本技術(shù)涉及電鍍加工，具體而言，涉及一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽。

背景技術(shù)：

1、音箱指可將音頻信號(hào)變換為聲音的一種設(shè)備。而音箱外安裝的金屬網(wǎng)罩則用于進(jìn)行防塵與防護(hù)，防止灰塵落在喇叭上，也防止喇叭的紙盆、軟球頂受損，因此金屬網(wǎng)罩則是音箱內(nèi)部的一個(gè)重要部件，而在對(duì)金屬網(wǎng)罩進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)則需要電鍍水槽，來對(duì)其進(jìn)行電鍍加工，如公開號(hào)為“cn206467316u”所提出的一種便于拆卸的電鍍水槽，包括金屬材料制成的槽體，在槽體的兩端設(shè)有擋板，單板設(shè)有供帶狀連接端子穿過的排水口，所述的槽體的兩個(gè)側(cè)壁固定有帶若干開孔的物料存放框，所述物料存放框的開口上方固定有若干連接柱，若干連接柱的頂端設(shè)有導(dǎo)電桿，物料存放框的兩個(gè)導(dǎo)電桿之間固定有導(dǎo)電架，所述的導(dǎo)電架與電極接通，所述的電極設(shè)有與導(dǎo)電架夾緊的u形的彈片，所述的u彈片上設(shè)有凸輪式夾緊桿，便于電鍍水槽的快速拆卸。

2、但是上述技術(shù)方案中，雖然便于電鍍水槽的快速拆卸，但是無法對(duì)電鍍水槽內(nèi)部的電鍍液進(jìn)行過濾工作，使得電鍍液在長時(shí)間電鍍加工后，電解液會(huì)逐漸變臟，導(dǎo)致電鍍效果下降，影響電鍍效果，并且也無法實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)金屬件進(jìn)行同時(shí)加工，因此我們提出一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，解決了雖然便于電鍍水槽的快速拆卸，但是無法對(duì)電鍍水槽內(nèi)部的電鍍液進(jìn)行過濾工作，使得電鍍液在長時(shí)間電鍍加工后，電解液會(huì)逐漸變臟，導(dǎo)致電鍍效果下降，影響電鍍效果，并且也無法實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)金屬件進(jìn)行同時(shí)加工的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，包括電鍍水槽本體，所述電鍍水槽本體的內(nèi)部安裝有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)的上端安裝有原料，所述電鍍水槽本體的內(nèi)部兩端分別貫穿安裝有進(jìn)料管與出料管；

4、所述輔助機(jī)構(gòu)包括有放置箱，所述放置箱活動(dòng)安裝在電鍍水槽本體的內(nèi)部，且放置箱的外側(cè)與電鍍水槽本體的內(nèi)壁相貼合，所述放置箱的內(nèi)部下端卡合安裝有底板，所述底板與放置箱之間貫穿安裝有引導(dǎo)管，所述底板的上端安裝有若干放置架，所述原料安裝在放置架之間。

5、作為優(yōu)選，所述底板的內(nèi)部下端貫穿設(shè)有若干引導(dǎo)管，所述放置箱的內(nèi)部下端貫穿設(shè)有若干限位孔，所述引導(dǎo)管分別卡合安裝在限位孔的內(nèi)部，所述引導(dǎo)管的內(nèi)部上端分別安裝有濾網(wǎng)。

6、作為優(yōu)選，所述底板的上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架的上端固定安裝有定位板，所述定位板與放置箱之間互相貼合。

7、作為優(yōu)選，所述定位板的內(nèi)部兩端分別貫穿設(shè)有第二定位孔，所述放置箱的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔之間相互重合，相互重合的所述第一定位孔與第二定位孔的內(nèi)部卡合安裝有定位桿。

8、作為優(yōu)選，所述放置箱的內(nèi)部安裝有連接板，所述連接板與支撐架之間固定連接，所述連接板的內(nèi)部固定安裝有若干放置架，所述放置架皆設(shè)為倒t型，所述原料傾斜放置在放置架之間。

9、作為優(yōu)選，所述放置箱的下端與氣缸的輸出端相連接，所述氣缸安裝在電鍍水槽本體的下表面。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、(1)本實(shí)用新型中將原料分別以傾斜的方式放置在放置架之間，然后氣缸即可帶動(dòng)放置箱向下進(jìn)行移動(dòng)，讓電鍍液通過引導(dǎo)管進(jìn)入放置箱的內(nèi)部，并與原料相接處，來實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)原料進(jìn)行電鍍加工，然后在原料加工完成后，氣缸控制放置箱向上進(jìn)行移動(dòng)，讓放置箱帶動(dòng)原料脫離電鍍液，然后隨著放置箱的上移，讓放置箱內(nèi)部的電鍍液重新回到電鍍水槽的內(nèi)部，而電鍍液內(nèi)部的雜質(zhì)則會(huì)通過濾網(wǎng)的過濾滯留在放置箱的內(nèi)部，從而便于后期使用者對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理工作，大大延長了電鍍液的使用壽命。

12、(2)本實(shí)用新型中使用者再將底板與放置架放入放置箱的內(nèi)部后，使用者可以將定位桿插入互相重合的第一定位孔與第二定位孔內(nèi)部，來實(shí)現(xiàn)對(duì)定位板和放置箱的定位工作，讓定位板、底板和放置架暫時(shí)和放置箱形成整體，從而避免放置箱在進(jìn)行上下一端時(shí)，底板與放置架產(chǎn)生晃動(dòng)的情況，提高原料的穩(wěn)定性能。

技術(shù)特征：

1.一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，包括電鍍水槽本體(1)，其特征在于：所述電鍍水槽本體(1)的內(nèi)部安裝有輔助機(jī)構(gòu)(2)，所述輔助機(jī)構(gòu)(2)的上端安裝有原料(3)，所述電鍍水槽本體(1)的內(nèi)部兩端分別貫穿安裝有進(jìn)料管(4)與出料管(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，其特征在于：所述底板(203)的內(nèi)部下端貫穿設(shè)有若干引導(dǎo)管(204)，所述放置箱(201)的內(nèi)部下端貫穿設(shè)有若干限位孔(206)，所述引導(dǎo)管(204)分別卡合安裝在限位孔(206)的內(nèi)部，所述引導(dǎo)管(204)的內(nèi)部上端分別安裝有濾網(wǎng)(205)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，其特征在于：所述底板(203)的上表面固定安裝有支撐架(207)，所述支撐架(207)的上端固定安裝有定位板(209)，所述定位板(209)與放置箱(201)之間互相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，其特征在于：所述定位板(209)的內(nèi)部兩端分別貫穿設(shè)有第二定位孔(211)，所述放置箱(201)的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有第一定位孔(210)，所述第一定位孔(210)與第二定位孔(211)之間相互重合，相互重合的所述第一定位孔(210)與第二定位孔(211)的內(nèi)部卡合安裝有定位桿(212)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，其特征在于：所述放置箱(201)的內(nèi)部安裝有連接板(213)，所述連接板(213)與支撐架(207)之間固定連接，所述連接板(213)的內(nèi)部固定安裝有若干放置架(208)，所述放置架(208)皆設(shè)為倒t型，所述原料(3)傾斜放置在放置架(208)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，其特征在于：所述放置箱(201)的下端與氣缸(202)的輸出端相連接，所述氣缸(202)安裝在電鍍水槽本體(1)的下表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種音響金屬網(wǎng)漆面電鍍水槽，涉及電鍍加工技術(shù)領(lǐng)域，包括電鍍水槽本體，所述電鍍水槽本體的內(nèi)部安裝有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)的上端安裝有原料。本技術(shù)中將原料分別以傾斜的方式放置在放置架之間，然后氣缸即可帶動(dòng)放置箱向下進(jìn)行移動(dòng)，讓電鍍液通過引導(dǎo)管進(jìn)入放置箱的內(nèi)部，并與原料相接處，來實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)原料進(jìn)行電鍍加工，然后在原料加工完成后，氣缸控制放置箱向上進(jìn)行移動(dòng)，讓放置箱帶動(dòng)原料脫離電鍍液，然后隨著放置箱的上移，讓放置箱內(nèi)部的電鍍液重新回到電鍍水槽的內(nèi)部，而電鍍液內(nèi)部的雜質(zhì)則會(huì)通過濾網(wǎng)的過濾滯留在放置箱的內(nèi)部，從而便于后期使用者對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理工作，大大延長了電鍍液的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉俊,廖保安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽帕斯汽車科技（四川）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/30