本發(fā)明涉及鋁合金表面處理助劑領(lǐng)域，尤指一種鋁塑夾縫清洗劑。
背景技術(shù)：
鋁合金陽極氧化后通常進(jìn)行染色封孔，而多孔的陽極氧化膜內(nèi)總是會(huì)殘留少許的氫離子、酸根離子等，在進(jìn)行染色過程中孔內(nèi)的酸根會(huì)隨著處理過程進(jìn)行逐漸析出，從而導(dǎo)致產(chǎn)生異色，影響外觀，通常是采用有機(jī)酸溶液在加溫的條件下配合超聲波將酸根清洗出來。然而隨著鋁合金手機(jī)外殼鑲嵌（納米）注塑工藝的發(fā)展，為解決金屬外殼對(duì)信號(hào)的屏蔽問題，通常將金屬外殼切斷再通過注塑將其連接在一起，為了提高鋁合金和樹脂的結(jié)合力，通常會(huì)對(duì)鋁合金進(jìn)行微孔化處理（如我們申請(qǐng)的專利：zl20151007449.7），再進(jìn)行納米注塑，再進(jìn)行后續(xù)二次陽極處理時(shí)，其微孔內(nèi)依舊會(huì)殘留氫離子、酸根離子等，因?yàn)樗苣z的結(jié)合，導(dǎo)致此時(shí)孔內(nèi)的離子更難清洗，常規(guī)的清洗已不能徹底清洗干凈，往往會(huì)導(dǎo)致鋁塑結(jié)合位置吐酸、泛白，然后后出現(xiàn)染色異常。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種清洗效果佳，能清洗夾縫內(nèi)殘酸等離子，產(chǎn)品合格率高的鋁塑夾縫清洗劑。
為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明一種鋁塑夾縫清洗劑的具體技術(shù)方案如下。
一種鋁塑夾縫清洗劑，其配方包括氨基磺酸、葡萄糖酸鈉和碳酸氫鈉，重量百分?jǐn)?shù)分別為：
氨基磺酸30-70%；
葡萄糖酸鈉10-40%；
碳酸氫鈉8-30%。
所述的鋁塑夾縫清洗劑，其配方還包括5-10%的抗壞血酸和5-10%的環(huán)糊精。
配方優(yōu)選包括：
氨基磺酸40-60%；
葡萄糖酸鈉15-25%；
碳酸氫鈉10-20%；
抗壞血酸5-10%；
環(huán)糊精5-10%。
優(yōu)選配方還包括0.5-5%的聚乙二醇。
所述聚乙二醇的優(yōu)選型號(hào)為聚乙二醇6000#。
優(yōu)選地：抗壞血酸和環(huán)糊精的的重量分?jǐn)?shù)比為1：1；葡萄糖酸鈉和碳酸氫鈉的重量比為4：3；
鋁塑夾縫清洗劑的制備方法為：首先按重量百分比依次將氨基磺酸、抗壞血酸加入到固體混合器中混合30min，然后再不斷攪拌下加入碳酸氫鈉，加完后再不斷攪拌下加入葡萄糖酸鈉，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
鋁塑夾縫清洗劑的使用方法為：取注塑后的鋁合金手機(jī)片，將其牢固掛在鈦合金掛具上；然后浸泡于鋁材專用脫脂劑；水洗干凈后再浸泡于氫氧化鈉水溶液中；再經(jīng)水洗干凈后浸泡于鋁材環(huán)保除灰劑；水洗干凈后再浸泡于鋁材無煙化學(xué)拋光劑（東莞市慧澤凌化工科技有限公司cwf-203）中；再經(jīng)水洗干凈后浸泡于鋁材環(huán)保除灰劑；再經(jīng)水洗干凈后放入硫酸陽極氧化槽中；再經(jīng)水洗干凈后放入到鋁材夾縫清洗劑中；再經(jīng)水洗干凈后放入到染色槽內(nèi)進(jìn)行染色；再經(jīng)水洗干凈后放入到封孔槽內(nèi)進(jìn)行封孔；最后水洗干凈后烘烤。
本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：
1、本發(fā)明的方案是對(duì)前步陽極氧化孔膜進(jìn)行活化整形，溶掉陽極氧化膜孔內(nèi)夾雜的部分松散的水合物等陽極副產(chǎn)物和間隙殘留的氫離子、酸根離子等。
2、本案發(fā)明人驚喜的發(fā)現(xiàn)，抗壞血酸和環(huán)糊精的的重量分?jǐn)?shù)比為1：1；葡萄糖酸鈉和碳酸氫鈉的重量比為4：3，清洗效果最佳。
3、本發(fā)明發(fā)現(xiàn)抗壞血酸可以提高環(huán)糊精的清洗效果。
4、本發(fā)明第一次采用無污染清洗性能較好的氨基磺酸做主體，第一次引入抗氧化劑作為穩(wěn)定劑，增強(qiáng)藥水持久性，第一次引入環(huán)狀冠醚類相轉(zhuǎn)移劑，進(jìn)一步增加清洗效果，能解決常規(guī)清洗劑不能清洗夾縫內(nèi)殘酸等離子，導(dǎo)致后續(xù)染色不良、異常等問題。
5、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，同批次陽極后產(chǎn)品，經(jīng)過本發(fā)明清洗劑清洗后再經(jīng)染色，產(chǎn)品合格率從常規(guī)的80-90%提高到99-100%。
本發(fā)明清洗劑的作用機(jī)理：
清洗劑的主要是對(duì)硫酸形成的多孔氧化膜進(jìn)行活化整形，溶解掉陽極氧化膜孔內(nèi)夾雜的氫離子、硫酸根離子、氫氧化鋁水解物、以及疏松的氧化鋁水合物，使孔內(nèi)腔體的均勻性得以體現(xiàn)，基本形貌趨于規(guī)整一致，以便于隨后染色染料的物理吸附及化學(xué)吸附，提高染色的穩(wěn)定性和均染性，尤其是針對(duì)鋁塑結(jié)合這一小段更容易藏酸的位置，采用該清洗劑清洗后，間隙處染色不良基本降低至零。。
具體實(shí)施方式
下面通過示例性的實(shí)施例具體說明本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的范圍不應(yīng)局限于實(shí)施例的范圍。任何不偏離本發(fā)明主旨的變化或改變能夠?yàn)楸绢I(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求的范圍確定。
一、實(shí)施例
實(shí)施例1
氨基磺酸40重量份；
葡萄糖酸鈉25重量份；
碳酸氫鈉20重量份；
抗壞血酸7重量份；
環(huán)糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次將氨基磺酸、抗壞血酸加入到固體混合器中混合30min，然后再不斷攪拌下加入碳酸氫鈉，加完后再不斷攪拌下加入葡萄糖酸鈉，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
實(shí)施例2
氨基磺酸50重量份；
葡萄糖酸鈉20重量份；
碳酸氫鈉15重量份；
抗壞血酸7重量份；
環(huán)糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次將氨基磺酸、抗壞血酸加入到固體混合器中混合30min，然后再不斷攪拌下加入碳酸氫鈉，加完后再不斷攪拌下加入葡萄糖酸鈉，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
實(shí)施例3
氨基磺酸60重量份；
葡萄糖酸鈉15重量份；
碳酸氫鈉10重量份；
抗壞血酸7重量份；
環(huán)糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次將氨基磺酸、抗壞血酸加入到固體混合器中混合30min，然后再不斷攪拌下加入碳酸氫鈉，加完后再不斷攪拌下加入葡萄糖酸鈉，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
實(shí)施例4
氨基磺酸55重量份；
葡萄糖酸鈉15重量份；
碳酸氫鈉15重量份；
抗壞血酸7重量份；
環(huán)糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次將氨基磺酸、抗壞血酸加入到固體混合器中混合30min，然后再不斷攪拌下加入碳酸氫鈉，加完后再不斷攪拌下加入葡萄糖酸鈉，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
對(duì)比例1
氨基磺酸50重量份；
抗壞血酸20重量份；
環(huán)糊精20重量份。
聚乙二醇6000#10重量份。
首先按重量百分比依次將氨基磺酸、抗壞血酸加入到固體混合器中混合30min，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
對(duì)比例2
氨基磺酸50重量份；
葡萄糖酸鈉20重量份；
碳酸氫鈉15重量份；
環(huán)糊精10重量份。
聚乙二醇6000#5重量份。
首先按重量百分比依次將氨基磺酸加入到固體混合器中，然后再不斷攪拌下加入碳酸氫鈉，加完后再不斷攪拌下加入葡萄糖酸鈉，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
對(duì)比例3
氨基磺酸50重量份；
葡萄糖酸鈉20重量份；
碳酸氫鈉10重量份；
抗壞血酸12重量份；
環(huán)糊精7重量份。
聚乙二醇6000#1重量份。
首先按重量百分比依次將氨基磺酸、抗壞血酸加入到固體混合器中混合30min，然后再不斷攪拌下加入碳酸氫鈉，加完后再不斷攪拌下加入葡萄糖酸鈉，混合攪拌30min，最后再加入環(huán)糊精和聚乙二醇，混合攪拌30min，分別抽取四個(gè)不同位置取樣，測(cè)ph值，ph為2-3。
對(duì)比例4：現(xiàn)有的市售鋁塑清洗劑。
通過以上實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4進(jìn)行實(shí)際使用，詳細(xì)如下：
將已經(jīng)經(jīng)過納米注塑后的手機(jī)片，隨機(jī)取100片*8，分組分別為實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4組，將其牢固掛在鈦合金掛具上；
然后浸泡于鋁材專用脫脂劑（東莞市慧澤凌化工科技有限公司cw-6007）中300秒，溫度設(shè)為60℃；
水洗干凈后再浸泡于70g/l的氫氧化鈉水溶液中40秒，溫度設(shè)為65℃；
再經(jīng)水洗干凈后浸泡于鋁材環(huán)保除灰劑（東莞市慧凌化工科技有限公司cwf-6015）溶液中40秒，常溫；
水洗干凈后再浸泡于鋁材無煙化學(xué)拋光劑（東莞市慧澤凌化工科技有限公司cwf-203）中30秒，溫度設(shè)為95℃；
再經(jīng)水洗干凈后浸泡于鋁材環(huán)保除灰劑（東莞市慧澤凌化工科技有限公司cwf-6015）溶液中40秒，常溫；
再經(jīng)水洗干凈后放入含有160g/l的硫酸陽極氧化槽中，在18℃、16v的電壓下氧化30分鐘；
再經(jīng)水洗干凈后根據(jù)分組分別放入到實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4的鋁材夾縫清洗劑中（東莞市慧澤凌化工科技有限公司生產(chǎn)），超聲波清洗3分鐘，溫度設(shè)為45℃，超聲波功率1w/cm2；
再經(jīng)水洗干凈后放入到染色槽（市售的topsyutetsuan）內(nèi)進(jìn)行染色，常溫，1min；
再將再經(jīng)水洗干凈后放入到封孔槽（市售topseale-110）內(nèi)進(jìn)行封孔，95℃，1min，最后水洗干凈后在100℃烘烤30min；
觀察手機(jī)片四個(gè)鋁塑結(jié)合點(diǎn)的位置，100片手機(jī)均未出現(xiàn)顏色異常、不均勻等現(xiàn)象，合格率為100%。（一片手機(jī)四個(gè)位置只要出現(xiàn)一處顏色異常即為不合格）
通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例1-4均無出現(xiàn)顏色異常，而對(duì)比例1出現(xiàn)13處顏色異常，對(duì)比例2出現(xiàn)5處顏色異常，對(duì)比例3出現(xiàn)12處顏色異常，對(duì)比例4出現(xiàn)21處顏色異常。
通過使用發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的鋁塑夾縫清洗劑與對(duì)比例和現(xiàn)有的清洗劑相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是為了讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。