一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回旋裝置，尤其涉及一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線在工業(yè)和電子行業(yè)中大量使用，鍍錫銅線是是需要將銅線放入電鍍槽中，通過給電鍍陽極和陰極通直流電流，使得電鍍槽中的電解質(zhì)在電流的作用下定向移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)銅線表面時(shí)電解質(zhì)與銅線發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使得電解質(zhì)中的錫離子還原成金屬錫，并且均勻的吸附在銅線表面上，但是由于電解質(zhì)中的錫離子密度較大，所以錫離子主要分布在電鍍槽的底部，導(dǎo)致電解質(zhì)中的錫離子分布不均勻，從而使得電鍍后銅線表面的鍍錫層厚度不一致，導(dǎo)致鍍錫銅線質(zhì)量不良，甚至需要重新電鍍加工，增加成本，鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，來解決電解槽中電解質(zhì)中的錫離子分布不均勻?qū)е洛冨a銅線質(zhì)量不良的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，包括電鍍槽，包括頂蓋、直流電源、陽極導(dǎo)電桿、陰極導(dǎo)電滾輪、攪拌電機(jī)、軸承、旋轉(zhuǎn)軸，攪拌軸，所述的頂蓋位于電鍍槽頂部中心處，所述的頂蓋與電鍍槽螺紋相連，所述的直流電源位于頂蓋頂部中心處，所述的直流電源與頂蓋螺紋相連，所述的陽極導(dǎo)電桿位于頂蓋左側(cè)中心處，所述的陽極導(dǎo)電桿與頂蓋螺紋相連，所述的陰極導(dǎo)電滾輪位于頂蓋頂部中心右側(cè)所述的陰極導(dǎo)電滾輪與頂蓋螺紋相連，所述的攪拌電機(jī)位于電鍍槽底部中心處，所述的攪拌電機(jī)與電鍍槽螺紋相連，所述的軸承位于電鍍槽底端內(nèi)部中心處，所述的軸承與電鍍槽緊配相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂部中心處，所述的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)螺紋相連，所述的攪拌軸位于旋轉(zhuǎn)軸外端中心處，所述的攪拌軸與旋轉(zhuǎn)軸焊接相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的頂蓋頂部中心右端還設(shè)有上滑輪，所述的上滑輪與頂蓋螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的直流電源前端中心處還設(shè)有電流調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的電流調(diào)節(jié)開關(guān)與直流電源螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的電鍍槽底端中心處還設(shè)有支架，所述的支架與電鍍槽焊接相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的電鍍槽內(nèi)部底端中心右側(cè)還設(shè)有下滑輪，所述的下滑輪與電鍍槽螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的電鍍槽內(nèi)部底端中心處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈，所述的旋轉(zhuǎn)密封圈與電鍍槽螺紋相連。
[0010]進(jìn)一步，所述的陰極導(dǎo)電滾輪頂部中心處還設(shè)有防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩與頂蓋螺紋相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，首先將銅線通過陰極導(dǎo)電滾輪將銅線導(dǎo)入電鍍槽中，打開直流電源，直流電源、陽極導(dǎo)電桿、陰極導(dǎo)電滑輪、銅線和電解質(zhì)組成閉合電路，從而使得電解質(zhì)中的錫離子定向移動(dòng)，并集中在銅線表面，與銅線發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而得到鍍錫層，并吸附在銅線上，同時(shí)攪拌電機(jī)通電，攪拌電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸旋轉(zhuǎn)可將電鍍槽中的電解質(zhì)攪拌均勻，使得電鍍槽中的電解質(zhì)混合均勻，從而使得銅線表面的鍍錫層厚度一致，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，使得電解質(zhì)中的錫離子混合均勻，從而達(dá)到銅線表面的鍍錫層厚度一致，保證了鍍錫銅線的質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置的剖視圖
[0013]電鍍槽I 頂蓋2
[0014]直流電源3 陽極導(dǎo)電桿4
[0015]陰極導(dǎo)電滾輪 5 攪拌電機(jī)6
[0016]軸承7 旋轉(zhuǎn)軸8
[0017]攪拌軸9 支架101
[0018]旋轉(zhuǎn)密封圈102下滑輪103
[0019]防護(hù)罩201上滑輪202
[0020]電流調(diào)節(jié)器301
[0021]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1所示，包括電鍍槽1、頂蓋2、直流電源3、陽極導(dǎo)電桿4、陰極導(dǎo)電滾輪5、攪拌電機(jī)6、軸承7、旋轉(zhuǎn)軸8、攪拌軸9、支架101、旋轉(zhuǎn)密封圈102、下滑輪103、防護(hù)罩201、上滑輪202、電流調(diào)節(jié)器301，所述的頂蓋2位于電鍍槽I頂部中心處，所述的頂蓋2與電鍍槽I螺紋相連，所述的直流電源3位于頂蓋2頂部中心處，所述的直流電源3與頂蓋2螺紋相連，所述的陽極導(dǎo)電桿4位于頂蓋2左側(cè)中心處，所述的陽極導(dǎo)電桿4與頂蓋2螺紋相連，所述的陰極導(dǎo)電滾輪5位于頂蓋2頂部中心右側(cè)所述的陰極導(dǎo)電滾輪5與頂蓋2螺紋相連，所述的攪拌電機(jī)6位于電鍍槽I底部中心處，所述的攪拌電機(jī)6與電鍍槽I螺紋相連，所述的軸承7位于電鍍槽I底端內(nèi)部中心處，所述的軸承7與電鍍槽I緊配相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸8位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)6頂部中心處，所述的旋轉(zhuǎn)軸8與旋轉(zhuǎn)電機(jī)6螺紋相連，所述的攪拌軸9位于旋轉(zhuǎn)軸8外端中心處，所述的攪拌軸9與旋轉(zhuǎn)軸8焊接相連，所述的陰極導(dǎo)電滾輪5頂部中心處還設(shè)有防護(hù)罩201，所述的防護(hù)罩201與頂蓋2螺紋相連，所述的頂蓋2頂部中心右端還設(shè)有上滑輪202，所述的上滑輪202與頂蓋2螺紋相連，所述的直流電源3前端中心處還設(shè)有電流調(diào)節(jié)開關(guān)301，所述的電流調(diào)節(jié)開關(guān)301與直流電源3螺紋相連，所述的電鍍槽I底端中心處還設(shè)有支架101，所述的支架101與電鍍槽I焊接相連，所述的電鍍槽I內(nèi)部底端中心處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈102，所述的旋轉(zhuǎn)密封圈102與電鍍槽I螺紋相連，所述的電鍍槽I內(nèi)部底端中心右側(cè)還設(shè)有下滑輪103，所述的下滑輪103與電鍍槽I螺紋相連，其中頂蓋2是直流電源3、陽極導(dǎo)電桿4和陰極導(dǎo)電滾輪5的安裝載體，軸承7是在旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)時(shí)可減小旋轉(zhuǎn)軸的摩擦力，陰極導(dǎo)電滾輪5是將銅線導(dǎo)入電鍍槽I中，并且將電流傳遞到銅線上，使得銅線成為電鍍陰極，從而達(dá)到銅線電鍍能，并在下滑輪102和上滑輪202的作用下可將銅線導(dǎo)出電鍍槽1，從而達(dá)到銅線連續(xù)電鍍加工，支架101是減小電鍍槽I與地面的接觸面積，增加電鍍槽I的安裝穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)密封圈201可隨旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，并具有密封功能，可防止電鍍槽I中的電解質(zhì)外溢，防護(hù)罩201是將陰極導(dǎo)電滾輪密封起來，可防止操作人員觸碰到陰極導(dǎo)電滾輪5，導(dǎo)致意外觸電發(fā)生，電流調(diào)節(jié)器301可調(diào)節(jié)直流電源3輸出的電流大小，達(dá)到調(diào)整電解質(zhì)的流動(dòng)速度，從而調(diào)整了鍍錫銅線的鍍錫層厚度，該鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，首先將銅線通過陰極導(dǎo)電滾輪5將銅線導(dǎo)入電鍍槽I中，打開直流電源3，直流電源3、陽極導(dǎo)電桿4、陰極導(dǎo)電滑輪5、銅線和電解質(zhì)組成閉合電路，從而使得電解質(zhì)中的錫離子定向移動(dòng)，并集中在銅線表面，與銅線發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而得到鍍錫層，并吸附在銅線上，同時(shí)攪拌電機(jī)6通電，攪拌電機(jī)6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌軸9旋轉(zhuǎn)，攪拌軸9旋轉(zhuǎn)可將電鍍槽I中的電解質(zhì)攪拌均勾，使得電鍍槽I中的電解質(zhì)混合均勾，從而使得銅線表面的鍍錫層厚度一致，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，使得電解質(zhì)中的錫離子混合均勻，從而達(dá)到銅線表面的鍍錫層厚度一致，保證了鍍錫銅線的質(zhì)量要求。
[0024]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，包括電鍍槽，其特征在于包括頂蓋、直流電源、陽極導(dǎo)電桿、陰極導(dǎo)電滾輪、攪拌電機(jī)、軸承、旋轉(zhuǎn)軸，攪拌軸，所述的頂蓋位于電鍍槽頂部中心處，所述的頂蓋與電鍍槽螺紋相連，所述的直流電源位于頂蓋頂部中心處，所述的直流電源與頂蓋螺紋相連，所述的陽極導(dǎo)電桿位于頂蓋左側(cè)中心處，所述的陽極導(dǎo)電桿與頂蓋螺紋相連，所述的陰極導(dǎo)電滾輪位于頂蓋頂部中心右側(cè)所述的陰極導(dǎo)電滾輪與頂蓋螺紋相連，所述的攪拌電機(jī)位于電鍍槽底部中心處，所述的攪拌電機(jī)與電鍍槽螺紋相連，所述的軸承位于電鍍槽底端內(nèi)部中心處，所述的軸承與電鍍槽緊配相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)電機(jī)頂部中心處，所述的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)螺紋相連，所述的攪拌軸位于旋轉(zhuǎn)軸外端中心處，所述的攪拌軸與旋轉(zhuǎn)軸焊接相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，其特征在于所述的頂蓋頂部中心右端還設(shè)有上滑輪，所述的上滑輪與頂蓋螺紋相連。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，其特征在于所述的直流電源前端中心處還設(shè)有電流調(diào)節(jié)開關(guān)，所述的電流調(diào)節(jié)開關(guān)與直流電源螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，其特征在于所述的電鍍槽底端中心處還設(shè)有支架，所述的支架與電鍍槽焊接相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，其特征在于所述的電鍍槽內(nèi)部底端中心右側(cè)還設(shè)有下滑輪，所述的下滑輪與電鍍槽螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，其特征在于所述的電鍍槽內(nèi)部底端中心處還設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封圈，所述的旋轉(zhuǎn)密封圈與電鍍槽螺紋相連。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，其特征在于所述的陰極導(dǎo)電滾輪頂部中心處還設(shè)有防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩與頂蓋螺紋相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，包括電鍍槽，包括頂蓋、直流電源、陽極導(dǎo)電桿、陰極導(dǎo)電滾輪、攪拌電機(jī)、軸承、旋轉(zhuǎn)軸，攪拌軸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鍍錫銅線電解質(zhì)攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，使得電解質(zhì)中的錫離子混合均勻，從而達(dá)到銅線表面的鍍錫層厚度一致，保證了鍍錫銅線的質(zhì)量要求。
【IPC分類】C25D3-30, C25D7-06, C25D21-10
【公開號(hào)】CN104818516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510198424
【發(fā)明人】胡鳴
【申請(qǐng)人】安徽江南鳴放電子科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日