本發(fā)明涉及水溶性溶液中回收貴重金屬技術領域，尤其涉及一種在線貴重金屬回收設備。
背景技術：
現(xiàn)有的現(xiàn)有銅回收采用長方體電解槽加平板型陰極設計，另配置傳統(tǒng)可控硅直流整流器作為電源。有如下缺陷：1.傳統(tǒng)電解槽陰陽極之間的距離大，通常達到8～10英寸，電流密度小于200A/M2，金屬離子的回收時間很長；2.傳統(tǒng)電解槽陰陽極采用平板型設計，電力線分布不均勻，電解回收之金屬層厚度不均勻，易產(chǎn)生邊緣效應；3.傳統(tǒng)電解槽電解液采用空氣攪拌或泵浦循環(huán)攪拌，只是針對整個電解槽的金屬離子進行均勻性調節(jié)，濃度較低難以在后期快速增加廢液中的金屬離子濃度，導致效率低下，可靠性不足。
綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種在線貴重金屬回收設備，其目的在于減少金屬離子的回收時間、均勻了金屬離子在電解杯內(nèi)的分布、回收處理得更徹底，可靠性更高。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種在線貴重金屬回收設備，包括至少一個密閉式管狀的電解杯、至少一個脈沖整流器、至少一個循環(huán)泵，所述電解杯與所述脈沖整流器電氣連接，所述循環(huán)泵與所述電解杯通過管道連接。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，還包括至少一個存儲待回收的包含貴重金屬離子的水溶液的儲液桶，所述儲液桶與所述循環(huán)泵、所述電解杯通過管道連接，水溶液在所述循環(huán)泵的動力輸送下經(jīng)所述管道在所述儲液桶、所述電解杯中循環(huán)流動；所述脈沖整流器的正極與所述電解杯的陽極通過導線電連接，所述脈沖整流器的負極與所述電解杯的陰極通過導線電連接。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，所述電解杯豎直設立，所述循環(huán)泵處于工作狀態(tài)，水溶液通過所述電解杯的底部進入內(nèi)部，再經(jīng)過上部流出回到所述儲液桶。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，包括若干個模組化裝配結構的所述電解杯，以適配不同處理量及不同濃度的水溶液。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，所述陽極為內(nèi)置在所述電解杯中的柱狀的陽極，所述陰極為金屬管制成的陰極，所述電解杯第一端設置有上蓋，在第二端設置有底座。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，所述陰極為耐腐蝕的鈦及鈦合金制成的金屬管。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，所述陽極為耐腐蝕的不銹鋼制成的鋼管。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，所述上蓋為聚氯乙烯或聚丙烯制作的塊體，所述底座為聚氯乙烯或聚丙烯材質制作的塊體。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，還包括至少一個取出所述電解杯中析出后的貴重金屬的治具。
根據(jù)本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備，所述脈沖整流器與所述電解杯的連接的所述導線包括銅排外套防腐熱縮管或多芯軟電纜。
本發(fā)明通過改進電極的結構，并對回收設備中的金屬離子溶液加以控制，實現(xiàn)減少金屬離子的回收時間、均勻了金屬離子在電解杯內(nèi)的分布、回收處理得更徹底，可靠性更高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明在線貴重金屬回收設備的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種在線貴重金屬回收設備100，結合圖示說明，如圖1所示，本發(fā)明提供的在線貴重金屬回收設備100，包括至少一個密閉式管狀的電解杯10、至少一個脈沖整流器40、至少一個循環(huán)泵30，電解杯10與脈沖整流器40電氣連接，循環(huán)泵30與電解杯10通過管道連接，脈沖整流器40，為整個電解回收過程提供直流電源，電解杯10則為實際發(fā)生溶液電解過程的內(nèi)部空間，這其中的水溶液又叫電解液。
更好的是，本發(fā)明所述在線貴重金屬回收設備100，還包括至少一個存儲待回收的包含貴重金屬離子的水溶液的儲液桶20，儲液桶20與循環(huán)泵30、電解杯10通過管道連接，水溶液在循環(huán)泵30的動力輸送下經(jīng)所述管道在儲液桶20、電解杯10中循環(huán)流動；脈沖整流器40的正極與電解杯10的陽極通過導線9電連接，脈沖整流器40的負極與電解杯10的陰極通過導線9電連接。循環(huán)泵30最好是足夠大的動力，可以做到快速攪拌電解杯10中的水溶液。
優(yōu)選的是所述在線貴重金屬回收設備100，電解杯10豎直設立，循環(huán)泵30處于工作狀態(tài)，水溶液通過電解杯10的底部進入內(nèi)部，再經(jīng)過上部流出回到所述儲液桶。
通過采用密閉式管狀的電解杯10、脈沖整流器40和循環(huán)泵30的結構，并且該電解杯10為模組化設計，可根據(jù)具體情況設置多套裝置，以使用不同處理量及不同濃度的水溶液的回收；密閉式管狀的電解杯10有利于電力線的均勻分布，防止邊緣效應的產(chǎn)生；密閉式管狀電解杯10較平板電解系統(tǒng)的電流密度(一般約180A/M2)大大提高，可達到850A/M2；密閉式管狀電解杯10內(nèi)電解液配合循環(huán)泵，采用下進上出設計，增大了單位時間的輸液量，配合脈沖整流器，可有效回收處理低濃度的電解液；密閉式管狀電解杯10采用密閉設計，電解過程中無酸氣擴散的問題；此系統(tǒng)可用于含貴重金屬離子廢液回收及在線回收處理。
在其它實施例中，在線貴重金屬回收設備100包括若干個模組化裝配結構的電解杯10，以適配不同處理量及不同濃度的水溶液。并聯(lián)越多的電解杯10就能帶來越多的處理方式，單位時間處理的流量可以大更多，對于不同的金屬離子的溶液，電解杯10的電流、電壓等參數(shù)可以適應調整。
本實施例中所述在線貴重金屬回收設備100，陽極2為內(nèi)置在電解杯10中的柱狀的陽極，更好的是圓柱形的金屬制成，陰極1為金屬管制成的陰極，優(yōu)選的是圓管，電解杯10第一端設置有上蓋7，在第二端設置有底座8。優(yōu)選的是，陰極1為耐腐蝕的鈦及鈦合金制成的金屬管，以及陽極2為耐腐蝕的不銹鋼制成的鋼管，優(yōu)選的是圓柱形的鋼管，且鋼管優(yōu)選的是316號不銹鋼制成，當然陽極2也可以是鋼柱。
更好的是，所述上蓋為聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)制作的塊體，所述底座為聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)或聚丙烯(PP，Polypropylene)材質制作的塊體。
更好的是所述在線貴重金屬回收設備100，還包括至少一個取出電解杯10中析出后的貴重金屬的治具。通過循環(huán)泵30從儲液桶20中將電解液抽取，經(jīng)過5金屬制管狀的電解杯10，最后流回儲液桶20；
以銅離子水溶液為例進行闡述，整個系統(tǒng)的工作流程為，由循環(huán)泵30從儲液桶20中將電解液抽取,經(jīng)過金屬制管狀的電解杯10,在脈沖整流器40為打開的狀態(tài)下，含貴重金屬離子廢液在電解杯10的陽極和電解杯10的陰極上發(fā)生電解反應，金屬離子在電解杯10的陰極上沉積，經(jīng)回收處理后的溶液流回儲液桶20。打開電解杯10上蓋，即可使用治具，即可取出回收后的貴重金屬；
優(yōu)選的是，所述脈沖整流器40與電解杯10的連接的所述導線9包括銅排外套防腐熱縮管或多芯軟電纜。
本發(fā)明在線貴重金屬回收設備目的是通過改進電解法從含貴重金屬離子的水性溶液中回收貴重金屬，能夠在不添加任何藥品的情況下電解析出貴重金屬的方法。而采用管狀的電解杯10時，通常電流可達到700A/M2，甚至更高，如此，可減少金屬離子的回收時間；管狀的電解杯10的陰陽極為圓形結構，電力線分布均勻，同時通過循環(huán)泵30循環(huán)電解液，更加均勻了金屬離子在電解杯內(nèi)的分布。管狀的電解杯10內(nèi)的電解液是通過循環(huán)泵30輸送而來，通過增大循環(huán)泵30的流量，相當于增加電解杯單位時間內(nèi)的金屬離子的濃度，因此，對于電解液之金屬離子回收處理得更徹底，可靠性更高。
綜上所述，通過改進電極的結構，并對回收設備中的金屬離子溶液加以控制，實現(xiàn)減少金屬離子的回收時間、均勻了金屬離子在電解杯內(nèi)的分布、回收處理得更徹底，可靠性更高。
當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。