即得。
[0024]實施例2
[0025]—種電泳涂漆鋁合金材料的方法，將鋁與其他金屬經(jīng)過熔解、澆鑄、擠壓成型制成合金，然后進行氧化著色以及電泳涂漆，包含以下操作步驟:
[0026](I)依次分別對鋁合金進行脫脂，即采用170g/L的硫酸脫脂6min ;堿洗，即采用40g/L的氫氧化鈉溶液進行堿洗5min ;中和、氧化處理，然后將鋁合金作為陽極，放置于經(jīng)過將失效拋光液稀釋150倍，加入鎳，且控制失效拋光液內(nèi)鐵含量為35g/L的電解液中，通電，在招合金表面生成一種Al2O3保護層；
[0027](2)將步驟⑴處理后的鋁合金放入電泳槽中，通電使環(huán)氧樹脂附在鋁材表面；
[0028](3)烘干，烘干溫度為130°C，烘干時間為20min，即得。
[0029]實施例3
[0030]一種電泳涂漆鋁合金材料的方法，將鋁與其他金屬經(jīng)過熔解、澆鑄、擠壓成型制成合金，然后進行氧化著色以及電泳涂漆，包含以下操作步驟:
[0031](I)依次分別對鋁合金進行脫脂，即采用175g/L的硫酸脫脂5min ;堿洗，即采用45g/L的氫氧化鈉溶液進行堿洗4min ;中和、氧化處理，然后將鋁合金作為陽極，放置于經(jīng)過將失效拋光液稀釋125倍，加入鎳，且控制失效拋光液內(nèi)鐵含量為35g/L的電解液中，通電，在招合金表面生成一種Al2O3保護層；
[0032](2)將步驟⑴處理后的鋁合金放入電泳槽中，通電使環(huán)氧樹脂附在鋁材表面；
[0033](3)烘干，烘干溫度為120°C，烘干時間為35min，即得。
[0034]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種電泳涂漆鋁合金材料的方法，將鋁與其他金屬經(jīng)過熔解、澆鑄、擠壓成型制成合金，然后進行氧化著色以及電泳涂漆，其特征在于，包含以下操作步驟: (1)依次分別對鋁合金進行脫脂、堿洗、中和、氧化處理，然后將鋁合金作為陽極，放置于電解液中，通電，在鋁合金表面生成一種Al2O3保護層； (2)將步驟(I)處理后的鋁合金放入電泳槽中，通電使環(huán)氧樹脂附在鋁材表面； (3)烘干，烘干溫度為110?130°C，烘干時間為20?50min，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)中所述電解液為失效拋光液處理液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述失效拋光液處理液為將失效拋光液稀釋100?150倍，加入鎳，且控制失效拋光液內(nèi)鐵含量為35g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)中所述的脫脂采用170?ISOg/L的硫酸脫脂3?6min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟⑴中所述堿洗采用40?50g/L的氫氧化鈉溶液進行堿洗2?5min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電泳涂漆鋁合金材料的方法，將鋁與其他金屬經(jīng)過熔解、澆鑄、擠壓成型制成合金，然后進行氧化著色以及電泳涂漆，包含以下操作步驟：(1)依次分別對鋁合金進行脫脂、堿洗、中和、氧化處理，然后將鋁合金作為陽極，放置于電解液中，通電，在鋁合金表面生成一種Al2O3保護層；(2)將步驟(1)處理后的鋁合金放入電泳槽中，通電使環(huán)氧樹脂附在鋁材表面；(3)烘干，烘干溫度為110～130℃，烘干時間為20～50min，即得。本發(fā)明的目的在于提供一種電泳涂漆鋁合金材料的方法，旨在提供一種對失效拋光液繼續(xù)使用的工藝方法，一方面能降低生產(chǎn)升本，一方面能解決失效拋光液難處理的問題。
【IPC分類】C25D13/04
【公開號】CN105088318
【申請?zhí)枴緾N201510546949
【發(fā)明人】張古權(quán)
【申請人】天峨縣宏昌農(nóng)機專業(yè)合作社
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月31日