一種熱交換器的鋁合金材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領域，特別是指一種熱交換器的鋁合金材料。
【背景技術】
[0002]汽車上所用的散熱器、冷凝器等熱交換器，現(xiàn)已經(jīng)使用輕質(zhì)且熱傳導效率好的鋁合金替代了貴重且密度大的銅及銅合金材料。而汽車運動過程中，熱交換器會受到很強的震動，但熱交換器為了提高散熱效果，均采用的是薄的板材加工而成，這就要求制造熱交換器的鋁合金具有高強度和韌性。
[0003]熱交換器在使用過程中，因外側同內(nèi)側面對的環(huán)境不同，為了提高熱交換器的防腐蝕性能，現(xiàn)使用的技術是在熱交換器的管壁內(nèi)側和外側均疊加犧牲防腐蝕層。對于內(nèi)側的犧牲防腐蝕層，因為厚度有限，當該防腐蝕層被腐蝕后，就會直接面對鋁合金材料，因此，為了提高熱交換器的使用壽命，提高鋁合金材料的耐腐蝕性能是最佳的選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器的鋁合金材料，通過本技術方案，能夠提高熱交換器的耐腐蝕性能。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種熱交換器的招合金材料，其組成按重量百分比為，1.8-2.0 %的娃、0.5-1.0 % 的錳、0.8-1.2 % 的銅、0.05-0.1 % 的鈦、0.03-0.05 % 的鈮、0.3-0.35 % 的釩、0.003-0.005% 的硼、0.1-0.3% 的鎳、0.1-0.3% 的鉻、0.1-0.3% 的鋯、0.1-0.3% 的鎂、0.3-0.5% 的鋅、0.01-0.05% 的鎢、0.05-0.08% 的錫，余量為鋁。
[0007]作為進一步的改進，所述鋁合金材料還包括有0.1-0.2%的鈣及0.1-0.3%的鐵。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比的有益效果是:
[0009]在本技術方案中，通過在鋁元素中加入鈦、鋯、鈮元素使得鋁合金組織晶粒細小均勻，并通過加入硼、鎳、釩、錫和銅元素，提高了鋁合金的耐腐蝕性能。
【具體實施方式】
[0010]以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。
[0011]一種熱交換器的鋁合金材料，其組成按重量百分比為，1.8-2.0%的硅、0.5-1.0 % 的錳、0.8-1.2 % 的銅、0.05-0.1 % 的鈦、0.03-0.05 % 的鈮、0.3-0.35 % 的釩、0.003-0.005% 的硼、0.1-0.3% 的鎳、0.1-0.3% 的鉻、0.1-0.3% 的鋯、0.1-0.3% 的鎂、0.3-0.5% 的鋅、0.01-0.05% 的鎢、0.05-0.08% 的錫，余量為鋁。
[0012]作為進一步的改進，所述鋁合金材料還包括有0.1-0.2%的鈣及0.1-0.3%的鐵。
[0013]所述的錫和銅是以錫銅合金方式加入。
[0014]所述的鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入。
[0015]所述制備方法為:
[0016]配料，按重量百分比為，1.8-2.0 %的硅、0.5-1.0 %的錳、0.8-1.2 %的銅、0.05-0.1 % 的鈦、0.03-0.05% 的鈮、0.3-0.35% 的釩、0.003-0.005% 的硼、0.1-0.3 % 的鎳、0.1-0.3 % 的鉻、0.1-0.3 % 的鋯、0.1-0.3 % 的鎂、0.3-0.5 % 的鋅、0.01-0.05 % 的鎢、0.05-0.08%的錫，余量為鋁進行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；
[0017]恪煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及絡及一半數(shù)量的招進行恪煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20°C后保溫1-2小時，再進行恒溫700°C澆鑄并降溫到130-150°C成鋁合金錠；
[0018]淬火，將鋁合金錠在550 ±20 °C淬火爐中保溫2-4小時后進行乳制成成品。
[0019]所述降溫過程分二個階段，第一個階段為勻速降溫至400-430°C，降溫速度為25-30°C /分鐘；第二個階段為快速降溫至130-150°C，速度為2°C /秒。之所以分兩個階段降溫是因為，若開始的降溫速度過快會引起鋁合金錠的組織產(chǎn)生分層而影響強度，后期的快速降溫是保證鋁合金內(nèi)部組織均勻，不減少粗晶粒的出現(xiàn)。
[0020]實施例1
[0021]所述制備方法為:
[0022]配料，按重量百分比為，1.8%的硅、0.5%的錳、0.8%的銅、0.05%的鈦、0。03%的鈮、0.3%的釩、0.003%的硼、0.1%的鎳、0.1%的鉻、0.1%的鋯、0.1%的鎂、0.3%的鋅、0.01%的鎢、0.05%的錫，余量為鋁進行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；
[0023]恪煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及絡及一半數(shù)量的招進行恪煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20°C后保溫1小時，再進行恒溫700°C澆鑄并降溫到130-150°C成鋁合金錠；降溫過程分二個階段，第一個階段為勻速降溫至400-430°C，降溫速度為25-30°C /分鐘；第二個階段為快速降溫至130-150°C，速度為2°C /秒；
[0024]淬火，將鋁合金錠在550 ±20 °C淬火爐中保溫2.5小時后進行乳制成成品。
[0025]實施例2
[0026]所述制備方法為:
[0027]配料，按重量百分比為，2.0%的硅、1.0%的錳、1.2%的銅、0.1 %的鈦、0.05%的鈮、0.35%的釩、0.005%的硼、0.3%的鎳、0.3 %的鉻、0.3 %的鋯、0.3 %的鎂、0.5 %的鋅、0.05%的鎢、0.08%的錫，佘量為鋁進行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；
[0028]恪煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及絡及一半數(shù)量的招進行恪煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20°C后保溫2小時，再進行恒溫700°C澆鑄并降溫到130-150°C成鋁合金錠；
[0029]淬火，將鋁合金錠在550 ±20 °C淬火爐中保溫3.5小時后進行乳制成成品。
[0030]實施例3
[0031]所述制備方法為:
[0032]配料，按重量百分比為，1.85%的硅、0.8%的錳、1.0%的銅、0.06%的鈦、0.035%的鈮、0.32%的釩、0.004%的硼、0.2%的鎳、0.2%的鉻、0.25%的鋯、0.06%的錫，0.15%的鎂、0.4%的鋅、0.03%的鎢、0.1%的鈣及0.15%的鐵余量為鋁進行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；
[0033]恪煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及絡及一半數(shù)量的招進行恪煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20°C后保溫1.5小時，再進行恒溫700°C澆鑄并降溫到130-150°C成鋁合金錠；
[0034]淬火，將鋁合金錠在550 ±20 °C淬火爐中保溫3小時后進行乳制成成品。
【主權項】
1.一種熱交換器的鋁合金材料，其特征在于:其組成按重量百分比為，1.8-2.0%的硅、0.5-1.0% 的錳、0.8-1.2% 的銅、0.05-0.1% 的鈦、0.03-0.05% 的鈮、0.3-0.35% 的釩、0.003-0.005% 的硼、0.1-0.3% 的鎳、0.1-0.3% 的鉻、0.1-0.3% 的鋯、0.1-0.3% 的鎂、0.3-0.5% 的鋅、0.01-0.05% 的鎢、0.05-0.08% 的錫，余量為鋁。2.根據(jù)權利要求1所述的熱交換器的鋁合金材料，其特征在于:所述鋁合金材料還包括有0.1-0.2%的鈣及0.1-0.3%的鐵。3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱交換器的鋁合金材料，其特征在于:所述的錫和銅是以錫銅合金方式加入。4.根據(jù)權利要求1或2所述的熱交換器的鋁合金材料，其特征在于:所述的鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱交換器的鋁合金材料，其組成按重量百分比為，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的錳、0.8-1.2％的銅、0.05-0.1％的鈦、0.03-0.05％的鈮、0.3-0.35％的釩、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.3％的鉻、0.1-0.3％的鋯、0.1-0.3％的鎂、0.3-0.5％的鋅、0.01-0.05％的鎢、0.05-0.08％的錫，余量為鋁。在本技術方案中，通過在鋁元素中加入鈦、鋯、鈮元素使得鋁合金組織晶粒細小均勻，并通過加入硼、鎳、釩、錫和銅元素，提高了鋁合金的耐腐蝕性能。
【IPC分類】C22C21/02, C22C1/03
【公開號】CN105238969
【申請?zhí)枴緾N201510769940
【發(fā)明人】郭芙
【申請人】郭芙
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月12日