本實(shí)用新型涉及鋁型材領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材著色系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁型材就是通過(guò)鋁棒熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，再根據(jù)客戶和市場(chǎng)的要求進(jìn)行各種表面處理。根據(jù)表面處理的方式不同，一般分為電泳鋁型材，氧化鋁型材，粉末噴涂型鋁型材，其中電泳型鋁型材可根據(jù)不同顏色的著色劑生產(chǎn)出不同顏色的鋁型材。

電泳鋁型材因其耐候性強(qiáng)，顏色可選性多，光澤度好，表面美觀深受市場(chǎng)喜愛(ài)。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷激烈，客戶對(duì)于電泳著色鋁型材的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，也就要求生產(chǎn)電泳著色鋁型材的過(guò)程精細(xì)，對(duì)于著色槽液的要求亦需提高，但傳統(tǒng)的鋁型材著色槽存在槽液雜質(zhì)多，顆粒物多，進(jìn)而生產(chǎn)出的電泳著色型鋁型材存在表面吸附有雜質(zhì)，顆粒物明顯，表面質(zhì)量差，因此設(shè)計(jì)一種能夠提高著色后產(chǎn)品表面的光潔平整度的鋁型材著色系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種能夠提高著色后產(chǎn)品表面的光潔平整度的鋁型材著色系統(tǒng)。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種鋁型材著色系統(tǒng)，其包括

具有第一循環(huán)管道的著色槽；

具有第二循環(huán)管道的水槽；

設(shè)置在所述著色槽與水槽之間的熱交換器；

所述第一循環(huán)管道與第二循環(huán)管道分別連接熱交換器的第一熱交換通路和第二熱交換通路；

其中，所述著色槽的第一循環(huán)管道上設(shè)有槽液過(guò)濾器。

優(yōu)選的，所述槽液過(guò)濾器設(shè)置在著色槽的輸出口與熱交換器的第一熱交換通路的輸入口之間。

優(yōu)選的，所述第一循環(huán)管道和第二循環(huán)管道上分別設(shè)有第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述第一循環(huán)管道的第一循環(huán)泵設(shè)置在所述著色槽的輸出口與槽液過(guò)濾器的輸入口之間。

優(yōu)選的，所述槽液過(guò)濾器的過(guò)濾膜的水平高度低于所述著色槽的輸出口的水平高度。

優(yōu)選的，所述水槽中設(shè)有溫控模塊，所述溫控模塊的溫度感應(yīng)端設(shè)置在所述著色槽中。

本實(shí)用新型所述鋁型材著色系統(tǒng)，其通過(guò)在所述著色槽與水槽之間設(shè)置熱交換器，實(shí)現(xiàn)對(duì)著色槽的溫度控制，同時(shí)設(shè)置在所述著色槽的第一循環(huán)管道上的槽液過(guò)濾器能夠?qū)χ壑械牟垡哼M(jìn)行過(guò)濾，提高著色后產(chǎn)品表面的光潔平整度，避免槽液中雜質(zhì)顆粒過(guò)多，使生產(chǎn)出的電泳著色型鋁型材存在表面吸附有雜質(zhì)，顆粒物明顯，產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述鋁型材著色系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鋁型材著色系統(tǒng)，其包括著色槽10、水槽20以及設(shè)置在所述著色槽10與水槽20之間的熱交換器30，所述著色槽10具有第一循環(huán)管道11，所述水槽20具有第二循環(huán)管道21，所述第一循環(huán)管道11與第二循環(huán)管道21分別連接熱交換器30的第一熱交換通路31和第二熱交換通路32。

具體的，所述著色槽10的輸出口通過(guò)連通管道與熱交換器30的第一 熱交換通路31的輸入口連接，所述熱交換器30的第一熱交換通路31的輸出口通過(guò)連通管道與著色槽10的輸入口連接；所述水槽20的輸出口通過(guò)連通管道與熱交換器30的第二熱交換通路32的輸入口連接，所述熱交換器30的第二熱交換通路32的輸出口通過(guò)連通管道與水槽20的輸入口連接。所述第一循環(huán)管道11與第二循環(huán)管道21通過(guò)熱交換器30中第一熱交換通路31和第二熱交換通路32進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)熱能的交換，當(dāng)?shù)谝谎h(huán)管道11中的槽液溫度高于第二循環(huán)管道21通中水的溫度，則第一熱交換通路31會(huì)將超出的熱量傳遞給第二熱交換通路32；當(dāng)?shù)诙h(huán)管道21中的槽液溫度高于第一循環(huán)管道11通中水的溫度，則第二熱交換通路32會(huì)將超出的熱量傳遞給第一熱交換通路31。

其中，所述著色槽10的第一循環(huán)管道11上設(shè)有槽液過(guò)濾器40。通過(guò)設(shè)置槽液過(guò)濾器40，從而對(duì)著色槽10中的槽液進(jìn)行過(guò)濾，避免槽液中雜質(zhì)顆粒過(guò)多，使生產(chǎn)出的電泳著色型鋁型材存在表面吸附有雜質(zhì)，顆粒物明顯，產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問(wèn)題。優(yōu)選的，所述槽液過(guò)濾器40設(shè)置在著色槽10的輸出口與熱交換器30的第一熱交換通路31的輸入口之間。

同時(shí)，所述第一循環(huán)管道11和第二循環(huán)管道21上分別設(shè)有第一循環(huán)泵12和第二循環(huán)泵22，所述第一循環(huán)泵12設(shè)置在所述著色槽10的輸出口與槽液過(guò)濾器40的輸入口之間，為避免槽液過(guò)濾器40中過(guò)濾的雜質(zhì)倒流回著色槽10中，設(shè)置所述槽液過(guò)濾器40的過(guò)濾膜的水平高度低于所述著色槽10的輸出口的水平高度，使雜質(zhì)在重力的作用下無(wú)法倒流入著色槽10中。

進(jìn)一步的，所述水槽20中設(shè)有溫控模塊23，用于控制所述水槽20中水溫的高低，所述溫控模塊23的溫度感應(yīng)端231設(shè)置在所述著色槽10中，通過(guò)溫度感應(yīng)端231感應(yīng)著色槽10中的溫度，所述溫度感應(yīng)端231將檢測(cè)到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，并將電信號(hào)傳遞給溫控模塊23，所述溫控模塊23根據(jù)接收到的電信號(hào)判斷是執(zhí)行加熱模式還是制冷模式，從而更加精確的對(duì)著色槽10的槽液進(jìn)行恒溫控制。

本實(shí)用新型所述鋁型材著色系統(tǒng)，其通過(guò)在所述著色槽10與水槽20之間設(shè)置熱交換器30，實(shí)現(xiàn)對(duì)著色槽10的溫度控制，進(jìn)一步的，通過(guò)在水槽20中設(shè)置溫控模塊23，實(shí)現(xiàn)對(duì)著色槽10的槽液的精確恒溫控制，同時(shí) 設(shè)置在所述著色槽10的第一循環(huán)管道11上的槽液過(guò)濾器40能夠?qū)χ?0中的槽液進(jìn)行過(guò)濾，提高著色后產(chǎn)品表面的光潔平整度，避免槽液中雜質(zhì)顆粒過(guò)多，使生產(chǎn)出的電泳著色型鋁型材存在表面吸附有雜質(zhì)，顆粒物明顯，產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問(wèn)題。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。