本實用新型屬于電鍍干燥領(lǐng)域，具體涉及一種可干燥電鍍工件的運輸線。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）。

對于一些汽車配件，需要采用電鍍的工序，當(dāng)前一般采用電鍍槽來對這些配件進(jìn)行電鍍，然而，電鍍過后需要對被電鍍后的工件進(jìn)行干燥，當(dāng)前的干燥主要是將生產(chǎn)線上的電鍍后的工件收集起來，放進(jìn)單獨的干燥桶里進(jìn)行干燥。但是這樣將原本位于生產(chǎn)線上的工件取出后后干燥，會影響工藝加工的流程，導(dǎo)致工藝周期變長，增加了時間成本使得生產(chǎn)加工的效率變低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可干燥電鍍工件的運輸線，在運輸?shù)倪^程中對工件進(jìn)行干燥，無需取出工件單獨干燥，縮短了時間，提高了效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種可干燥電鍍工件的運輸線，包括高度遞減的三層傳送帶，分別是第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶，其中第二傳送帶位于一個干燥箱內(nèi)；干燥箱上設(shè)有與第一傳送帶輸出端對應(yīng)單向進(jìn)料斗，干燥箱頂部還設(shè)有真空泵；單向進(jìn)料斗的輸出端設(shè)有若干傾斜的擋板，若干擋板的輸出端通向第二傳送帶的輸入端，第二傳送帶的輸出端通過開在干燥箱底部的單向出料斗通向第三傳送帶。

采用上述方案時，可干燥電鍍工件的運輸線，位于電鍍后工件的運輸部分，包括高度遞減的三層傳送帶，三層傳送帶均存在高度差，使得電鍍的工件在這三層傳送帶之間產(chǎn)生跌落和碰撞，在跌落和碰撞的過程中一部分水分會離開工件，為干燥效果做出準(zhǔn)備。第二傳送帶位于一個干燥箱內(nèi)；干燥箱上設(shè)有與第一傳送帶輸出端對應(yīng)單向進(jìn)料斗，干燥箱頂部還設(shè)有真空泵，真空泵將干燥箱中的空氣走，導(dǎo)致干燥箱內(nèi)部的壓力降低，根據(jù)熱力學(xué)定律，根據(jù)熱力學(xué)定律，飽和壓力對應(yīng)一個飽和溫度，當(dāng)水分周圍的壓力下降導(dǎo)致水分的飽和壓力下降，從而使得飽和溫度下降，此時的水分的實際溫度高于此壓力下的飽和溫度，所以水分會快速的蒸發(fā)，從而實現(xiàn)了干燥。單向進(jìn)料斗的輸出端設(shè)有若干傾斜的擋板，工件下落過程中會和擋板接觸碰撞，將原本聚在一起的工件分開，更有利于干燥的效果。第二傳送帶的輸出端通過開在干燥箱底部的單向出料斗通向第三傳送帶，干燥完成后工件流到第三傳送帶隨后流向成產(chǎn)工藝的其他部分，完成了干燥過程。

上述方案通過在運輸?shù)倪^程中對工件進(jìn)行干燥，無需取出工件單獨干燥，縮短了時間，提高了效率。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，擋板的傾斜角度為45度，有利于工件和擋板充分接觸。

對基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，第二傳送帶的轉(zhuǎn)速大于第一傳送帶的轉(zhuǎn)速，工件從第一傳送帶運輸?shù)降诙魉蛶r，由于速度差，剛接觸第二傳送帶的工件在較高的速度下被帶走，使得剛接觸到第二傳送帶的工件和即將接觸到第二傳送帶的工件分離，從而導(dǎo)致第二傳送帶上的工件都是各自獨立的，沒有相互接觸，便于干燥。

附圖說明

圖1為本實用新型可干燥電鍍工件的運輸線實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標(biāo)記對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一傳送帶1、單向進(jìn)料斗2、干燥箱3、真空泵4、擋板5、第二傳送帶6、單向出料斗7、第三傳送帶8。

實施例基本如附圖1所示：可干燥電鍍工件的運輸線，包括高度遞減的三層傳送帶，分別是第一傳送帶1、第二傳送帶6、第三傳送帶8，其中第二傳送帶6位于一個干燥箱3內(nèi)；干燥箱3上設(shè)有與第一傳送帶1輸出端對應(yīng)單向進(jìn)料斗2，干燥箱3頂部還設(shè)有真空泵4；單向進(jìn)料斗2的輸出端設(shè)有若干傾斜的擋板5，若干擋板5的輸出端通向第二傳送帶6的輸入端，第二傳送帶6的輸出端通過開在干燥箱3底部的單向出料斗7通向第三傳送帶8。

可干燥電鍍工件的運輸線，位于電鍍后工件的運輸部分，包括高度遞減的三層傳送帶，三層傳送帶均存在高度差，使得電鍍的工件在這三層傳送帶之間產(chǎn)生跌落和碰撞，在跌落和碰撞的過程中一部分水分會離開工件，為干燥效果做出準(zhǔn)備。第二傳送帶6位于一個干燥箱3內(nèi)；干燥箱3上設(shè)有與第一傳送帶1輸出端對應(yīng)單向進(jìn)料斗2，干燥箱3頂部還設(shè)有真空泵4，真空泵4將干燥箱3中的空氣走，導(dǎo)致干燥箱3內(nèi)部的壓力降低，根據(jù)熱力學(xué)定律，，飽和壓力對應(yīng)一個飽和溫度，當(dāng)水分周圍的壓力下降導(dǎo)致水分的飽和壓力下降，從而使得飽和溫度下降，此時的水分的實際溫度高于此壓力下的飽和溫度，所以水分會快速的蒸發(fā)，從而實現(xiàn)了干燥。單向進(jìn)料斗2的輸出端設(shè)有若干傾斜的擋板5擋板5的傾斜角度為45度，工件下落過程中會和擋板5接觸碰撞，將原本聚在一起的工件分開，更有利于干燥的效果。第二傳送帶6的輸出端通過開在干燥箱3底部的單向出料斗7通向第三傳送帶8，干燥完成后工件流到第三傳送帶8隨后流生產(chǎn)工藝的其他部分，完成了干燥過程。第二傳送帶6的轉(zhuǎn)速大于第一傳送帶1的轉(zhuǎn)速，工件從第一傳送帶1運輸?shù)降诙魉蛶?時，由于速度差，剛接觸第二傳送帶6的工件在較高的速度下被帶走，使得剛接觸到第二傳送帶6的工件和即將接觸到第二傳送帶6的工件分離，從而導(dǎo)致第二傳送帶6上的工件都是各自獨立的，沒有相互接觸，便于干燥。

本裝置通過在運輸?shù)倪^程中對工件進(jìn)行干燥，無需取出工件單獨干燥，縮短了時間，提高了效率。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。