本發(fā)明涉及一種氧化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置。

背景技術(shù)：

應(yīng)建筑行業(yè)對(duì)美的追求，人們通常會(huì)在鋁型材表面著色，以改變鋁型材本身的顏色，目前的技術(shù)水平，鋁型材在氧化著色后，容易出現(xiàn)端頭發(fā)白，顏色不均勻，產(chǎn)品的合格率不高于三分之二，經(jīng)觀察研究發(fā)現(xiàn)，端頭發(fā)白的現(xiàn)象是由于氧化時(shí)，銅夾被水銹腐蝕，腐蝕后的銅夾導(dǎo)電性能差，造成接觸不良的現(xiàn)象發(fā)生，顏色不均勻是由于鋁型材氧化時(shí)，固定在大梁上，大梁承受鋁型材帶來(lái)的壓力，從而導(dǎo)致其彎曲，中間位置與兩端位置的高度差較大，容易造成顏色不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，且中間位置過(guò)低，氧化液濺到銅夾上，又腐蝕銅夾，如此形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低下，因此，有必要提出一種鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，解決以上問(wèn)題。

本發(fā)明提出一種鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，鋁型材著色后顏色均勻，無(wú)端頭發(fā)白，且產(chǎn)品的合格率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，鋁型材著色后顏色均勻，無(wú)端頭發(fā)白，且產(chǎn)品的合格率高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，包括導(dǎo)電大梁、位于所述導(dǎo)電大梁上的導(dǎo)電板、至少一個(gè)與所述導(dǎo)電大梁相連接的夾具以及連接所述夾具與所述導(dǎo)電板的第一導(dǎo)線；

所述導(dǎo)電大梁呈殼體結(jié)構(gòu)，其壁厚大于15mm，且內(nèi)腔設(shè)置有加強(qiáng)筋；

所述導(dǎo)電板位于所述導(dǎo)電大梁的至少一側(cè)，并與所述導(dǎo)電大梁電連接；

所述夾具內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)線，所述第二導(dǎo)線與所述第一導(dǎo)線電連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電大梁呈柱狀殼體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電大梁的壁厚為16mm。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋與所述導(dǎo)電大梁一體成型，且所述加強(qiáng)筋與所述導(dǎo)電大梁的材料相同。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋的兩端分別與所述導(dǎo)電大梁的兩側(cè)內(nèi)壁相連接，分布于所述導(dǎo)電大梁的整個(gè)軸向方向上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電板為設(shè)置于所述導(dǎo)電大梁至少一側(cè)的銅板，所述銅板分布于所述導(dǎo)電大梁的整個(gè)軸向方向上。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)線為金屬導(dǎo)線，所述第二導(dǎo)電為金屬導(dǎo)線。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)線為銅線，所述第二導(dǎo)線為銅線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，通過(guò)導(dǎo)電大梁、導(dǎo)電板、夾具以及第一導(dǎo)線的設(shè)置，導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電性能大大提高，能耗降低，還防止導(dǎo)電大梁因承重過(guò)大而彎曲，導(dǎo)致夾具被氧化液腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生，鋁型材著色后顏色均勻，無(wú)端頭發(fā)白，且產(chǎn)品的合格率高。

2、本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，傳統(tǒng)的導(dǎo)電大梁的壁厚為12mm，此處將其壁厚提高三分之一，并在所述導(dǎo)電大梁內(nèi)腔設(shè)置加強(qiáng)筋，一方面增加了所述導(dǎo)電大梁的承重能力，另一方面，將所述導(dǎo)電大梁的壁厚提高三分之一，增大了所述導(dǎo)電大梁的橫截面積，從而增加了所述導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電性能，因此，提高所述導(dǎo)電大梁的壁厚同時(shí)提高了其承重能力和導(dǎo)電性能。

3、本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，在所述導(dǎo)電大梁的至少一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)電板，進(jìn)一步加強(qiáng)了所述導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電性能，保證所述鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置均勻氧化鋁合金，從而保證鋁合金著色的均勻性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，包括導(dǎo)電大梁1、位于所述導(dǎo)電大梁1上的導(dǎo)電板2、至少一個(gè)與所述導(dǎo)電大梁1相連接的夾具3以及連接所述夾具3與所述導(dǎo)電板2的第一導(dǎo)線4；

所述導(dǎo)電大梁1呈殼體結(jié)構(gòu)，其壁厚大于15mm，且內(nèi)腔設(shè)置有加強(qiáng)筋11；

所述導(dǎo)電板2位于所述導(dǎo)電大梁1的至少一側(cè)，并與所述導(dǎo)電大梁1電連接；

所述夾具3內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)線31，所述第二導(dǎo)線31與所述第一導(dǎo)線4電連接。

所述導(dǎo)電大梁1用于承重，且實(shí)現(xiàn)外界電源與需氧化鋁型材的電連接，因此要求所述導(dǎo)電大梁1的承重能力強(qiáng)，即具有良好的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，為了滿足所述導(dǎo)電大梁1的抗拉及屈服性能，本發(fā)明對(duì)導(dǎo)電大梁1的結(jié)構(gòu)及材料本身均進(jìn)行了改進(jìn)。

所述導(dǎo)電大梁1呈殼體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電大梁1呈柱狀殼體結(jié)構(gòu)，所述呈殼體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電大梁1的壁厚大于15mm，優(yōu)選為16mm，此處需要說(shuō)明的是，傳統(tǒng)的導(dǎo)電大梁1的壁厚為12mm，此處將其壁厚提高三分之一，一方面增加了所述導(dǎo)電大梁1的承重能力，另一方面，將所述導(dǎo)電大梁1的壁厚提高三分之一，增大了所述導(dǎo)電大梁1的橫截面積，從而增加了所述導(dǎo)電大梁1的導(dǎo)電性能，因此，提高所述導(dǎo)電大梁1的壁厚同時(shí)提高了其承重能力和導(dǎo)電性能。

呈殼體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電大梁1的內(nèi)腔設(shè)置有加強(qiáng)筋11，所述加強(qiáng)筋11與所述導(dǎo)電大梁1呈一體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋11與所述導(dǎo)電大梁1一體成型，材料相同，所述加強(qiáng)筋11橫跨所述導(dǎo)電大梁1的內(nèi)腔，其兩端分別與所述導(dǎo)電大梁1的兩側(cè)內(nèi)壁相連接，分布于所述導(dǎo)電大梁1的整個(gè)軸向方向上，一方面用于增加所述導(dǎo)電大梁1的承重能力，另一方面增加了所述導(dǎo)電大梁1的橫截面積，從而增加了所述導(dǎo)電大梁1的導(dǎo)電性能。

傳統(tǒng)的導(dǎo)電大梁的壁厚為12mm，本發(fā)明提供的導(dǎo)電大梁1，增加所述導(dǎo)電大梁1壁厚的同時(shí)，還在其內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋11，使得本發(fā)明提供的導(dǎo)電大梁1，在負(fù)重300kg的情況下，大梁的彎曲變形由傳統(tǒng)的20mm減少到5mm，抗拉屈服能力大大增強(qiáng)，另一方面，橫截面積比傳統(tǒng)的導(dǎo)電大梁1增加了38%，電阻下降約45%，導(dǎo)電能力大大提高，防止因?qū)щ姶罅繌澢斐啥祟^發(fā)白的現(xiàn)象發(fā)生，也提高了產(chǎn)品顏色均勻性和合格率。

所述導(dǎo)電板2位于所述導(dǎo)電大梁1上，用于提高所述導(dǎo)電大梁1與夾具3之間的導(dǎo)電性能，具體地，所述導(dǎo)電板2為設(shè)置于所述導(dǎo)電大梁1至少一側(cè)的銅板，所述銅板分布于所述導(dǎo)電大梁1的整個(gè)軸向方向上，此處需要說(shuō)明的是，由于導(dǎo)電大梁1是由鋁合金制成，雖然本發(fā)明增加了所述導(dǎo)電大梁1的截面面積，提高的所述導(dǎo)電大梁1的導(dǎo)電性能，然而，其導(dǎo)電性能與銅板的導(dǎo)電性能是無(wú)法比擬的，故此處，在所述導(dǎo)電大梁1的至少一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)電板2，進(jìn)一步加強(qiáng)了所述導(dǎo)電大梁1的導(dǎo)電性能，保證所述鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置均勻氧化鋁合金，從而保證鋁合金著色的均勻性。

所述夾具3用于將需氧化的鋁型材固定于所述導(dǎo)電大梁1上，并實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)電大梁1與需氧化的鋁型材之間的電連接，為了防止所述夾具3被腐蝕，從而其導(dǎo)電性能下降，本發(fā)明在所述夾具3的內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)線31，所述第二導(dǎo)線31的一端與需氧化的鋁型材電連接，另一端與所述第一導(dǎo)線4電連接，因此，本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，即便夾具被腐蝕，也不會(huì)影響所述夾具的導(dǎo)電性能，進(jìn)一步保證了鋁型材均勻氧化。

所述第二導(dǎo)線31為金屬導(dǎo)線，本實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)線31為銅線。

所述第一導(dǎo)線4為金屬導(dǎo)電，更佳地，所述第一導(dǎo)線4為銅線，用于連接所述導(dǎo)電板2和所述夾具3，具體地，所述導(dǎo)電大梁1通過(guò)導(dǎo)電板2、第一導(dǎo)線4及第二導(dǎo)線31與鋁型材電連接，即便所述夾具3或?qū)щ姶罅?的導(dǎo)電性能下降，也可以通過(guò)導(dǎo)電板2、第一導(dǎo)線4和第二導(dǎo)線31電連接，充分保證了鋁合金氧化的均勻性，保證著色后的鋁型材顏色均勻，合格率高。

本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電率為57.5%iacs，抗拉強(qiáng)度≥252mpa，屈服強(qiáng)度≥230mpa，斷后伸長(zhǎng)率13.0%。導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電性能大大提高，能耗降低，還防止導(dǎo)電大梁因承重過(guò)大而彎曲，導(dǎo)致夾具被氧化液腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，通過(guò)導(dǎo)電大梁、導(dǎo)電板、夾具以及第一導(dǎo)線的設(shè)置，導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電性能大大提高，能耗降低，還防止導(dǎo)電大梁因承重過(guò)大而彎曲，導(dǎo)致夾具被氧化液腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生，鋁型材著色后顏色均勻，無(wú)端頭發(fā)白，且產(chǎn)品的合格率高。

2、本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，傳統(tǒng)的導(dǎo)電大梁的壁厚為12mm，此處將其壁厚提高三分之一，并在所述導(dǎo)電大梁內(nèi)腔設(shè)置加強(qiáng)筋，一方面增加了所述導(dǎo)電大梁的承重能力，另一方面，將所述導(dǎo)電大梁的壁厚提高三分之一，增大了所述導(dǎo)電大梁的橫截面積，從而增加了所述導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電性能，因此，提高所述導(dǎo)電大梁的壁厚同時(shí)提高了其承重能力和導(dǎo)電性能。

3、本發(fā)明提供的鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置，在所述導(dǎo)電大梁的至少一側(cè)上設(shè)置有導(dǎo)電板，進(jìn)一步加強(qiáng)了所述導(dǎo)電大梁的導(dǎo)電性能，保證所述鋁型材立式氧化線的導(dǎo)電裝置均勻氧化鋁合金，從而保證鋁合金著色的均勻性。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。