本實(shí)用新型屬于鋁合金加工著色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金門加工用多色氧化裝置。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

目前市場上大部分電鍍裝置體型過大，笨重，安全性很差，長時(shí)間使用被酸堿溶液腐蝕情況嚴(yán)重，難以維護(hù)，如果出現(xiàn)漏液漏電的情況更會(huì)導(dǎo)致人員傷亡，廠家在使用過程中也沒有規(guī)范，大多根據(jù)感覺進(jìn)行電鍍，出來的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，降低了整個(gè)產(chǎn)品的水準(zhǔn)，市場上急需要一種能夠高度規(guī)范自動(dòng)化的著色裝置，并且易維護(hù)與保護(hù)人員安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金門加工用多色氧化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金門加工用多色氧化裝置，包括導(dǎo)軌架和著色臺(tái)，所述導(dǎo)軌架下方與著色臺(tái)焊接，所述導(dǎo)軌架兩側(cè)通過螺栓與水平電機(jī)固定連接，所述導(dǎo)軌架中間與卷揚(yáng)機(jī)活動(dòng)連接，所述卷揚(yáng)機(jī)下方通過絞線與物架臺(tái)固定連接，所述著色臺(tái)底部與萬向滑輪固定連接，所述萬向滑輪上方設(shè)置有排污導(dǎo)管，所述排污導(dǎo)管右側(cè)與離心泵焊接，所述離心泵上方設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)右側(cè)通過螺栓與冷凝管固定連接，所述冷凝管右側(cè)設(shè)置有氧化池，所述氧化池右側(cè)與導(dǎo)料口焊接，所述導(dǎo)料口右側(cè)設(shè)置有中控臺(tái)，所述中控臺(tái)右側(cè)通過導(dǎo)線與遙控桿電性連接，所述遙控桿右側(cè)設(shè)置有還原池，所述還原池下方設(shè)置有還原池電源，所述氧化池底部與熱阻網(wǎng)焊接，所述熱阻網(wǎng)上方設(shè)置有正極電極柱，所述正極電極柱左側(cè)設(shè)置有固定卡口，所述正極電極柱右側(cè)通過導(dǎo)線與溫度計(jì)電性連接，所述溫度計(jì)右側(cè)通過導(dǎo)線與負(fù)極電極柱電性連接，所述負(fù)極電極柱右側(cè)設(shè)置有電化學(xué)檢測(cè)器，所述電化學(xué)檢測(cè)器右側(cè)設(shè)置有擔(dān)體，所述熱阻網(wǎng)下方通過導(dǎo)線與氧化池電源電性連接。

優(yōu)選的，所述水平電機(jī)為直流式無刷電機(jī)，且所述水平電機(jī)內(nèi)部設(shè)置有霍爾元件。

優(yōu)選的，所述電化學(xué)檢測(cè)器為脈沖式安培檢測(cè)器，且所述電化學(xué)檢測(cè)器內(nèi)部設(shè)置有脈沖儀。

優(yōu)選的，所述卷揚(yáng)機(jī)為限位雙制動(dòng)液壓卷揚(yáng)機(jī)，且所述卷揚(yáng)機(jī)內(nèi)部設(shè)置有過負(fù)載保護(hù)器。

優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)為活塞式壓縮機(jī)，且所述壓縮機(jī)內(nèi)部設(shè)置有液壓活塞。

優(yōu)選的，所述離心泵為氟塑料離心泵，且所述離心泵外部設(shè)置有軸封波片。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該鋁合金門加工用多色氧化裝置導(dǎo)軌架下方與著色臺(tái)焊接達(dá)到了方便鋁合金門進(jìn)行不同反應(yīng)的目的；水平電機(jī)為直流式無刷電機(jī)，且水平電機(jī)內(nèi)部通過設(shè)置有霍爾元件，快速響應(yīng)，達(dá)到了精確平穩(wěn)水平移動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的目的；電化學(xué)檢測(cè)器為脈沖式安培檢測(cè)器，且電化學(xué)檢測(cè)器內(nèi)部通過設(shè)置有脈沖儀，達(dá)到了實(shí)時(shí)精準(zhǔn)檢測(cè)反應(yīng)進(jìn)行的程度方便人員按照參數(shù)來決定著色程度的目的；離心泵為氟塑料離心泵，且離心泵外部設(shè)置通過有軸封裝置，保證離心泵正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了長期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)的目的；擔(dān)體為聚四氟乙烯擔(dān)體，且擔(dān)體外部通過設(shè)置有多孔惰性金屬盒，表面惰性粗糙，增加了催化劑的吸附與反應(yīng)面積，達(dá)到了加速化學(xué)反應(yīng)速率增加產(chǎn)品生產(chǎn)效率大幅度降低生產(chǎn)成本的目的；壓縮機(jī)為活塞式壓縮機(jī)，且壓縮機(jī)內(nèi)部通過設(shè)置有液壓活塞 ，快速冷凝液體，達(dá)到了吸收化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的大量熱量保護(hù)人員與設(shè)備的目的；卷揚(yáng)機(jī)為限位雙制動(dòng)液壓卷揚(yáng)機(jī)，且卷揚(yáng)機(jī)內(nèi)部設(shè)置有過負(fù)載保護(hù)器，達(dá)到了快速反應(yīng)升降降低故障的目的；該鋁合金門加工用多色氧化裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安全可靠和精確著色等優(yōu)點(diǎn)，維修和保養(yǎng)簡單，快速拆裝，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的鋁合金門加工用多色氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的氧化池結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)軌架、2氧化池、3著色臺(tái)、4水平電機(jī)、5卷揚(yáng)機(jī)、6物架臺(tái)、7冷凝管、8壓縮機(jī)、9離心泵、10排污導(dǎo)管、11萬向滑輪 、12氧化池電源、13導(dǎo)料口、14中控臺(tái)、15遙控桿、16還原池、17還原池電源、201固定卡口、202熱阻網(wǎng)、203正極電極柱、204溫度計(jì)、205負(fù)極電極柱、206電化學(xué)檢測(cè)器、207擔(dān)體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型鋁合金門加工用多色氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。包括導(dǎo)軌架1和著色臺(tái)3，所述導(dǎo)軌架1下方與著色臺(tái)3焊接，所述著色臺(tái)3用于方便鋁合金門進(jìn)行不同反應(yīng)，所述導(dǎo)軌架1兩側(cè)通過螺栓與水平電機(jī)4固定連接，所述水平電機(jī)4為直流式無刷電機(jī)，且所述水平電機(jī)4內(nèi)部通過設(shè)置有霍爾元件，快速響應(yīng)，用于精確平穩(wěn)水平移動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5，所述導(dǎo)軌架1中間與卷揚(yáng)機(jī)5活動(dòng)連接，所述卷揚(yáng)機(jī)5為限位雙制動(dòng)液壓卷揚(yáng)機(jī)，且所述卷揚(yáng)機(jī)5內(nèi)部設(shè)置有過負(fù)載保護(hù)器用于快速升降降低故障，所述卷揚(yáng)機(jī)5下方通過絞線與物架臺(tái)6固定連接，所述物架臺(tái)6用于升降進(jìn)行著色反應(yīng)，所述著色臺(tái)3底部與萬向滑輪11固定連接，所述萬向滑輪11用于承載裝置重量，所述萬向滑輪11上方設(shè)置有排污導(dǎo)管10，所述排污導(dǎo)管10用于排放廢棄污水，所述排污導(dǎo)管10右側(cè)與離心泵9焊接，所述離心泵9為氟塑料離心泵，且所述離心泵9外部設(shè)置通過有軸封波片，保證離心泵9正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，用于長期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，所述離心泵9上方設(shè)置有壓縮機(jī)8，所述壓縮機(jī)8為活塞式壓縮機(jī)，且所述壓縮機(jī)8內(nèi)部通過設(shè)置有液壓活塞 ，快速冷凝液體，用于吸收化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的大量熱量保護(hù)人員與設(shè)備，所述壓縮機(jī)8右側(cè)通過螺栓與冷凝管7固定連接，所述冷凝管7用于吸收反應(yīng)所產(chǎn)生的大量熱量，所述冷凝管7右側(cè)設(shè)置有氧化池2，所述氧化池2用于進(jìn)行氧化反應(yīng)，所述氧化池2右側(cè)與導(dǎo)料口13焊接，所述導(dǎo)料口13用于將化學(xué)液體導(dǎo)入池內(nèi)，所述導(dǎo)料口13右側(cè)設(shè)置有中控臺(tái)14，所述中控臺(tái)14用于操縱整臺(tái)裝置，所述中控臺(tái)14右側(cè)通過導(dǎo)線與遙控桿15電性連接，所述遙控桿15用于控制物架臺(tái)6的移動(dòng)，所述遙控桿15右側(cè)設(shè)置有還原池16，所述還原池16用于進(jìn)行還原反應(yīng)，所述還原池16下方設(shè)置有還原池電源17，所述還原池電源17用于還原池16內(nèi)部供電。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型氧化池示意圖。所述氧化池2底部與熱阻網(wǎng)202焊接，所述熱阻網(wǎng)202用于達(dá)到反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)程度，所述熱阻網(wǎng)202上方設(shè)置有正極電極柱203，所述正極電極柱203用于進(jìn)行吸收負(fù)電離子，所述正極電極柱203左側(cè)設(shè)置有固定卡口201，所述固定卡口201用于固定物架臺(tái)6，所述正極電極柱203右側(cè)通過導(dǎo)線與溫度計(jì)204電性連接，所述溫度計(jì)204用于檢測(cè)反應(yīng)溫度，所述溫度計(jì)204右側(cè)通過導(dǎo)線與負(fù)極電極柱205電性連接，所述負(fù)極電極柱205用于吸收正電離子，所述負(fù)極電極柱205右側(cè)設(shè)置有電化學(xué)檢測(cè)器206，所述電化學(xué)檢測(cè)器206為脈沖式安培檢測(cè)器，且所述電化學(xué)檢測(cè)器206內(nèi)部通過設(shè)置有脈沖儀，用于實(shí)時(shí)精準(zhǔn)檢測(cè)反應(yīng)進(jìn)行的程度方便人員按照參數(shù)來決定著色程度，所述電化學(xué)檢測(cè)器206右側(cè)設(shè)置有擔(dān)體207，所述擔(dān)體207為聚四氟乙烯擔(dān)體，且所述擔(dān)體207外部通過設(shè)置有多孔惰性金屬盒，表面惰性粗糙，增加了催化劑的吸附與反應(yīng)面積，用于加速化學(xué)反應(yīng)速率增加產(chǎn)品生產(chǎn)效率大幅度降低生產(chǎn)成本，所述熱阻網(wǎng)202下方通過導(dǎo)線與氧化池電源12電性連接，所述氧化池電源12用于氧化池2內(nèi)部供電。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。