一種選鍍治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種選擇性電鍍技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種選鍍治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品電鍍加工也隨之大量使用，對(duì)電鍍產(chǎn)品的要求也不斷提升，特別是貴金屬電鍍，由于所使用的藥液昂貴，使用與消耗的控制對(duì)生產(chǎn)成本影響很大，受到業(yè)界的大力關(guān)注。
[0003]現(xiàn)有的電鍍?cè)O(shè)備中，電鍍生產(chǎn)線使用的選鍍裝置，在通過料帶對(duì)端子選鍍過程中，由于導(dǎo)電不良引起的鍍層不良或鍍不上或外觀不良，造成電鍍質(zhì)量下降，藥消耗量過大，導(dǎo)致貴金屬浪費(fèi)嚴(yán)重；鍍層不均勻，產(chǎn)品產(chǎn)量低、成本高、品質(zhì)差。
[0004]所有電鍍生產(chǎn)線中，選鍍治具存在的不足是:由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不理想，電鍍區(qū)域選鍍控制不準(zhǔn)確；導(dǎo)致產(chǎn)口的電鍍質(zhì)量下降；藥水消耗量大，導(dǎo)致貴重金屬浪費(fèi)嚴(yán)重，增加電鍍生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種選鍍治具，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)選鍍治具，優(yōu)化選鍍結(jié)構(gòu)，提高選鍍區(qū)控制精度，提高電鍍質(zhì)量，降低藥水的消耗量，進(jìn)而節(jié)約了貴重金屬，減少電鍍生產(chǎn)成本，提高選擇性電鍍效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種選鍍治具，包括進(jìn)液管、后蓋、陰極板、陰極把手、陰極固定塊、壓板、導(dǎo)柱、料帶、陽極、過料板、漏液板、蝶形螺栓，其特征在于:
[0007]所述后蓋的后側(cè)面上設(shè)置有二個(gè)進(jìn)液管，所述進(jìn)液管用于循環(huán)輸送貴金屬藥液，所述后蓋上方裝配有漏液板，所述漏液板上裝配有過料板，所述漏液板和過料板之間裝配有陽極；所述后蓋、漏液板和過料板通過4顆純鈦內(nèi)六角螺絲固定連接；所述陽極通過4顆純鈦平頭螺絲與過料板連接固定；所述過料板上方裝配有壓板，所述壓板與過料板之間通過斜置的二顆蝶形螺栓和套接在蝶形螺栓上的彈簧活動(dòng)彈性連接；所述壓板與過料板之間斜置設(shè)置有二根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱固定在所述過料板上，所述壓板在所述彈簧作用下，沿著所述導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)柱對(duì)壓板起著定位作用，所述陰極固定塊設(shè)置有二塊，二塊所述陰極固定塊相互垂直裝配，垂直設(shè)置的陰極固定塊與過料板通過2顆純鈦內(nèi)六角螺絲固定，水平設(shè)置有陰極固定塊下方通過4顆蝶形螺栓與陰極板固定連接，所述陰極板二端設(shè)置有陰極把手；所述過料板與壓板之間橫向穿過裝配有料帶，所述為料帶上裝配有端子；所述料帶在過料板和壓板之間穿行，通過陽極和陰極板施加電流，將藥水中的貴金屬離子電鍍到所述料帶上的端子選鍍區(qū)域。
[0008]所述陽極由鈦材做底材，表面涂有金屬銥元素，通過金屬銥來改善電流分布和電鍍效率，隨著選鍍作業(yè)，金屬銥逐漸消耗完后，可在陽極底材表面重新涂裝銥，陽極底材循環(huán)使用。
[0009]所述后蓋、陰極固定塊、壓板、過料板、陽極、導(dǎo)柱之間固定所用螺絲、蝶形螺栓均為純鈦制作。
[0010]所述壓板、過料板和陰極固定板使用GlO板制作，所述后蓋使用PP制作；所述GlO板是由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂經(jīng)過加工合成的絕緣板材；其機(jī)械強(qiáng)度高不變形，同時(shí)具有絕緣、耐酸堿特性。
[0011]所述陽極表面涂裝的金屬依厚度為1.5μπι。
[0012]所述螺絲、螺栓、彈簧均為標(biāo)準(zhǔn)件。
[0013]本發(fā)明的工作原理為:將本選鍍治具裝配到電鍍生產(chǎn)線上，按照要求固定連接，將料帶穿入過料板和壓板之間，接通水、電、藥水輸送設(shè)備，開起運(yùn)行，電鍍藥水經(jīng)過進(jìn)液管循環(huán)流通，陽極固定在漏液板中并給電鍍藥水通電，通過調(diào)節(jié)蝶形螺栓控制彈簧壓力進(jìn)而調(diào)節(jié)壓板施加到料帶上的壓力，所述料帶從過料板與壓板之間穿過時(shí)，料帶上的端子被電鍍。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計(jì)選鍍治具，優(yōu)化選鍍結(jié)構(gòu)，使用鈦材做陽極底材，表面涂銥，改善電流分布和電鍍效率，當(dāng)銥消耗完后，可在鈦材表面重涂銥，底材可循環(huán)使用；提高選鍍區(qū)控制精度，提高電鍍質(zhì)量，降低藥水的消耗量，進(jìn)而節(jié)約了貴重金屬，減少電鍍生產(chǎn)成本，提高選擇性電鍍效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種選鍍治具立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種選鍍治具主視圖示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種選鍍治具俯視圖不意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種選鍍治具左視圖示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.進(jìn)液管2.后蓋3.陰極板4.陰極把手
[0022]5.陰極固定塊 6.壓板7.導(dǎo)柱8.料帶
[0023]9.陽極10.過料板 11.漏液板12.蝶形螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供了一種選鍍治具，包括進(jìn)液管1、后蓋2、陰極板3、陰極把手4、陰極固定塊5、壓板6、導(dǎo)柱7、料帶8、陽極9、過料板10、漏液板11、蝶形螺栓12。
[0026]所述后蓋2的后側(cè)面上設(shè)置有二個(gè)進(jìn)液管1，所述進(jìn)液管I用于循環(huán)輸送貴金屬藥液，所述后蓋2上方裝配有漏液板11，所述漏液板11上裝配有過料板10，所述漏液板11和過料板10之間裝配有陽極9 ;所述后蓋2、漏液板11和過料板10通過4顆純