本實(shí)用新型屬于鎳電解母板維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一體式鈦種板導(dǎo)電棒的矯直裝置。

背景技術(shù)：

濕法冶煉電解鎳過(guò)程中，鈦種板作為鎳電解的母板，由于其具有使用壽命長(zhǎng)、重量輕、無(wú)需使用隔離劑、始極片不易粘板、易剝離、質(zhì)量好、成片率高等優(yōu)點(diǎn)，而被越來(lái)越多的電解精煉過(guò)程所使用。目前，鎳冶煉電解過(guò)程中使用的是導(dǎo)電棒與板面焊接而成的一體式鈦種板，其導(dǎo)電棒為鈦包銅，導(dǎo)電性好，硬度高。但在使用過(guò)程中，受吊裝、發(fā)熱等因素影響，鈦包銅導(dǎo)電棒易發(fā)生變形，造成鈦銅分層開裂，進(jìn)而使電阻增大，槽電壓升高，導(dǎo)電棒溫度亦隨之升高，彎曲變形加劇，形成惡性循環(huán)，從而降低導(dǎo)電棒的導(dǎo)電性能、縮短鈦種板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種一體式鈦種板導(dǎo)電棒的矯直裝置，以提高導(dǎo)電棒的導(dǎo)電性能、延長(zhǎng)鈦種板的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一體式鈦種板導(dǎo)電棒矯直裝置，包括液壓千斤頂和支架，其中支架包括“工”字型主梁，“工”字型主梁底部?jī)啥朔謩e設(shè)有固定塊，固定塊上架設(shè)有與“工”字型主梁平行的支撐桿，導(dǎo)電棒從支撐桿頂部穿過(guò)并架設(shè)于“工”字型主梁兩側(cè)的凹槽內(nèi)，支撐桿下方兩端與支撐桿垂直方向設(shè)有固定桿，固定桿上部?jī)啥伺c支撐桿正下方相對(duì)位置處安放液壓千斤頂。

上述支撐桿為條形，其寬度大于液壓千斤頂?shù)闹睆?，可以保證液壓千斤頂與支撐桿的良好接觸。

固定桿上部?jī)啥嗽O(shè)置為槽型，能夠防止液壓千斤頂施力時(shí)滑下固定桿。

支撐桿與固定桿的垂直距離大于液壓千斤頂?shù)母叨?，以便于液壓千斤頂?shù)陌卜排c取出。

為了保證整個(gè)矯直裝置的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型在支架與“工”字型主梁平行的兩側(cè)設(shè)有防護(hù)板。

本實(shí)用新型的一體式鈦種板導(dǎo)電棒矯直裝置利用杠桿原理，將導(dǎo)電棒兩端固定，然后用液壓千斤頂將其中部頂起，達(dá)到矯直的目的。

其現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況良好，矯直率高，可徹底解決導(dǎo)電棒導(dǎo)電性能差的問(wèn)題，延長(zhǎng)鈦種板的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；2、“工”字型主梁； 3、導(dǎo)電棒； 4、固定塊；5、支撐桿；6、液壓千斤頂；7、固定桿； 8、防護(hù)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-2所示，一體式鈦種板導(dǎo)電棒矯直裝置，包括液壓千斤頂6和支架1，其中支架1包括“工”字型主梁2，支架1與“工”字型主梁2平行的兩側(cè)設(shè)有防護(hù)板8；“工”字型主梁2底部?jī)啥朔謩e設(shè)有固定塊4，固定塊4上架設(shè)有與“工”字型主梁2平行、且寬度大于液壓千斤頂6直徑的條形支撐桿5，導(dǎo)電棒3從支撐桿5頂部穿過(guò)并架設(shè)于“工”字型主梁2兩側(cè)的凹槽內(nèi)，支撐桿5下方兩端垂直距離大于液壓千斤頂6高度處與支撐桿5垂直的方向設(shè)有固定桿7，固定桿7上部?jī)啥藶椴坌?，槽型區(qū)與支撐桿5正下方相對(duì)位置處安放液壓千斤頂6。

該裝置進(jìn)行一體式鈦種板導(dǎo)電棒矯直的過(guò)程如下：

（1）在彎曲變形、鈦銅分層的導(dǎo)電棒3中部加工4個(gè)均布的孔，孔從導(dǎo)電棒3側(cè)面鉆入，孔徑d=9mm；

（2）用4條d=8mm的螺栓穿孔，將導(dǎo)電棒3的鈦銅層緊固；

（3）將緊固后的導(dǎo)電棒3懸掛于支架1的“工”字型主梁2兩端的凹槽內(nèi)，每次最多可懸掛20塊；

（4）將4臺(tái)液壓千斤頂6放置在固定桿7上部?jī)啥瞬坌蛥^(qū)與支撐桿5正下方相對(duì)位置處，同時(shí)平穩(wěn)操作4臺(tái)液壓千斤頂6，將彎曲變形的導(dǎo)電棒3矯直。