本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種電鍍用翻斗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場中存在了一種翻斗式電鍍線，如圖1，其主要包括儲液槽道1、翻斗2和擺動單元3；所述的儲液槽道1通過豎直布置的阻隔板被分割為多個電鍍槽，各電鍍槽內(nèi)放置有電鍍過程所需要的不同電鍍液；各電鍍槽內(nèi)均安裝有一個翻斗2，翻斗2用于放置待鍍零件；所述的擺動單元3安裝在阻隔板上，擺動單元3用于轉(zhuǎn)動翻斗2，以將待鍍零件從一個翻斗2中運(yùn)送到相鄰電鍍槽的翻斗2中，通過翻斗2將零件從一個電鍍槽運(yùn)送到另一個電鍍槽，直至零件經(jīng)過所有電鍍槽為止，以完成整個電鍍過程。

上述翻斗式電鍍線存在了一定的缺陷，1、由于翻斗結(jié)構(gòu)的限制，放入翻斗內(nèi)進(jìn)行電鍍的零件大都為體積十分小，且相互之間不會因磕碰而造成損壞的小型零件，這樣就限制了現(xiàn)有翻斗式電鍍線的工作范圍，不利于翻斗式電鍍線的大批量推廣；2、翻斗內(nèi)無任何攪拌機(jī)構(gòu)，當(dāng)有批量的小型零件放置到翻斗內(nèi)進(jìn)行電鍍時，很有可能因?yàn)楦髁慵g相互堆疊緊密，而無法與電鍍液充分接觸，影響到電鍍效果的情況；3、由于常規(guī)翻斗底板表面平直的設(shè)計，相互密集堆疊的零件只會沿著翻斗平直的底板一成不變的滑下，各零件之間在滑下的過程中始終堆疊緊密，極易造成眾多電鍍液被各零件攜帶到下一電鍍槽內(nèi)的情況，造成電鍍液的交叉影響。鑒于此，本發(fā)明提供了一種電鍍用翻斗，其具有以下特點(diǎn)：

(1)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其在翻斗中添加攪拌功能，能夠充分的使進(jìn)行電鍍的各零件的鍍層更加均勻，同時，翻斗整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠盡量避免電鍍液被電鍍零件攜帶到相鄰電鍍槽內(nèi)而造成不同電鍍液間的交叉影響，且本發(fā)明還能夠達(dá)到翻斗式電鍍和掛具懸掛電鍍兩用的目的。

(2)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其零件在隨翻斗運(yùn)動時兩次斜拋動作的添加，有助于使密集堆疊的各零件之間出現(xiàn)一定幅度的相互位置松散，且在落到第二上斜部的一瞬間會出現(xiàn)一定幅度的振蕩，從而使得被各零件從電鍍槽內(nèi)攜帶來的部分電鍍液能夠脫離零件表面而從底板的孔中漏出。

(3)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其第一下斜部與第二下斜部上不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠避免已經(jīng)從底板的孔漏出的電鍍液會再回流到斗體內(nèi)而再度影響到斗體內(nèi)的零件。

(4)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其底板可拆卸替換的設(shè)計，使得本發(fā)明能夠滿足多種不同大小和類型小零件的電鍍需求，使得本發(fā)明的電鍍零件不受到底板上孔大小的束縛。

(5)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其分?jǐn)嚄U上焊連有用于充當(dāng)掛具以懸掛零件的掛鉤的設(shè)計；使得本發(fā)明的攪拌裝置既可以用于攪拌零件，又可以充當(dāng)掛具，該設(shè)計使得本發(fā)明能夠?qū)Ω嗖煌愋偷牧慵M(jìn)行電鍍，適用面廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種電鍍用翻斗，其在翻斗中添加攪拌功能，能夠充分的使進(jìn)行電鍍的各零件的鍍層更加均勻，同時，翻斗整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠盡量避免電鍍液被電鍍零件攜帶到相鄰電鍍槽內(nèi)而造成不同電鍍液間的交叉影響，且本發(fā)明還能夠達(dá)到翻斗式電鍍和掛具懸掛電鍍兩用的目的。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電鍍用翻斗，其主要應(yīng)用于翻斗式電鍍生產(chǎn)線中，包括儲液槽道、翻斗和擺動單元；所述的儲液槽道通過豎直布置的阻隔板被分割為多個電鍍槽，各電鍍槽內(nèi)放置有電鍍過程所需要的不同電鍍液；各電鍍槽內(nèi)均安裝有一個翻斗，翻斗用于放置待鍍零件；所述的擺動單元安裝在阻隔板上，擺動單元用于轉(zhuǎn)動翻斗，以將待鍍零件從一個翻斗中運(yùn)送到相鄰電鍍槽的翻斗中，通過翻斗將零件從一個電鍍槽運(yùn)送到另一個電鍍槽，直至零件經(jīng)過所有電鍍槽為止，以完成整個電鍍過程，所述的擺動單元一般是電機(jī)與連桿的組合；所述的翻斗包括斗體和攪拌裝置，所述的斗體包括位于位于斗體底部的底板，以及豎直包繞在底板四周的前后側(cè)板和右側(cè)板，所述的前后側(cè)板內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有一對安裝攪拌裝置的放板槽，所述的各放板槽外側(cè)封閉，從而使得當(dāng)本發(fā)明不安裝攪拌裝置時，斗體內(nèi)的零件也不至于從前后側(cè)板的放板槽內(nèi)漏出到斗體外，使得本發(fā)明的斗體能夠脫離攪拌裝置而獨(dú)立得作為傳統(tǒng)翻斗進(jìn)行作業(yè)；所述的攪拌裝置放置在斗體的放板槽內(nèi)，攪拌裝置用于對斗體內(nèi)的待鍍零件進(jìn)行攪拌，且攪拌裝置還可以充當(dāng)掛具以對待鍍零件進(jìn)行懸掛電鍍。

具體的，斗體的底板包括水平部、第一上斜部、第一下斜部、第二上斜部、第二下斜部和第三上斜部；斗體上還安裝有用于控制本發(fā)明攪拌裝置自動作業(yè)的控制器。

所述的水平部左端連接第一上斜部下端并在連接處形成第一弧部，且水平部與第一上斜部的夾角為鈍角；斗體內(nèi)未放置零件的情況下，水平部都在電鍍槽內(nèi)處于水平狀態(tài)，工作時，從外界進(jìn)入斗體內(nèi)的零件初期大都集中在水平部、第一上斜部和右側(cè)板組成的第一凹腔中，零件在第一凹腔中被攪拌裝置所攪拌。

所述的第一上斜部上端連接第一下斜部上端并在連接處形成第二弧部，第一上斜部與第一下斜部的夾角為銳角。

所述的第二上斜部平行于第一上斜部，第二上斜部下端連接第一下斜部下端并在連接處形成第三弧部，第二上斜部與第一下斜部的夾角為銳角；工作時，在將斗體內(nèi)的零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的過程中，斗體的第一凹腔內(nèi)的零件，會從第一上斜部滑落到第二上斜部，在從第二弧部處落到第二上斜部時，各零件相當(dāng)于做一個小的斜拋運(yùn)動，當(dāng)斗體內(nèi)各零件密集堆疊時，該斜拋動作的添加，有助于使密集堆疊的各零件之間出現(xiàn)一定幅度的相互位置松散，且在落到第二上斜部的一瞬間會出現(xiàn)一定幅度的振蕩，從而使得被各零件從電鍍槽內(nèi)攜帶來的部分電鍍液能夠脫離零件表面而從第二上斜部漏出；對于傳統(tǒng)的翻斗式電鍍線而言，由于傳統(tǒng)翻斗底板表面平直的設(shè)計，相互密集堆疊的零件只會沿著翻斗平直的底板一成不變的滑下，各零件之間在滑下的過程中始終堆疊緊密，極易造成眾多電鍍液被各零件攜帶到下一電鍍槽內(nèi)的情況，造成電鍍液的交叉影響，本發(fā)明的該斜拋動作的設(shè)計則有效的減輕了電鍍液交叉影響的情況；同時，相對于傳統(tǒng)的將零件放置在滾筒內(nèi)滾動的情況而言，本發(fā)明的零件運(yùn)動幅度較小，從而使得本發(fā)明能夠比傳統(tǒng)的電鍍更適應(yīng)一些易磨損和易折彎的小零件的電鍍。

所述的第二下斜部平行于第一下斜部，第二下斜部上端連接第二上斜部上端并在連接處形成第四弧部，第二上斜部與第二下斜部的夾角為銳角。

所述的第三上斜部下端連接第二下斜部下端并在連接處形成第五弧部，第三上斜部與第二下斜部的夾角為銳角。工作時，在將斗體內(nèi)的零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的過程中，運(yùn)動到第二上斜部的零件，會從第二上斜部滑落到第三上斜部，此時，斗體內(nèi)的零件相當(dāng)于做了第二次斜拋運(yùn)動，該第二次斜拋運(yùn)動的設(shè)計，有助于使各零件與電鍍液之間達(dá)到更好的分離效果，充分減小電鍍液被各零件攜帶到下一電鍍槽內(nèi)的可能。

斗體的前后側(cè)板下端設(shè)置有與底板的水平部、第一上斜部、第一下斜部、第二上斜部、第二下斜部和第三上斜部相貼合的底緣；設(shè)計有底緣并與上述各部件相貼合的作用是使得底緣與底板之間的接觸面積更多，接觸更加充分，避免了因零件過小而導(dǎo)致的零件從底板與前后側(cè)板之間漏出斗體的情況。

具體的，所述的水平部、第一弧部、第一上斜部、第三弧部、第二上斜部、第五弧部和第三上斜部都均勻設(shè)置有可使電鍍液漏出的孔；所述的第一下斜部與第二下斜部上均為不開孔的平板結(jié)構(gòu)；且斗體在擺動單元作用下做傾斜運(yùn)動以使斗體內(nèi)的零件完全落入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的全過程中，第一下斜部與第二下斜部始終處于從左往右逐步傾斜向下的狀態(tài)。工作時，在將斗體內(nèi)的零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的過程中，零件從水平部滑動到第一上斜部，再拋落到第二上斜部，再從第二上斜部拋落到第三上斜部，最后從第三上斜部處滑落到相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)將零件依次放入各電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍的目的；在此過程中，各零件攜帶的電鍍液逐步從水平部、第一弧部、第一上斜部、第三弧部、第二上斜部、第五弧部和第三上斜部的孔漏出斗體，以使得電鍍液難以從零件上被攜帶到下一電鍍槽內(nèi)；于此同時，第一下斜部與第二下斜部上均為不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得從第一上斜部的孔落出的水會被第一下斜部表面所阻礙而全部落入電鍍槽內(nèi)，不會再從第一下斜部處落到第二上斜部表面而導(dǎo)致零件再次沾染到漏出的電鍍液的情況，避免從第一上斜部的孔漏出的電鍍液再影響到進(jìn)入第二上斜部的零件；同理，第二下斜部不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，避免了從第二上斜部的孔漏出的電鍍液再影響到進(jìn)入第三上斜部的零件；第一下斜部與第二下斜部上不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計都是為了減小被零件攜帶到下一電鍍槽的電鍍液的量。在斗體做傾斜運(yùn)動的全過程中，第一下斜部與第二下斜部始終處于從左往右逐步傾斜向下的狀態(tài)的設(shè)計，使得落到第一下斜部與第二下斜部表面的電鍍液不會再因重力而回流至斗體，只會因重力而流入電鍍槽內(nèi)。

具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的底板通過螺栓可拆卸的安裝在前后側(cè)板下端的底緣上，根據(jù)每次待電鍍零件大小的不同，可對底板進(jìn)行替換，以使新替換的底板上的孔小于待鍍零件的大小而不至于待鍍零件從孔中漏出；該設(shè)計使得本發(fā)明能夠滿足不同大小和類型小零件的電鍍需求，使得本發(fā)明的電鍍零件不受到底板上孔大小的束縛。

具體的，所述的攪拌裝置包括連接板、一號電磁鐵、二號電磁鐵、碰撞傳感器、吊鉤、轉(zhuǎn)桿單元和傳動裝置；使用攪拌裝置的場合為對一些不易磨損變形小零件進(jìn)行電鍍的場合。

所述的連接板放置在斗體的放板槽內(nèi)，所述的連接板下端安裝有一號電磁鐵，放板槽底部安裝有二號電磁鐵，且二號電磁鐵上安裝有碰撞傳感器，所述的連接板上端還安裝有吊鉤；所述的第一電磁鐵與第二電磁鐵上均包繞有絕緣層，絕緣層的設(shè)計是為了避免電鍍過程中電鍍槽內(nèi)的電流影響到第一電磁鐵與第二電磁鐵的電流通斷。初始狀態(tài)下，一號電磁鐵與二號電磁鐵都處于不通電的無磁狀態(tài)，當(dāng)需要對斗體內(nèi)的零件進(jìn)行攪拌時，則首先通過人工或外部動力設(shè)備將連接板放入放板槽內(nèi)，在將連接板放入放板槽的過程中，當(dāng)連接板下端碰到碰撞傳感器時，碰撞傳感器向控制器發(fā)出信號，控制器控制使一號電磁鐵與二號電磁鐵通電，使一號電磁鐵與二號電磁鐵相互吸附，從而使得連接板緊密固定在斗體的放板槽內(nèi)；該設(shè)計的目的是使得在斗體傾斜的過程中，攪拌裝置的位置不會發(fā)生變動，同時，在后續(xù)傳動裝置的傳動作業(yè)過程中，轉(zhuǎn)桿單元不會發(fā)生上下位置的運(yùn)動而影響轉(zhuǎn)動效果。

所述的轉(zhuǎn)桿單元可轉(zhuǎn)動的安裝在連接板上，且轉(zhuǎn)桿單元位于底板的水平部正上方，轉(zhuǎn)桿單元包括水平可轉(zhuǎn)動的主攪桿，以及均勻焊連在主攪桿四周的分?jǐn)嚄U，且主攪桿前側(cè)焊連有一號齒輪；傳統(tǒng)翻斗式電鍍線的翻斗內(nèi)無攪拌元件，當(dāng)翻斗內(nèi)各零件較小且相互堆疊時，很有可能造成部分零件與電鍍液的無法充分接觸；本發(fā)明轉(zhuǎn)桿單元可用于對斗體內(nèi)進(jìn)行電鍍的零件進(jìn)行攪動，以使得各零件能夠與電鍍液充分混合，使得各零件的鍍層更加均勻；具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，各分?jǐn)嚄U上焊連有用于充當(dāng)掛具以懸掛零件的掛鉤；當(dāng)操作者需要對無法適用于翻斗的零件進(jìn)行電鍍時，再購買其他類型電鍍設(shè)備其成本過大，此時可使本發(fā)明的攪拌裝置充當(dāng)零件的掛具，實(shí)現(xiàn)對零件的懸掛電鍍，以達(dá)到代替翻斗裝載零件進(jìn)行電鍍的目的，該設(shè)計使得本發(fā)明能夠?qū)Ω嗖煌愋偷牧慵M(jìn)行電鍍，做到了翻斗式電鍍和掛具懸掛電鍍兩用，適用面廣。

所述的傳動裝置包括二號齒輪和伺服電機(jī)，所述的二號齒輪焊連安裝在斗體上且位于放板槽正下方，伺服電機(jī)安裝在斗體上并與二號齒輪相連接；當(dāng)連接板完全放入放板槽內(nèi)時，二號齒輪與轉(zhuǎn)桿單元的一號齒輪相嚙合；當(dāng)攪拌裝置做攪拌用時，伺服電機(jī)工作帶動二號齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動一號齒輪旋轉(zhuǎn)，最終帶動轉(zhuǎn)桿單元整體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以對斗體內(nèi)的零件進(jìn)行攪拌；當(dāng)攪拌裝置做掛具使用時，則伺服電機(jī)可反復(fù)做小幅度的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)桿單元做小幅度擺動，以使懸掛在轉(zhuǎn)桿單元上的零件的電鍍效果更好，同時，還可以根據(jù)零件的類型選擇使伺服電機(jī)不動。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其在翻斗中添加攪拌功能，能夠充分的使進(jìn)行電鍍的各零件的鍍層更加均勻，同時，翻斗整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠盡量避免電鍍液被電鍍零件攜帶到相鄰電鍍槽內(nèi)而造成不同電鍍液間的交叉影響，且本發(fā)明還能夠達(dá)到翻斗式電鍍和掛具懸掛電鍍兩用的目的。

(2)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其零件在隨翻斗運(yùn)動時兩次斜拋動作的添加，有助于使密集堆疊的各零件之間出現(xiàn)一定幅度的相互位置松散，且在落到第二上斜部的一瞬間會出現(xiàn)一定幅度的振蕩，從而使得被各零件從電鍍槽內(nèi)攜帶來的部分電鍍液能夠脫離零件表面而從底板的孔中漏出。

(3)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其第一下斜部與第二下斜部上不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠避免已經(jīng)從底板的孔漏出的電鍍液會再回流到斗體內(nèi)而再度影響到斗體內(nèi)的零件。

(4)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其底板可拆卸替換的設(shè)計，使得本發(fā)明能夠滿足多種不同大小和類型小零件的電鍍需求，使得本發(fā)明的電鍍零件不受到底板上孔大小的束縛。

(5)本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其分?jǐn)嚄U上焊連有用于充當(dāng)掛具以懸掛零件的掛鉤的設(shè)計；使得本發(fā)明的攪拌裝置既可以用于攪拌零件，又可以充當(dāng)掛具，該設(shè)計使得本發(fā)明能夠?qū)Ω嗖煌愋偷牧慵M(jìn)行電鍍，適用面廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的翻斗式電鍍線的示意圖；

圖2是使用本發(fā)明的翻斗式電鍍線的示意圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的剖視圖；

圖5是本發(fā)明擺動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：儲液槽道1、翻斗2、擺動單元3、斗體21、攪拌裝置22、底板211、前后側(cè)板212、右側(cè)板213、底緣2121、連接板221、一號電磁鐵222、二號電磁鐵223、吊鉤225、轉(zhuǎn)桿單元226、傳動裝置227、主攪桿2261、分?jǐn)嚄U2262、一號齒輪2263、二號齒輪2271、伺服電機(jī)2272、水平部a、第一上斜部b、第一下斜部c、第二上斜部d、第二下斜部e、第三上斜部f、第一弧部g、第二弧部h、第三弧部i、第四弧部j、第五弧部k。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，其主要應(yīng)用于翻斗式電鍍生產(chǎn)線中，包括儲液槽道1、翻斗2和擺動單元3；所述的儲液槽道1通過豎直布置的阻隔板被分割為多個電鍍槽，各電鍍槽內(nèi)放置有電鍍過程所需要的不同電鍍液；各電鍍槽內(nèi)均安裝有一個翻斗2，翻斗2用于放置待鍍零件；所述的擺動單元3安裝在阻隔板上，擺動單元3用于轉(zhuǎn)動翻斗2，以將待鍍零件從一個翻斗2中運(yùn)送到相鄰電鍍槽的翻斗2中，通過翻斗2將零件從一個電鍍槽運(yùn)送到另一個電鍍槽，直至零件經(jīng)過所有電鍍槽為止，以完成整個電鍍過程，所述的擺動單元2一般是電機(jī)與連桿的組合；所述的翻斗2包括斗體21和攪拌裝置22，所述的斗體21包括位于位于斗體21底部的底板211，以及豎直包繞在底板211四周的前后側(cè)板212和右側(cè)板213，所述的前后側(cè)板212內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有一對安裝攪拌裝置22的放板槽，各放板槽外側(cè)封閉，從而使得當(dāng)本發(fā)明不安裝攪拌裝置22時，斗體21內(nèi)的零件也不至于從前后側(cè)板212的放板槽內(nèi)漏出到斗體21外，使得本發(fā)明的斗體21能夠脫離攪拌裝置22而獨(dú)立得作為傳統(tǒng)翻斗進(jìn)行作業(yè)；所述的攪拌裝置22放置在斗體21的放板槽內(nèi)，攪拌裝置22用于對斗體21內(nèi)的待鍍零件進(jìn)行攪拌，且攪拌裝置22還可以充當(dāng)掛具以對待鍍零件進(jìn)行懸掛電鍍。

具體的，如圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，斗體21的底板211包括水平部a、第一上斜部b、第一下斜部c、第二上斜部d、第二下斜部e和第三上斜部f；斗體21上還安裝有用于控制本發(fā)明攪拌裝置自動作業(yè)的控制器。

所述的水平部a左端連接第一上斜部b下端并在連接處形成第一弧部g，且水平部a與第一上斜部b的夾角為鈍角；斗體21內(nèi)未放置零件的情況下，水平部a都在電鍍槽內(nèi)處于水平狀態(tài)，工作時，從外界進(jìn)入斗體21內(nèi)的零件初期大都集中在水平部a、第一上斜部b和右側(cè)板213組成的第一凹腔中，零件在第一凹腔中被攪拌裝置22所攪拌。

所述的第一上斜部b上端連接第一下斜部c上端并在連接處形成第二弧部h，第一上斜部b與第一下斜部c的夾角為銳角。

所述的第二上斜部d平行于第一上斜部b，第二上斜部d下端連接第一下斜部c下端并在連接處形成第三弧部i，第二上斜部d與第一下斜部c的夾角為銳角；工作時，在將斗體21內(nèi)的零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的過程中，斗體21的第一凹腔內(nèi)的零件，會從第一上斜部b滑落到第二上斜部d，在從第二弧部h處落到第二上斜部d時，各零件相當(dāng)于做一個小的斜拋運(yùn)動，當(dāng)斗體21內(nèi)各零件密集堆疊時，該斜拋動作的添加，有助于使密集堆疊的各零件之間出現(xiàn)一定幅度的相互位置松散，且在落到第二上斜部d的一瞬間會出現(xiàn)一定幅度的振蕩，從而使得被各零件從電鍍槽內(nèi)攜帶來的部分電鍍液能夠脫離零件表面而從第二上斜部d漏出；對于傳統(tǒng)的翻斗式電鍍線而言，由于傳統(tǒng)翻斗底板表面平直的設(shè)計，相互密集堆疊的零件只會沿著翻斗平直的底板一成不變的滑下，各零件之間在滑下的過程中始終堆疊緊密，極易造成眾多電鍍液被各零件攜帶到下一電鍍槽內(nèi)的情況，造成電鍍液的交叉影響，本發(fā)明的該斜拋動作的設(shè)計則有效的減輕了電鍍液交叉影響的情況；同時，相對于傳統(tǒng)的將零件放置在滾筒內(nèi)滾動的情況而言，本發(fā)明的零件運(yùn)動幅度較小，從而使得本發(fā)明能夠比傳統(tǒng)的電鍍更適應(yīng)一些易磨損和易折彎的小零件的電鍍。

所述的第二下斜部e平行于第一下斜部c，第二下斜部e上端連接第二上斜部d上端并在連接處形成第四弧部j，第二上斜部d與第二下斜部e的夾角為銳角。

所述的第三上斜部f下端連接第二下斜部e下端并在連接處形成第五弧部k，第三上斜部f與第二下斜部e的夾角為銳角。工作時，在將斗體21內(nèi)的零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的過程中，運(yùn)動到第二上斜部d的零件，會從第二上斜部d滑落到第三上斜部f，此時，斗體21內(nèi)的零件相當(dāng)于做了第二次斜拋運(yùn)動，該第二次斜拋運(yùn)動的設(shè)計，有助于使各零件與電鍍液之間達(dá)到更好的分離效果，充分減小電鍍液被各零件攜帶到下一電鍍槽內(nèi)的可能。

斗體21的前后側(cè)板212下端設(shè)置有與底板211的水平部a、第一上斜部b、第一下斜部c、第二上斜部d、第二下斜部e和第三上斜部f相貼合的底緣2121；設(shè)計有底緣2121并與上述各部件相貼合的作用是使得底緣2121與底板211之間的接觸面積更多，接觸更加充分，避免了因零件過小而導(dǎo)致的零件從底板211與前后側(cè)板212之間漏出斗體21的情況。

具體的，所述的水平部a、第一弧部g、第一上斜部b、第三弧部i、第二上斜部d、第五弧部k和第三上斜部f都均勻設(shè)置有可使電鍍液漏出的孔；所述的第一下斜部c與第二下斜部e上均為不開孔的平板結(jié)構(gòu)；且斗體21在擺動單元3作用下做傾斜運(yùn)動以使斗體21內(nèi)的零件完全落入相鄰電鍍槽的翻斗2內(nèi)的全過程中，第一下斜部c與第二下斜部e始終處于從左往右逐步傾斜向下的狀態(tài)。工作時，在將斗體21內(nèi)的零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的過程中，零件從水平部a滑動到第一上斜部b，再拋落到第二上斜部d，再從第二上斜部d拋落到第三上斜部f，最后從第三上斜部f處滑落到相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)將零件依次放入各電鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍的目的；在此過程中，各零件攜帶的電鍍液逐步從水平部a、第一弧部g、第一上斜部b、第三弧部i、第二上斜部d、第五弧部k和第三上斜部f的孔漏出斗體，以使得電鍍液難以從零件上被攜帶到下一電鍍槽內(nèi)；于此同時，第一下斜部c與第二下斜部e上均為不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得從第一上斜部b的孔落出的水會被第一下斜部c表面所阻礙而全部落入電鍍槽內(nèi)，不會再從第一下斜部c處落到第二上斜部b表面而導(dǎo)致零件再次沾染到漏出的電鍍液的情況，避免從第一上斜部b的孔漏出的電鍍液再影響到進(jìn)入第二上斜部d的零件；同理，第二下斜部e不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計，避免了從第二上斜部d的孔漏出的電鍍液再影響到進(jìn)入第三上斜部f的零件；第一下斜部c與第二下斜部e上不開孔平板結(jié)構(gòu)的設(shè)計都是為了減小被零件攜帶到下一電鍍槽的電鍍液的量。在斗體21做傾斜運(yùn)動的全過程中，第一下斜部c與第二下斜部e始終處于從左往右逐步傾斜向下的狀態(tài)的設(shè)計，使得落到第一下斜部c與第二下斜部e表面的電鍍液不會再因重力而回流至斗體21，只會因重力而流入電鍍槽內(nèi)。

具體的，如圖3所示，本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的底板211通過螺栓可拆卸的安裝在前后側(cè)板212下端的底緣2121上，根據(jù)每次待電鍍零件大小的不同，可對底板211進(jìn)行替換，以使新替換的底板211上的孔小于待鍍零件的大小而不至于待鍍零件從孔中漏出；該設(shè)計使得本發(fā)明能夠滿足不同大小和類型小零件的電鍍需求，使得本發(fā)明的電鍍零件不受到底板上孔大小的束縛。

具體的，如圖3和圖5所示，本發(fā)明所述的一種電鍍用翻斗，所述的攪拌裝置22包括連接板221、一號電磁鐵222、二號電磁鐵223、碰撞傳感器、吊鉤225、轉(zhuǎn)桿單元226和傳動裝置227；使用攪拌裝置22的場合為對一些不易磨損變形小零件進(jìn)行電鍍的場合。

所述的連接板221放置在斗體21的放板槽內(nèi)，所述的連接板221下端安裝有一號電磁鐵222，放板槽底部安裝有二號電磁鐵223，且二號電磁鐵223上安裝有碰撞傳感器，所述的連接板221上端還安裝有吊鉤225；所述的第一電磁鐵與第二電磁鐵上均包繞有絕緣層，絕緣層的設(shè)計是為了避免電鍍過程中電鍍槽內(nèi)的電流影響到第一電磁鐵與第二電磁鐵的電流通斷。初始狀態(tài)下，一號電磁鐵222與二號電磁鐵223都處于不通電的無磁狀態(tài)，當(dāng)需要對斗體21內(nèi)的零件進(jìn)行攪拌時，則首先通過人工或外部動力設(shè)備將連接板221放入放板槽內(nèi)，在將連接板221放入放板槽的過程中，當(dāng)連接板221下端碰到碰撞傳感器時，碰撞傳感器向控制器發(fā)出信號，控制器控制使一號電磁鐵222與二號電磁鐵223通電，使一號電磁鐵222與二號電磁鐵223相互吸附，從而使得連接板221緊密固定在斗體21的放板槽內(nèi)；該設(shè)計的目的是使得在斗體21傾斜的過程中，攪拌裝置22的位置不會發(fā)生變動，同時，在后續(xù)傳動裝置227的傳動作業(yè)過程中，轉(zhuǎn)桿單元226不會發(fā)生上下位置的運(yùn)動而影響轉(zhuǎn)動效果。

所述的轉(zhuǎn)桿單元226可轉(zhuǎn)動的安裝在連接板221上，且轉(zhuǎn)桿單元226位于底板211的水平部a正上方，轉(zhuǎn)桿單元226包括水平可轉(zhuǎn)動的主攪桿2261，以及均勻焊連在主攪桿2261四周的分?jǐn)嚄U2262，且主攪桿2261前側(cè)焊連有一號齒輪2263；傳統(tǒng)翻斗式電鍍線的翻斗內(nèi)無攪拌元件，當(dāng)翻斗內(nèi)各零件較小且相互堆疊時，很有可能造成部分零件與電鍍液的無法充分接觸；本發(fā)明轉(zhuǎn)桿單元226可用于對斗體21內(nèi)進(jìn)行電鍍的零件進(jìn)行攪動，以使得各零件能夠與電鍍液充分混合，使得各零件的鍍層更加均勻；具體的，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，各分?jǐn)嚄U2262上焊連有用于充當(dāng)掛具以懸掛零件的掛鉤；當(dāng)操作者需要對無法適用于翻斗的零件進(jìn)行電鍍時，再購買其他類型電鍍設(shè)備其成本過大，此時可使本發(fā)明的攪拌裝置22充當(dāng)零件的掛具，實(shí)現(xiàn)對零件的懸掛電鍍，以達(dá)到代替翻斗裝載零件進(jìn)行電鍍的目的，該設(shè)計使得本發(fā)明能夠?qū)Ω嗖煌愋偷牧慵M(jìn)行電鍍，做到了翻斗式電鍍和掛具懸掛電鍍兩用的效果，適用面廣。

所述的傳動裝置227包括二號齒輪2271和伺服電機(jī)2272，所述的二號齒輪2271焊連安裝在斗體21上且位于放板槽正下方，伺服電機(jī)2272安裝在斗體21上并與二號齒輪2271相連接；當(dāng)連接板221完全放入放板槽內(nèi)時，二號齒輪2271與轉(zhuǎn)桿單元226的一號齒輪2263相嚙合；當(dāng)攪拌裝置22做攪拌用時，伺服電機(jī)2272工作帶動二號齒輪2271旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動一號齒輪2263旋轉(zhuǎn)，最終帶動轉(zhuǎn)桿單元226整體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以對斗體21內(nèi)的零件進(jìn)行攪拌；當(dāng)攪拌裝置22做掛具使用時，則伺服電機(jī)2272可反復(fù)做小幅度的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)桿單元226做小幅度擺動，以使懸掛在轉(zhuǎn)桿單元226上的零件的電鍍效果更好，同時，還可以根據(jù)零件的類型選擇使伺服電機(jī)2272不工作。

工作時，首先根據(jù)準(zhǔn)備電鍍的零件類型，選擇是否將攪拌裝置22加入斗體21內(nèi)進(jìn)行工作，若不添加攪拌裝置22，則斗體21做常規(guī)的傳統(tǒng)翻斗式電鍍作業(yè)；當(dāng)需要加入攪拌裝置22時，則首先通過人工或外部動力設(shè)備將連接板221放入斗體21的放板槽內(nèi)，一號電磁鐵222與二號電磁鐵223相互吸附，使連接板221緊密固定在斗體21的放板槽內(nèi)；接著，人工將需要電鍍的零件倒入第一個電鍍槽的翻斗2中，此時零件基本都處于斗體的第一凹腔內(nèi)，之后，伺服電機(jī)2272工作帶動二號齒輪2271旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動一號齒輪2263旋轉(zhuǎn)，最終帶動轉(zhuǎn)桿單元226整體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以對斗體21內(nèi)的零件進(jìn)行攪拌，以使零件被均勻電鍍，當(dāng)零件在該電鍍槽內(nèi)電鍍完成之后，則擺動單元3帶動翻斗進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以將零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)進(jìn)行下一步電鍍。

在將斗體21內(nèi)的零件倒入相鄰電鍍槽的翻斗內(nèi)的過程中，斗體21的第一凹腔內(nèi)的零件，會從第一上斜部b滑落到第二上斜部d，在從第二弧部h處落到第二上斜部d時，各零件相當(dāng)于做一個小的斜拋運(yùn)動，運(yùn)動到第二上斜部d的零件，再會從第二上斜部d滑落到第三上斜部f，此時，斗體21內(nèi)的零件相當(dāng)于做了第二次斜拋運(yùn)動；在此過程中，各零件攜帶的電鍍液逐步從水平部a、第一弧部g、第一上斜部b、第三弧部i、第二上斜部d、第五弧部k和第三上斜部f的孔漏出斗體，以使得電鍍液難以從零件上被攜帶到下一電鍍槽內(nèi)。

通過重復(fù)上述各步驟，能夠?qū)崿F(xiàn)對零件的翻斗式電鍍，且各電鍍槽內(nèi)電鍍液的相互交叉影響較小。同時，本發(fā)明的攪拌裝置22還可以根據(jù)零件類型充當(dāng)掛具使用，當(dāng)攪拌裝置22做掛具使用時，則伺服電機(jī)2272可反復(fù)做小幅度的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)桿單元226做小幅度擺動，以使懸掛在轉(zhuǎn)桿單元226上的零件的電鍍效果更好。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。