本實用新型涉及氯堿工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電解槽補水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)離子膜電解生產(chǎn)工藝中，電解槽陰極因離子膜易受水中金屬離子污染而降低膜效率，只能使用純水作為電解槽補水。當(dāng)堿液自流至電解槽堿液管線位置，通過自控閥調(diào)整通入純水，與堿液混合后輸送至電解槽。純水加入量是根據(jù)電解槽運行電流、校正參數(shù)及電解槽數(shù)等諸多因素綜合計算所得出，生產(chǎn)過程中DCS操作工根據(jù)設(shè)定負(fù)荷設(shè)置流量、自控閥進(jìn)行調(diào)整。

在氯堿工業(yè)蒸發(fā)工序中，即將32％堿濃縮至50％堿過程中，會產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽通過冷卻后成為冷凝水，但因水中含堿(含堿量約10ppm)，這部分水只能作為化鹽用水或做循環(huán)水補水使用，造成極大浪費。但其可以充當(dāng)電解槽陰極進(jìn)槽補水使用，同時不影響電解生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種電解槽補水系統(tǒng)，包括：第一閥、第二閥、第三閥、第四閥、壓力變送器、電解槽、流量計、純水箱、含堿冷凝水箱、純水泵、冷凝水泵；所述純水箱通過純水管道、純水泵、第二閥、流量計、第一閥與所述電解槽連通，所述含堿冷凝水箱通過總管道、冷凝水泵第一路接第四閥，第二路通過壓力變送器、第三閥與所述純水管道連接，連接位置位于所述第二閥與所述流量計之間。

進(jìn)一步地，所述補水系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置與第一閥、第二閥、第三閥、第四閥、壓力變送器、流量計連接；

進(jìn)一步地，所述補水系統(tǒng)還包括電導(dǎo)率儀，所述電導(dǎo)率儀設(shè)置在所述總管道上，且與所述控制裝置連接。

進(jìn)一步地，所述開關(guān)閥后連接有止回閥，所述止回閥設(shè)置在所述第二路上。

進(jìn)一步地，所述補水系統(tǒng)還包括純水站原水箱，所述純水站原水箱通過管道與所述第四閥連接，用于收集多余的含堿冷凝水。

進(jìn)一步地，所述第一閥、第四閥為調(diào)節(jié)閥，所述第二閥與所述第三閥為開關(guān)閥。

本實用新型的有益效果：該裝置主要通過蒸發(fā)工序中產(chǎn)生的二次蒸汽含堿冷凝水管路對電解槽陰極進(jìn)行補水，同時輔以純水補水管路，充分利用了蒸發(fā)工序中的冷凝水，有效的解決了含堿冷凝水資源浪費的問題，同時降低了電解槽補水的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種電解槽補水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明，但本實用新型并不限于以下實施例。

參照圖1，本實用新型提供了一種電解槽補水系統(tǒng)，包括：第一閥T1、第二閥K2、第三閥K3、第四閥T4、純水箱01、純水泵02、流量計03、電解槽04、含堿冷凝水箱05、冷凝水泵06、壓力變送器08；所述純水箱01通過純水管道、純水泵02、第二閥K2、流量計03、第一閥T1與所述電解槽04連通，所述含堿冷凝水箱05通過總管道、冷凝水泵06第一路接第四閥T4，第二路通過壓力變送器08、第三閥K3與所述純水管道連接，連接位置位于所述第二閥K2與所述流量計03之間，其中，其中，所述第一閥T1、第四閥T4為調(diào)節(jié)閥，所述第二閥K2與所述第三閥K3為開關(guān)閥，所述第三閥K3后連接有止回閥，該止回閥設(shè)置在所述第二路上，防止當(dāng)?shù)谌yK3發(fā)生故障時，純水倒流至第二路上。

所述補水系統(tǒng)還包括純水站原水箱09，所述純水站原水箱09通過管道與所述第四閥T4連接，主要用于收集多余的或者不合格的含堿冷凝水。

所述補水系統(tǒng)還包括控制裝置(圖中未示出)，所述控制裝置與第一閥T1、第二閥K2、第三閥K3、第四閥T4、壓力變送器08、流量計03連接，所述控制裝置可為DSC控制裝置；

當(dāng)所述壓力變送器08的壓力低于最低設(shè)定值時，所述控制裝置根據(jù)收到的所述壓力變送器08的輸出信號，關(guān)閉第三閥K3、打開第二閥K2，同時自動調(diào)節(jié)第四閥T4；

當(dāng)所述壓力變送器08的壓力高于最低設(shè)定值時，所述控制裝置根據(jù)收到的所述壓力變送器08的輸出信號，關(guān)閉第二閥K2，打開第三閥K3，同時自動調(diào)節(jié)第四閥T4。

所述控制裝置還與流量計03連接，根據(jù)收到的所述流量計03的輸出信號，自動調(diào)節(jié)第一閥T1。

所述補水系統(tǒng)還包括電導(dǎo)率儀07，主要用于檢測冷凝水的水質(zhì)，所述電導(dǎo)率儀07設(shè)置在所述總管道上，并與所述控制裝置連接；

當(dāng)含堿冷凝水電導(dǎo)超過設(shè)定值時，所述控制裝置根據(jù)收到的所述電導(dǎo)率儀07的輸出信號，關(guān)閉第三閥K3，打開第二閥K2及第四閥T4；當(dāng)含堿冷凝水電導(dǎo)低于設(shè)定值時，所述控制裝置根據(jù)收到的所述電導(dǎo)率儀07的輸出信號，打開第三閥K3，關(guān)閉第二閥K2，同時第四閥T4。

電解槽04陰極補水使用純水，將不合格的含堿冷凝水送至純水站原水箱09使用，保證電解槽04的安全平穩(wěn)運行；反之，電解槽04陰極補水使用含堿冷凝水。

上述電解槽補水系統(tǒng)具體工作過程如下：

當(dāng)蒸發(fā)工序正常生產(chǎn)時，即當(dāng)所述壓力變送器08的壓力高于最低設(shè)定值時，且電導(dǎo)率儀07測得的含堿冷凝水的電導(dǎo)值低于設(shè)定值時，自動關(guān)閉第二閥K2，打開第三閥K3，電解槽04陰極補水使用含堿冷凝水，即含堿冷凝水箱05中的冷凝水依次經(jīng)過冷凝水泵06、第三閥K3、流量計03、第一閥T1進(jìn)入電解槽04中，同時自動調(diào)節(jié)第四閥T4將多余的含堿冷凝水送至純水站原水箱09，可以作為制純水的補充原水使用；同時根據(jù)所需流量即流量設(shè)定值，及流量計的測定值自動調(diào)節(jié)第一閥T1，以調(diào)節(jié)進(jìn)入電解槽04的流量；

當(dāng)電導(dǎo)率儀07測得的含堿冷凝水的電導(dǎo)值高于設(shè)定值時，自動關(guān)閉第三閥K3，打開第二閥K2；電解槽04陰極補水使用純水，即純水箱01中的純水依次通過純水泵02、流量計03、第一閥T1進(jìn)入電解槽04中，同時全部打開第四閥T4，將不合格的含堿冷凝水依次經(jīng)過冷凝水泵06、第四閥T4送至純水站原水箱09中，以保證電解槽04的安全平穩(wěn)運行。

當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)生故障時，即所述壓力變送器08的壓力低于最低設(shè)定值時，自動關(guān)閉第三閥K3、打開第二閥K2，電解槽04陰極補水使用純水，即純水箱01中的純水依次通過純水泵02、、流量計03、第一閥T1進(jìn)入電解槽04中，同時自動調(diào)節(jié)第四閥T4，將少量含堿冷凝水依次經(jīng)過冷凝水泵06、第四閥T4送至純水站原水箱09中。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的裝置及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。