專利名稱：高效貴重金屬微粒分離回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貴重金屬微粒分離回收裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的含有貴重金屬微粒的工業(yè)廢液，大多作為廢液排放，現(xiàn)有的普通回收裝置也不能很好地回收其中的貴重金屬。
發(fā)明內容 本實用新型的目的在于提供一種結構合理，對貴重金屬回收率高的高效貴重金屬微粒分離回收裝置。 本實用新型的技術解決方案是 —種高效貴重金屬微粒分離回收裝置，其特征是包括筒體，筒體的下部呈圓錐段形式，筒體中部設置物料進口 ，筒體內、物料進口的上方設置將筒體上部與中部隔開的隔板，隔板上設置溢流管，筒體上部設置金屬膜濾芯，金屬膜濾芯上端與筒體頂部的出口相通，筒體底部設置物料出口。 筒體上端設置與金屬膜濾芯相通的反沖洗口。隔板呈喇叭形。 本實用新型結構合理，貴重金屬微粒的回收率達到99. 5%。真正做到了變廢為寶，
節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的。


以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0009] 圖1是本實用新型一個實施例的結構示圖。[0010] 圖2是圖1中金屬膜濾芯的結構示圖。
具體實施方式
—種高效貴重金屬微粒分離回收裝置，包括筒體1，筒體的下部呈圓錐段2形式，筒體中部設置物料進口 3，筒體內、物料進口的上方設置將筒體上部與中部隔開的喇叭形隔板4，隔板上設置溢流管5，筒體上部設置燒結金屬膜濾芯6，金屬膜濾芯6上端與筒體頂部的出口 7相通，筒體底部設置物料出口 8。筒體上端設置與金屬膜濾芯相通的反沖洗口 9。[0012] 本裝置采用旋液預分法與高精度燒結金屬膜濾芯精分法兩級分離回收工藝，來達到分離回收工業(yè)廢液(水)中貴重金屬微粒的目的。含有貴重金屬微粒的工業(yè)廢液(水)首先由設備中間圓柱段切向入口進入，并向下作螺旋形運動，大量較粗的貴重金屬微粒受慣性離心力作用被甩向器壁，經(jīng)下圓錐段筒體旋流降至錐底并進入下方料斗，定期排出。對少量旋流法無法分離的微米級貴重金屬微粒，通過中間溢流管5向上進入筒體上部(又稱精濾腔)，精濾腔中裝有精度高、強度好、可反洗再生的具有表層過濾機理的金屬膜濾芯6，當含有貴重金屬微粒的懸浮液從金屬膜濾芯外表面進入濾芯內腔，懸浮狀微米級的貴重金屬微粒極大部分被擋要金屬膜濾芯表面，達到排放標準的液體從濾芯內腔出口匯集并從設備出口排出。
權利要求一種高效貴重金屬微粒分離回收裝置，其特征是包括筒體，筒體的下部呈圓錐段形式，筒體中部設置物料進口，筒體內、物料進口的上方設置將筒體上部與中部隔開的隔板，隔板上設置溢流管，筒體上部設置金屬膜濾芯，金屬膜濾芯上端與筒體頂部的出口相通，筒體底部設置物料出口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高效貴重金屬微粒分離回收裝置，其特征是筒體上端設置 與金屬膜濾芯相通的反沖洗口。
3. 根據(jù)權利要求1或所述的高效貴重金屬微粒分離回收裝置，其特征是隔板呈喇叭形。
專利摘要本實用新型公開了一種高效貴重金屬微粒分離回收裝置，包括筒體，筒體的下部呈圓錐段形式，筒體中部設置物料進口，筒體內、物料進口的上方設置將筒體上部與中部隔開的隔板，隔板上設置溢流管，筒體上部設置金屬膜濾芯，金屬膜濾芯上端與筒體頂部的出口相通，筒體底部設置物料出口。本實用新型結構合理，貴重金屬微粒的回收率達到99.5％。真正做到了變廢為寶，節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的。
文檔編號B22F9/02GK201534219SQ200920049288
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權日2009年10月28日
發(fā)明者高祖昌, 黃維賢 申請人:啟東混合器廠有限公司