本發(fā)明涉及鍍錫技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅排連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

銅排是用于電工、電力、電氣的工業(yè)領(lǐng)域作為導(dǎo)電連接載體，有著大量廣泛用途，有著大量廣泛用途。為防止銅排的氧化，提高導(dǎo)電率，對(duì)銅排表面或連接部位進(jìn)行涂鍍。銅排表面抗氧化表面處理自動(dòng)生產(chǎn)線：通過(guò)自動(dòng)上排、進(jìn)排、超聲波脫脂、清理、電解除油、涂鍍、清洗、吹干、翻排堆碼、鋪隔離紙等，均自動(dòng)進(jìn)行。

自動(dòng)生產(chǎn)線是由機(jī)械部分和涂鍍部分結(jié)合組成的生產(chǎn)線，改變了老的鍍錫工藝的缺陷和不足，該生產(chǎn)線是在封閉的狀況下工作，清洗過(guò)程的水均可循環(huán)使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒(méi)有廢水和廢氣的排放。由于生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)移動(dòng)，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機(jī)械部分較大幅度減少勞動(dòng)強(qiáng)度和安全生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種鍍錫效率高，鍍層均勻、細(xì)致、平整、光滑，附著力強(qiáng)，耐腐蝕性和可焊性好的銅排連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種銅排連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線，具有從左往右依次設(shè)置上料輸送部分、鍍錫部分以及下料堆料部分，所述的鍍錫部分上端安裝有廢氣吸風(fēng)管，廢氣吸風(fēng)管與廢氣處理塔連接并進(jìn)行凈化處理，鍍錫部分的下端安裝有廢水管道，廢水管道與水處理系統(tǒng)連接并進(jìn)行凈化處理；

所述上料輸送部分包括有將經(jīng)過(guò)拉拔后需進(jìn)行表面鍍錫的銅排放入的堆料架、自動(dòng)移料架以及上料翻排輸送輥道裝置，所述堆料架上的銅排通過(guò)自動(dòng)移料架將銅排移到上料翻排輸送輥道裝置上并將銅排側(cè)立，上料翻排輸送輥道裝置將側(cè)立的銅排傳送到鍍錫裝置；

所述下料堆料部分包括有翻轉(zhuǎn)裝置、下料輸送輥道裝置以及堆料裝置，所述下料翻排輸送輥道裝置將完成鍍錫的銅排通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置放平并將放平后的銅排滑入堆料裝置并將成品通過(guò)吊機(jī)調(diào)離。

所述鍍錫部分包括有從左往右依次連接的脫脂清洗單元、三級(jí)水洗單元ⅰ、酸洗預(yù)處理單元、三級(jí)水洗單元ⅱ、至少一個(gè)鍍錫單元、三級(jí)水洗單元ⅲ、熱清洗單元以及熱風(fēng)吹干箱，所述脫脂清洗單元的進(jìn)料口處安裝有送料裝置，脫脂清洗單元、三級(jí)水洗單元ⅰ、酸洗預(yù)處理單元、三級(jí)水洗單元ⅲ、熱清洗單元以及熱風(fēng)吹干箱的出料口均安裝有被動(dòng)送料裝置，三級(jí)水洗單元ⅱ和鍍錫單元的出料口安裝有被動(dòng)送料裝置ⅰ，被動(dòng)送料裝置ⅰ上連接陰極極板并讓通過(guò)的銅排帶上陰極電流，陰極極板與電源陰極連接。

進(jìn)一步的，為了對(duì)銅排進(jìn)行二道電解脫脂、除油，所述的脫脂清洗單元包括洗滌槽和除油槽，所述洗滌槽的左端安裝有送料裝置，送料裝置將銅排送入洗滌槽進(jìn)行脫脂處理，除油槽對(duì)脫脂后的銅排進(jìn)行除油處理，洗滌槽和除油槽的右側(cè)安裝有被動(dòng)送料裝置。

進(jìn)一步的，為了在鍍錫前進(jìn)一步做好銅排表面輕微氧化物的清洗，保證銅排進(jìn)入電鍍時(shí)表面清潔，所述的酸洗預(yù)處理單元包括預(yù)處理槽，所述預(yù)處理槽對(duì)銅排進(jìn)行表面輕微氧化的清洗，所述預(yù)處理槽的前后兩端均設(shè)有回水槽，回水槽的底部通過(guò)回水管與設(shè)置在預(yù)處理槽下端的電極水洗缸連通，預(yù)處理槽的底部設(shè)有與電極水洗缸連接的進(jìn)水管。

進(jìn)一步的，為了保證電鍍效率和鍍層均勻度、鍍層的厚度，采用三段進(jìn)行鍍錫，所述的鍍錫單元包括有鍍錫槽，鍍錫槽的槽體上平面上至少安裝有一個(gè)陽(yáng)極極板，陽(yáng)極極板與電源正極連接，鍍錫槽的下端安裝有用于制冷的熱交換器和鍍錫儲(chǔ)液缸，熱交換器和鍍錫儲(chǔ)液缸分別通過(guò)管道與鍍錫槽連通。

進(jìn)一步的，為了保證銅排表面的清潔，所述的三級(jí)水洗單元ⅰ、三級(jí)水洗單元ⅱ以及三級(jí)水洗單元ⅲ均包括有水洗槽，所述水洗槽將處理后的銅排進(jìn)行清洗處理，所述水洗槽的前后兩端均設(shè)有回水槽ⅱ，回水槽ⅱ底部通過(guò)回水管與設(shè)置在水洗槽下端的三級(jí)水洗缸連通，水洗槽的底部設(shè)有與三級(jí)水洗缸連接的進(jìn)水管。

進(jìn)一步的，所述的洗滌槽和除油槽的前后兩端均安裝有回水槽ⅰ，回水槽ⅰ上的回水管與安裝在洗滌槽下端的洗滌缸連通，洗滌槽和除油槽底部均通過(guò)進(jìn)水管與洗滌缸連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明1)鍍錫效率高；2)鍍層均勻、細(xì)致、平整、光滑；3)附著力強(qiáng)，耐腐蝕性和可焊性好；4)由于熱清洗、預(yù)處理和鍍錫是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，并配套有廢氣、廢水處理裝置，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，極大的改善了工作環(huán)境；5)自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的前端部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的中間部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是是本發(fā)明的尾部部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的俯視圖；

圖5是圖2的俯視圖；

圖6是圖3的俯視圖；

圖7是本發(fā)明的水處理系統(tǒng)的示意圖。

圖中1.廢氣吸風(fēng)管，2.廢氣處理塔，3.水處理系統(tǒng)，4.堆料架，5.自動(dòng)移料架，6.上料翻排輸送輥道裝置，7.洗滌槽，8.除油槽，10.送料裝置，11.被動(dòng)送料裝置，12.被動(dòng)送料裝置ⅰ，13.翻轉(zhuǎn)裝置，14.下料輸送輥道裝置，15.堆料裝置，16.預(yù)處理槽，17.鍍錫槽，18.熱交換器，19.鍍錫儲(chǔ)液缸，20.水洗槽，21.回水槽，22.電極水洗缸，23.回水槽ⅱ，24.三級(jí)水洗缸，25.回水槽ⅰ，26.洗滌缸。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～7所示的一種銅排連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線，主要由堆料架4、自動(dòng)移料架、上料翻排輸送輥道裝置、脫脂清洗單元、三級(jí)水洗單元ⅰ、酸洗預(yù)處理單元、三級(jí)水洗單元ⅱ、鍍錫單元、三級(jí)水洗單元ⅲ、熱清洗單元、熱風(fēng)吹干箱、翻排裝置13、下料輸送輥道14、堆料裝置15、廢氣處理塔和水處理系統(tǒng)等輔助設(shè)備組成。

首先，將經(jīng)過(guò)拉拔后需進(jìn)行表面鍍錫的銅排放入堆料架，由自動(dòng)移料架上的真空吸盤吸牢并移到上料翻排輸送輥道裝置6，將平放的銅排自動(dòng)側(cè)立，并輸送輥道送進(jìn)入鍍錫部分的脫脂清洗單元。

當(dāng)脫脂清洗單元的送料裝置10接到傳感器信號(hào)后，送料裝置10內(nèi)的被動(dòng)送料導(dǎo)輥與主動(dòng)送料導(dǎo)輥?zhàn)詣?dòng)加緊，向前牽引輸送，并進(jìn)行二道電解脫脂、除油和三級(jí)清洗，完成清洗工序。

酸洗預(yù)處理單元、三級(jí)水洗單元ⅱ是為鍍錫前進(jìn)一步做好銅排表面輕微氧化物的清洗和三級(jí)水沖洗，進(jìn)一步保證銅排進(jìn)入電鍍時(shí)表面清潔，被動(dòng)送料裝置ⅰ與陰極電源連接，銅排帶上陰極電流；

帶有陰極電流的銅排進(jìn)入鍍錫單元三段進(jìn)行，分段進(jìn)行的主要是為了保證電鍍效率和鍍層均勻度、鍍層的厚度；

鍍后清洗，是通過(guò)三級(jí)水洗單元ⅲ將鍍涂過(guò)程中表面從鍍錫槽17中帶過(guò)來(lái)的殘液的弱酸清洗中和；熱清洗段，是進(jìn)一步將鍍涂過(guò)程中表面從鍍錫槽17的中帶過(guò)來(lái)的殘液的弱酸清洗中和，并使銅排保持有一定的溫度，以利于后道吹干。

為清除鍍錫銅排水清洗后表面附帶的水份，采用熱風(fēng)吹、烘干主法，排除銅排表面的水份，避免表面容易粘著灰塵等雜物。

完成鍍錫的銅排輸送至下料堆料部分完成輸送后，翻轉(zhuǎn)裝置13將側(cè)立的銅排放平，并在膠皮滑輪上滑入堆料裝置15，堆料裝置15可根據(jù)銅排的厚度，每輸入一根銅排會(huì)根據(jù)設(shè)定數(shù)值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整接料部位的高度，保證成品銅排滑入過(guò)程中的沖擊力在最小范圍內(nèi)，防止損傷。

同時(shí)本申請(qǐng)采用電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，電氣控制系統(tǒng)由控制柜1臺(tái)、操作箱2臺(tái)。操作系統(tǒng)分鍍涂部分和機(jī)械部分。鍍涂部分每段均有牽引裝置，牽引裝置由光電傳感器接受和發(fā)送信號(hào)，進(jìn)行工作。電控柜可設(shè)定鍍槽的電流、電壓保證設(shè)備和生產(chǎn)工藝正常進(jìn)行。

在生產(chǎn)過(guò)程中由于鍍錫槽17中含微量酸性揮發(fā)物，加熱后會(huì)產(chǎn)生少量酸霧，通過(guò)廢氣吸風(fēng)管1收集后，輸送至廢氣處理塔2進(jìn)行凈化處理，避免污染環(huán)境。

由于酸洗預(yù)處理單元和鍍錫單元后的清洗水中含微量酸性溶液，通過(guò)廢水管道輸送至水處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，避免污染環(huán)境。

生產(chǎn)過(guò)程如下：

銅排連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線，首先是堆料架4由氣缸向外推出，將銅排吊裝到堆料架4上的氣缸板和靠山之間，堆料架4復(fù)位，堆料架4上夾緊氣缸夾緊，使銅與堆料架4平行后立即松開，由壓縮空氣經(jīng)真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，吸附銅排，由伺服電機(jī)和滾珠絲桿副傳動(dòng)，將堆料架4的銅排移至上料翻排輸送輥道裝置6上，將銅排翻轉(zhuǎn)側(cè)立→脫脂堿洗單元→三級(jí)水洗單元ⅰ→酸洗預(yù)處理單元→三級(jí)水洗單元ⅱ→三道鍍錫單元→三級(jí)水洗單元?！鸁崴逑磫卧鸁犸L(fēng)吹干箱→下料輥道翻轉(zhuǎn)放平銅排→銅排側(cè)滑卸料至堆料機(jī)→成品調(diào)離，在此過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，由吸風(fēng)裝置抽取并輸送至廢氣處理塔2處理，廢水輸送至廢水處理裝置進(jìn)行凈化，凈化后的水可返回到清洗槽繼續(xù)使用。

本專利的優(yōu)點(diǎn)為：改變了老的鍍錫工藝的缺陷和不足，該生產(chǎn)線是在封閉的狀況下工作，清洗過(guò)程的水均可循環(huán)使用或經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后排放，微量廢氣在線收集處理。與老工藝相比沒(méi)有廢水和廢氣的排放。較大幅度減少勞動(dòng)強(qiáng)度和安全生產(chǎn)環(huán)境。銅排在鍍錫過(guò)程中勻速運(yùn)行，連續(xù)經(jīng)過(guò)脫脂清洗、預(yù)處理(酸洗)、清洗、鍍錫、清洗、熱風(fēng)吹干等工序來(lái)完成鍍錫工作的，因此，可以在較高電流密度下進(jìn)行。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。