本實用新型涉及一種用于電鍍作業(yè)的電鍍槽結(jié)構(gòu)，特別是指一種在不移動導(dǎo)引盒的情況下，能便于取出金屬網(wǎng)管的電鍍槽結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般電鍍加工主要通過電解過程，在陽極與陰極輸入電流后，吸引電鍍液中的金屬離子游至陰極，并且還原鍍著于陰極所接續(xù)的被鍍物上，同時陽極所接續(xù)的金屬再溶解，提供電鍍液更多的金屬離子，使電鍍過程持續(xù)進行，直到被鍍物上沉積足夠的鍍層為止。

然而，一般電鍍加工是將被鍍物放置于電鍍槽內(nèi)進行電鍍，其中，現(xiàn)有電鍍槽具有一容置電鍍液的槽體，所述槽體內(nèi)部設(shè)有多個裝有銅球的金屬網(wǎng)管，而所述多個金屬網(wǎng)管受到一能將銅球?qū)б了鼋饘倬W(wǎng)管的導(dǎo)引盒抵壓。

此外，為了確保被鍍物于每次電鍍作業(yè)中的鍍膜質(zhì)量，于電鍍一段時間后，所述金屬網(wǎng)管需要從所述槽體的內(nèi)部抽出，并再對所述金屬網(wǎng)管進行清理以及抽換殘留于所述金屬網(wǎng)管內(nèi)部的銅球，但是，由于所述導(dǎo)引盒抵壓于所述多個金屬網(wǎng)管，使得所述金屬網(wǎng)管從所述槽體取出前，需先搬移所述導(dǎo)引盒，并且，由于所述導(dǎo)引盒的體積往往過于龐大，進而不宜搬移所述導(dǎo)引盒，連帶導(dǎo)致增加取出所述金屬網(wǎng)管的困難度。

有鑒于此，目前業(yè)界常見的現(xiàn)有電鍍槽在使用上仍有不足之處，實有創(chuàng)造一種在不移動導(dǎo)引盒的情況下，能便于取出金屬網(wǎng)管的電鍍槽結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于改良導(dǎo)引盒的結(jié)構(gòu)樣態(tài)，進而能在不搬移導(dǎo)引盒的情況下，將金屬網(wǎng)管從槽體內(nèi)取出，進而能便于作業(yè)人員清洗金屬網(wǎng)管以及抽換殘留于金屬網(wǎng)管內(nèi)部的陽極金屬材。

為達所述目的，本實用新型有關(guān)于一種電鍍槽結(jié)構(gòu)，主要由一槽體、多個金屬網(wǎng)管、一導(dǎo)引盒、多個導(dǎo)引件以及一抵壓板所構(gòu)成。所述槽體內(nèi)形成一容置一電鍍液的容置空間，所述多個金屬網(wǎng)管浸泡于所述電鍍液，并用以容置多個陽極金屬材。

所述導(dǎo)引盒用以將所述多個陽極金屬材導(dǎo)引至所述金屬網(wǎng)管內(nèi)，并位于所述多個金屬網(wǎng)管上方，其中，所述導(dǎo)引盒沿著縱軸貫穿形成多個開口方向朝向所述金屬網(wǎng)管的通孔，所述每一個通孔的孔徑大于所述金屬網(wǎng)管的管徑，使得所述金屬網(wǎng)管能夠穿過所述通孔而與所述槽體組裝固定或是拆卸分離。于較佳實施例中，而所述通孔一側(cè)設(shè)有一第一部分，另一側(cè)設(shè)有一第二部分，所述通孔的第一部分可供所述導(dǎo)引件穿入，而所述通孔的第二部分讓所述導(dǎo)引件無法穿入。

所述每一個導(dǎo)引件皆能組卸于所述通孔，并用以將所述陽極金屬材導(dǎo)引入所述金屬網(wǎng)管內(nèi)部，其中，所述導(dǎo)引件設(shè)有一孔徑小于所述通孔孔徑的導(dǎo)出孔以及一孔徑大于所述導(dǎo)出孔的導(dǎo)入孔，所述導(dǎo)引件于所述導(dǎo)入孔的邊緣延伸形成一輪廓大于所述通孔孔徑的抵觸部，而所述抵觸部抵靠于所述通孔的周緣上方，并且，所述導(dǎo)引件于所述導(dǎo)出孔延伸形成一位于所述金屬網(wǎng)管一側(cè)的管部，而所述管部的管徑小于所述通孔的孔徑。

于較佳實施例中，所述導(dǎo)引件的抵觸部延伸形成多個擋塊，所述多個擋塊的外圍共同形成一輪廓大于所述第二部分的限制區(qū)域，使得所述導(dǎo)引件能限制于所述通孔的第一部分，至于，所述抵壓板壓抵于所述導(dǎo)引件的抵觸部，并具有至少一對應(yīng)于所述通孔的連通孔。

本實用新型的優(yōu)點在于通孔的孔徑大于金屬網(wǎng)管外緣，使得電鍍?nèi)藛T能在不搬移導(dǎo)引盒的情況下將金屬網(wǎng)管能穿過通孔而拆卸分解于導(dǎo)引盒，藉以能便于電鍍?nèi)藛T對金屬網(wǎng)管進行清理與抽換殘留于金屬網(wǎng)管內(nèi)部的陽極金屬材。

附圖說明

圖1為本實用新型電鍍槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實用新型導(dǎo)引盒的立體圖；

圖3為本實用新型導(dǎo)引盒的分解圖；

圖4為本實用新型導(dǎo)引盒的局部剖視圖；

圖5為抵觸部覆蓋第一部分的示意圖；

圖6為抽取金屬網(wǎng)管的使用示意圖。

附圖標記說明：1-電鍍槽結(jié)構(gòu)；10-槽體；11-容置空間；12-連接件；20-金屬網(wǎng)管；30-導(dǎo)引盒；31-底板；32-環(huán)板；33-收容空間；34-通孔；341-第一部分；342-第二部分；40-導(dǎo)引件；41-導(dǎo)引管；42-導(dǎo)出孔；43-導(dǎo)入孔；44-管部；45-抵觸部；46-擋塊；461-限制區(qū)域；50-抵壓板；51-連通孔；60-電鍍液；70-陽極金屬材。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。

請參閱圖1所示，本實用新型電鍍槽結(jié)構(gòu)1主要由一槽體10、多個金屬網(wǎng)管20、一導(dǎo)引盒30、多個導(dǎo)引件40以及一抵壓板50所構(gòu)成。所述槽體10的內(nèi)部形成一容置一電鍍液60的容置空間11，并于頂部設(shè)有一連接件12，而所述多個金屬網(wǎng)管20吊掛于所述槽體10，使得每一個金屬網(wǎng)管20位于所述槽體10的容置空間11，進而使所述金屬網(wǎng)管20浸泡于所述電鍍液60。于此較佳實施例中，所述金屬網(wǎng)管20設(shè)為一鈦籃。

如圖所示，所述導(dǎo)引盒30能用以將多個陽極金屬材70導(dǎo)引至所述金屬網(wǎng)管20內(nèi)部，使得所述金屬網(wǎng)管20能用以容置所述多個陽極金屬材70，其中，所述導(dǎo)引盒30組裝于所述連接件12，使得所述導(dǎo)引盒30位于電鍍液60上方，于此實施例中，所述陽極金屬材70為通過金屬所制成的球體，而所述金屬可為金、銀、銅、錫、鋁、鎂或是其他金屬元素。

請參閱圖2與圖3所示，所述導(dǎo)引盒30具有一接觸于所述連接件12的底板31以及一形成于所述底板31外緣的環(huán)板32，所述底板31與環(huán)板32兩者共同形成一容置所述多個陽極金屬材70的收容空間33，其中，所述底板31沿著縱軸貫穿形成多個將所述容置空間11連通于所述收容空間33的通孔34，所述多個通孔34的開口方向朝向所述金屬網(wǎng)管20，并且，所述每一個通孔34的孔徑大于所述金屬網(wǎng)管20的管徑，使得所述金屬網(wǎng)管20能夠穿過所述通孔34而與所述槽體10組裝固定或是拆卸分離。

所述每一個通孔34具有一外觀略呈現(xiàn)圓形的第一部分341以及一外觀略呈現(xiàn)方形的第二部分342，而所述每一個通孔34的第一部分341一對一個別對應(yīng)于所述多個金屬網(wǎng)管20其中之一，其中，所述通孔34的第一部分341供所述導(dǎo)引件40穿入，而所述通孔34的第二部分342讓所述導(dǎo)引件40無法穿入。

如圖所示，所述每一個導(dǎo)引件40能選擇性組裝或分離于所述導(dǎo)引盒30的通孔34，并具有一由上往下漸縮形成的導(dǎo)引管41，所述導(dǎo)引管41一端設(shè)有一孔徑小于所述通孔34孔徑的導(dǎo)出孔42，另一端設(shè)有一孔徑大于所述導(dǎo)出孔42的導(dǎo)入孔43，其中，所述導(dǎo)引管41于所述導(dǎo)出孔42縱向延伸形成一管徑小于所述通孔34孔徑的管部44，于此實施例中，所述管部44的管徑小于所述金屬網(wǎng)管20的管徑，并位于所述金屬網(wǎng)管20的內(nèi)側(cè)，然而，所述管部44的管徑小于所述金屬網(wǎng)管20的管徑僅方便說明之用，亦即所述金屬網(wǎng)管20的管徑小于所述管部44的管徑，使得所述管部44能位于所述金屬網(wǎng)管20的外側(cè)。

所述導(dǎo)引管41于所述導(dǎo)入孔43的邊緣水平延伸形成一輪廓大于所述通孔34孔徑的抵觸部45，所述抵觸部45向下延伸形成多個呈現(xiàn)環(huán)狀等距排列的擋塊46，而所述多個檔塊的外圍共同形成一輪廓大于所述第二部分342的限制區(qū)域461，其中，所述限制區(qū)域461的輪廓小于所述通孔34的第一部分341。

所述抵壓板50位于所述導(dǎo)引盒30的收容空間33，并壓抵于所述每一個導(dǎo)引件40的抵觸部45，使得每一個所述導(dǎo)引件40的抵觸部45介于所述導(dǎo)引盒30的底板31與抵壓板50之間，并且，所述抵壓板50具有多個等距排列的連通孔51，而每一個連通孔51一對一個別對應(yīng)于所述多個通孔34其中之一。

請參閱圖4與圖5所示，當所述每一個導(dǎo)引件40組裝于所述導(dǎo)引盒30時，由于所述導(dǎo)引管41與管部44兩者的管徑小于所述第一部分341的孔徑，使得所述導(dǎo)引管41與管部44能穿過于所述通孔34的第一部分341，進而使得所述管部44位于所述金屬網(wǎng)管20內(nèi)側(cè)，而所述導(dǎo)引管41外露于所述金屬網(wǎng)管20，同時，由于所述抵觸部45的輪廓大于所述通孔34的孔徑，使得所述導(dǎo)引件40的抵觸部45抵觸于所述通孔34周緣上方，進而使得所述抵觸部45遮蓋于所述通孔34的第一部分341，而所述通孔34的第二部分342未受到所述抵觸部45遮蓋，其中，當所述導(dǎo)引件40的抵觸部45覆蓋于所述通孔34的第一部分341時，所述多個擋塊46位于所述通孔34的第一部分341內(nèi)部，藉此，由于所述限制區(qū)域461的輪廓大于所述第二部分342的輪廓，進而能避免所述導(dǎo)引件40由所述通孔34的第一部分341移動至所述通孔34的第二部分342。

請參閱圖6所示，于具體應(yīng)用時，所述電鍍槽結(jié)構(gòu)1經(jīng)過多次電鍍作業(yè)后，所述金屬網(wǎng)管20會殘留些許的鍍層以及所述陽極金屬材70，而為了避免鍍層或所述陽極金屬材70殘留于所述金屬網(wǎng)管20而影響被鍍物的鍍膜質(zhì)量，電鍍?nèi)藛T需要定期對所述金屬網(wǎng)管20進行清洗。

當電鍍?nèi)藛T欲要對所述金屬網(wǎng)管20進行清洗時，先將所述抵壓板50由所述收容空間33搬移于至所述導(dǎo)引盒30外部，隨后，由于所述導(dǎo)引件40的抵觸部45未覆蓋于所述通孔34的第二部分342，使得電鍍?nèi)藛T能通過所述通孔34的第二部分342來將所述導(dǎo)引件40分離于所述導(dǎo)引盒30。

最后，由于所述通孔34的孔徑大于所述金屬網(wǎng)管20的外圍，使得電鍍?nèi)藛T能在不搬移所述導(dǎo)引盒30的情況下將所述金屬網(wǎng)管20穿過所述通孔34而與所述槽體10拆卸分離，藉以對所述金屬網(wǎng)管20進行清理以及抽換殘留于所述金屬網(wǎng)管20內(nèi)部的所述陽極金屬材70。

以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下能夠?qū)Ρ緦嵱眯滦图夹g(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。