本技術(shù)屬于電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、利用電解原理在各種制品上沉積出附著力良好，但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)即為電鍍。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械或塑料制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

2、目前電鍍多采用電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線完成，根據(jù)待鍍件尺寸、批量以及裝掛方式，電鍍生產(chǎn)線有掛鍍線，滾鍍線，連續(xù)鍍以及刷鍍線等，其中掛鍍生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)一般尺寸制品的電鍍工藝，在大型零件的處理過程中應(yīng)用也較為廣泛。

3、電鍍生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，浸入到盛有電鍍液的鍍槽中，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在此過程中，由于高溫和化學(xué)反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量氣體，其不僅會(huì)使工作環(huán)境惡化，而且還會(huì)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線造成腐蝕，尤其是對(duì)于生產(chǎn)線的電路，存在很大的安全隱患，因此需要及時(shí)的將氣體進(jìn)行吸收和排空。

4、減少或消滅電鍍加工過程廢氣的產(chǎn)生，使符合清潔生產(chǎn)的要求，首先要從工藝本身入手，改良生產(chǎn)工藝技術(shù)，減少有害氣體的產(chǎn)生；其次是采用先進(jìn)的封閉式無污染設(shè)備防止廢氣外泄或用無粉塵加工技術(shù)；最后就是添加氣霧抑制劑，利用表面活性劑的發(fā)泡性，將氣霧控制在液面的泡沫層中，使氣霧自然聚集后再回落到槽液內(nèi)。

5、目前產(chǎn)線采用的兩側(cè)吸風(fēng)罩，當(dāng)吸風(fēng)速度超出一定數(shù)值后，再提高吸風(fēng)速度，也難以阻止槽中心液面區(qū)域所產(chǎn)生有害氣體的外泄，而且盲目增加吸風(fēng)風(fēng)速，會(huì)大量增加排放量。故槽蓋的添加勢在必行。在此基礎(chǔ)上的排風(fēng)罩主要有半封閉型、折疊型以及滑開型。半封閉型排風(fēng)罩因各種原因無法實(shí)現(xiàn)完全封閉，很容易造成廢氣的外溢；而對(duì)于折疊型，又分為向槽內(nèi)折疊或槽外折疊，其雖然可以做到封閉，但其增加槽內(nèi)空間或提高行車提升高度，對(duì)生產(chǎn)線的總體影響很大；滑開型不僅保證密封而且不會(huì)增加高度，但其工作時(shí)槽蓋會(huì)移動(dòng)到槽體外側(cè)，甚至?xí)狡渌垠w上方，這要么會(huì)增加全線長度，要么會(huì)影響產(chǎn)線的節(jié)拍，也存在很大弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)排風(fēng)罩不能有效封蓋電鍍槽，容易造成廢氣外溢的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，包括槽體上端設(shè)置的兩個(gè)槽蓋，且兩個(gè)槽蓋對(duì)向設(shè)置，每個(gè)槽蓋的一端固定連接至一個(gè)執(zhí)行器的輸出端，執(zhí)行器固定安裝至槽體上，執(zhí)行器能夠帶動(dòng)槽蓋在槽體上端轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩個(gè)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)的槽蓋是槽體上端敞口的開合結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述執(zhí)行器是旋轉(zhuǎn)氣缸或伺服電機(jī)的任意一種。

5、進(jìn)一步的，所述槽體的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)風(fēng)罩，且每個(gè)風(fēng)罩的進(jìn)料端連通槽體內(nèi)部，風(fēng)罩的出氣端連通至抽真空設(shè)備，風(fēng)罩不干涉槽蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，所述每個(gè)風(fēng)罩遠(yuǎn)離槽體外壁的一側(cè)安裝固定擋板，固定擋板的一側(cè)能夠密封連接至槽蓋的一側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述固定擋板的一側(cè)和槽蓋遠(yuǎn)離槽體外壁的一側(cè)分別安裝橡膠條，固定擋板的一側(cè)通過橡膠條與槽蓋靠近槽體外壁的一側(cè)密封連接，兩兩槽蓋間能夠通過橡膠條密封連接。

8、進(jìn)一步的，所述槽蓋的上可拆卸安裝限位塊，且槽蓋通過支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)套接至槽體上，限位塊的一側(cè)能夠抵接至支撐架的一側(cè)，限位塊用于限制槽蓋的開度。

9、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)具有以下有益效果：槽蓋布置于槽體槽沿上方，兩側(cè)通風(fēng)罩之間，不僅保證了密封性，而且其槽蓋打開時(shí)，不會(huì)超過槽兩側(cè)的風(fēng)罩，不會(huì)增加行車的提升高度，因其進(jìn)入到風(fēng)罩內(nèi)側(cè)，會(huì)處于槽寬加熱管等輔助設(shè)備的位置，不會(huì)增加槽寬；當(dāng)其槽蓋關(guān)閉時(shí)，槽蓋可完全做到封閉的效果，該槽蓋結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠，響應(yīng)速度快。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括槽體(1)上端設(shè)置的兩個(gè)槽蓋(2)，且兩個(gè)槽蓋(2)對(duì)向設(shè)置，每個(gè)槽蓋(2)的一端固定連接至一個(gè)執(zhí)行器(3)的輸出端，執(zhí)行器(3)固定安裝至槽體(1)上，執(zhí)行器(3)能夠帶動(dòng)槽蓋(2)在槽體(1)上端轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩個(gè)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)的槽蓋(2)是槽體(1)上端敞口的開合結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：執(zhí)行器(3)是旋轉(zhuǎn)氣缸或伺服電機(jī)的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：槽體(1)的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)風(fēng)罩(4)，且每個(gè)風(fēng)罩(4)的進(jìn)料端連通槽體(1)內(nèi)部，風(fēng)罩(4)的出氣端連通至抽真空設(shè)備，風(fēng)罩(4)不干涉槽蓋(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)風(fēng)罩(4)遠(yuǎn)離槽體(1)外壁的一側(cè)安裝固定擋板(5)，固定擋板(5)的一側(cè)能夠密封連接至槽蓋(2)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：固定擋板(5)的一側(cè)和槽蓋(2)遠(yuǎn)離槽體(1)外壁的一側(cè)分別安裝橡膠條，固定擋板(5)的一側(cè)通過橡膠條與槽蓋(2)靠近槽體(1)外壁的一側(cè)密封連接，兩兩槽蓋(2)間能夠通過橡膠條密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：槽蓋(2)的上可拆卸安裝限位塊(6)，且槽蓋(2)通過支撐架(7)轉(zhuǎn)動(dòng)套接至槽體(1)上，限位塊(6)的一側(cè)能夠抵接至支撐架(7)的一側(cè)，限位塊(6)用于限制槽蓋(2)的開度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，包括槽體上端設(shè)置的兩個(gè)槽蓋，且兩個(gè)槽蓋對(duì)向設(shè)置，每個(gè)槽蓋的一端固定連接至一個(gè)執(zhí)行器的輸出端，執(zhí)行器固定安裝至槽體上，執(zhí)行器能夠帶動(dòng)槽蓋在槽體上端轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩個(gè)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)的槽蓋是槽體上端敞口的開合結(jié)構(gòu)。本技術(shù)所述的一種電鍍槽的槽蓋結(jié)構(gòu)，槽蓋布置于槽體槽沿上方，兩側(cè)通風(fēng)罩之間，不僅保證了密封性，而且其槽蓋打開時(shí)，不會(huì)超過槽兩側(cè)的風(fēng)罩，不會(huì)增加行車的提升高度，因其進(jìn)入到風(fēng)罩內(nèi)側(cè)，會(huì)處于槽寬加熱管等輔助設(shè)備的位置，不會(huì)增加槽寬；當(dāng)其槽蓋關(guān)閉時(shí)，槽蓋可完全做到封閉的效果，該槽蓋結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠，響應(yīng)速度快。

技術(shù)研發(fā)人員：龐義,劉少朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬向新元綠柱石（天津）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/2