本發(fā)明屬于電刷鍍技術領域，具體是涉及一種用于平板類金屬零部件的電刷鍍設備及其刷鍍方法；其尤其適用于納米復合電刷鍍作業(yè)。

背景技術：

電刷鍍技術是快速修復缺陷零部件的重要手段，在再制造工程中得到廣泛應用。納米復合電刷鍍是在鍍液中加入納米顆粒、在金屬零部件表面獲得納米復合鍍層的一種電刷鍍技術。其納米復合鍍層具有高硬度、耐磨、耐蝕等性能，成為金屬零部件表面損傷部位高性能修復的重要手段之一。大量數據表明不同材質的鍍件在使用電刷鍍技術時應采用不同的工藝參數值，其中陽極板與工件間的相對速度、陽極板與鍍件間接觸壓力、刷鍍電壓、鍍液溫度等參數是影響鍍層性能的重要因素。而納米復合鍍層性能還受鍍液中納米顆粒分散狀況的影響，對鍍液進行加熱及攪拌可提高納米在鍍液中的分散質量。目前電刷鍍裝置主要針對回轉體鍍件，利用機床帶動鍍件旋轉來實現(xiàn)刷鍍。對于平板類鍍件一般以人工操作為主，存在操作過程較隨意、鍍層質量不穩(wěn)定、工作效率低、操作人員勞動強度大等缺陷；還存在鍍液浪費，增加電刷鍍的成本等問題。這些缺陷與問題使得平板類金屬零部件電刷鍍技術難以適應工業(yè)規(guī)?；a和實驗需要。而為提高納米在鍍液中分散質量所設計的電刷鍍裝置更少。因此，需要一種用于平板類鍍件的電刷鍍裝置，特別是用于平板類鍍件的納米復合電刷鍍裝置，解決上述現(xiàn)存的缺陷與問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于平板類金屬零部件的電刷鍍設備及其刷鍍方法。其解決了目前平板類待鍍件電刷鍍依賴人工操作，勞動強度大，鍍層質量不穩(wěn)定，工作效率低，及缺乏納米電刷鍍裝置等問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明一種用于平板類金屬零部件的電刷鍍設備，主要包括：

鍍件夾持裝置，所述鍍件夾持裝置包括用于置放積液槽的積液槽平臺，螺桿，連接積液槽平臺與螺桿的螺母，與所述螺桿連接的鍍件夾持架，以及固定在該鍍件夾持架上的用于夾持鍍件的鍍件夾子；

陽極板驅動裝置，所述陽極板驅動裝置包括用于輸出動力的調速電機，與調速電機輸出軸連接的并用于調節(jié)滑塊在直線導軌上單程滑動距離的傳動機構，與傳動機構連接的推桿，直線導軌，安裝在直線導軌上并與推桿連接的滑塊，以及固定在滑塊上的用于夾持陽極板的絕緣夾子；

鍍液循環(huán)供給裝置，所述鍍液循環(huán)供給裝置包括積液槽，設有出液口和進液口的儲液槽，電動泵，導管，回收管，用于加熱攪拌儲液槽內鍍液的加熱攪拌裝置，以及鍍液循環(huán)控制器；所述儲液槽的出液口依次通過電動泵和導管與陽極板連通，所述儲液槽的進液口通過回收管與積液槽連通；

陽極板，所述陽極板包括被絕緣夾子夾持的加持端和用于刷鍍鍍液的刷鍍端；

以及還包括與陽極板連通的設有正負極的用于操控刷鍍作業(yè)的刷鍍控制器。

需要說明的是，所述加熱攪拌裝置具有加熱、攪拌鍍液，促進納米顆粒在鍍液中分散的功能。

優(yōu)選地，所述電動泵與導管之間還設有用于過濾的濾清器。

優(yōu)選地，所述陽極板的刷鍍端上均勻的設有鍍液滲出孔。

優(yōu)選地，所述加熱攪拌裝置和鍍液循環(huán)控制器置于一個箱體內。

作為上述方案的進一步改進，所述箱體的外表面設有控制面板、鍍液循環(huán)開關和加熱攪拌開關。

進一步地，所述箱體的外表面設有用于顯示工作狀態(tài)的顯示屏，如顯示鍍液溫度和加熱時間等。

優(yōu)選地，所述積液槽平臺的一側設有螺紋孔；所述螺桿的一端與鍍件夾持架連接，另一端擰入螺母后再擰入到所述螺紋孔。

一種用于平板類金屬零部件的電刷鍍設備的刷鍍方法，主要包括以下步驟：

第一步，根據鍍件的刷鍍部位寬度來調整傳動機構，使得滑塊在直線導軌上的單程滑動距離大于該鍍件的刷鍍部位寬度；

第二步，調整螺母，使得鍍件與陽極板間壓力達到工藝壓力要求；

第三步，啟動加熱攪拌裝置對鍍液進行加熱、攪拌，待鍍液溫度達到工藝溫度要求并穩(wěn)定后，啟動電動泵開始循環(huán)供液；待循環(huán)供液穩(wěn)定后，啟動陽極板驅動裝置帶動陽極板在鍍件的刷鍍部位上作往復直線運動；

第四步，陽極板、鍍件分別與刷鍍控制器的正極、負極接通，陽極板與鍍件在循環(huán)鍍液供給中開始進行電刷鍍作業(yè)。

本發(fā)明解決了目前平板類待鍍件電刷鍍依賴人工操作，勞動強度大，鍍層質量不穩(wěn)定，工作效率低，及缺乏納米電刷鍍裝置等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的陽極板結構示意圖；

圖3為鍍液循環(huán)供給的流程示意圖。

其中，10為陽極板，11為夾持端，12為刷鍍端，21為儲液槽，22為電動泵，23為濾清器，24為導管，25為回收管，26為鍍液循環(huán)控制器，27為加熱攪拌裝置，31為調速電機，32為傳動機構，33為推桿，34為直線導軌，35為滑塊，36為絕緣夾子，41為積液槽平臺，42為螺母，43為鍍件夾持架，44為螺桿，45為鍍件夾子，50為積液槽，60為鍍件。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

參照圖1～3，本發(fā)明實施例一種用于平板類金屬零部件的電刷鍍設備，主要包括：

鍍件夾持裝置，所述鍍件夾持裝置包括用于置放積液槽的積液槽平臺41，螺桿44，連接積液槽平臺41與螺桿44的螺母42，與所述螺桿44連接的鍍件夾持架43，以及固定在該鍍件夾持架43上的用于夾持鍍件60的鍍件夾子45；

陽極板驅動裝置，所述陽極板驅動裝置包括用于輸出動力的調速電機31，與調速電機31輸出軸連接的并用于調節(jié)滑塊35在直線導軌34上單程滑動距離的傳動機構32，與傳動機構32連接的推桿33，直線導軌34，安裝在直線導軌34上并與推桿33連接的滑塊35，以及固定在滑塊35上的用于夾持陽極板10的絕緣夾子36；

鍍液循環(huán)供給裝置，所述鍍液循環(huán)供給裝置包括積液槽50，設有出液口和進液口的儲液槽21，電動泵22，濾清器23，導管24，回收管25，用于加熱攪拌儲液槽21內鍍液的加熱攪拌裝置27，以及鍍液循環(huán)控制器26；所述儲液槽21的出液口依次通過電動泵22，濾清器23和導管24與陽極板10連通，所述儲液槽21的進液口通過回收管25與積液槽50連通；

陽極板10，所述陽極板10包括被絕緣夾子36夾持的加持端11和用于刷鍍鍍液的刷鍍端12，所述刷鍍端12上均勻的設有鍍液滲出孔；

以及還包括與陽極板10連通的設有正負極的用于操控刷鍍作業(yè)的刷鍍控制器。

需要說明的是，所述加熱攪拌裝置27具有加熱、攪拌鍍液，促進納米顆粒在鍍液中分散的功能。

所述加熱攪拌裝置27和鍍液循環(huán)控制器置于一個箱體內。所述箱體的外表面設有控制面板262，鍍液循環(huán)開關263，加熱攪拌開關264和用于顯示工作狀態(tài)的顯示屏261；該顯示屏261可以用于如顯示鍍液溫度和加熱時間等。

所述積液槽平臺41的一側設有螺紋孔；所述螺桿44的一端與鍍件夾持架43連接，另一端擰入螺母42后再擰入到所述螺紋孔。

一種用于平板類金屬零部件的電刷鍍設備的刷鍍方法，主要包括以下步驟：

第一步，根據鍍件60的刷鍍部位寬度來調整傳動機構32，使得滑塊35在直線導軌34上的單程滑動距離大于該鍍件60的刷鍍部位寬度；

第二步，調整螺母42，使得鍍件60與陽極板10間壓力達到工藝壓力要求；

第三步，啟動加熱攪拌裝置27對鍍液進行加熱、攪拌，待鍍液溫度達到工藝溫度要求并穩(wěn)定后，啟動電動泵22開始循環(huán)供液；待循環(huán)供液穩(wěn)定后，啟動陽極板驅動裝置帶動陽極板10在鍍件60的刷鍍部位上作往復直線運動；

第四步，陽極板10、鍍件60分別與刷鍍控制器的正極、負極接通，陽極板10與鍍件60在循環(huán)鍍液供給中開始進行電刷鍍作業(yè)。

本發(fā)明解決了目前平板類待鍍件電刷鍍依賴人工操作，勞動強度大，鍍層質量不穩(wěn)定，工作效率低，及缺乏納米電刷鍍裝置等問題。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。