本實(shí)用新型涉及鋁電解陽極鋼爪蘸粉液體系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)普遍采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法，其通常以炭素材料作為陽極。在陽極炭塊的使用周期內(nèi)，隨著陽極被逐漸消耗，陽極機(jī)構(gòu)帶動(dòng)陽極炭塊下降，從而保證電解槽內(nèi)極距穩(wěn)定。當(dāng)陽極炭塊使用一定時(shí)間后，炭塊會(huì)變得很薄（約l3～18cm），為了防止陽極鋼爪被電解質(zhì)熔化，必須更換新的陽極炭塊，而留在陽極鋼爪上與殘極連接位置的磷鐵環(huán)需要經(jīng)過磷鐵環(huán)壓脫機(jī)進(jìn)行壓脫，回收導(dǎo)桿鋼爪、磷鐵環(huán)重復(fù)利用。為了防止爪頭與磷生鐵鐵水在陽極組對(duì)澆鑄后過于粘結(jié)而到磷鐵環(huán)壓脫時(shí)無法正常將鐵環(huán)脫下來，行業(yè)內(nèi)在鋼爪與陽極炭塊澆鑄前一般在鋼爪爪頭上部涂上石墨粉或與揮發(fā)液體例如煤油混合后石墨糊。

在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中，有以下幾種設(shè)備在鋼爪爪頭涂上石墨粉。

一種是干蘸石墨裝置，將鋼爪爪頭伸入石墨槽內(nèi)進(jìn)行干蘸，干蘸完成后利用敲擊滑塊將鋼爪爪頭表面多余的石墨粉敲擊掉，在敲擊過程中由于石墨粉從自然高度下落與敲擊滑塊的撞擊，在周圍產(chǎn)生大量的粉塵，影響員工作業(yè)分環(huán)境，其次就是在新鋼爪干蘸時(shí)，由于新鋼爪表面光滑，石墨粉根本無法附著在鋼爪爪頭表面上，在陽極導(dǎo)桿與炭塊進(jìn)行組對(duì)時(shí)采用磷生鐵鐵水澆鑄時(shí)再次造成磷鐵環(huán)與鋼爪爪頭粘結(jié)，無法正常進(jìn)行壓脫。

另一種是采用鋼爪蘸揮發(fā)液體例如煤油和石墨粉的混合槽內(nèi)，為了避免石墨粉與煤油混合不均勻，采用壓縮氣進(jìn)行混合，達(dá)到石墨粉與煤油混合均勻。采用壓縮空氣不斷吹混煤油與石墨粉導(dǎo)致煤油大量從空氣中揮發(fā)掉，煉油消耗增大、員工作業(yè)環(huán)境污染較大。鋼爪上未干的煤油與石墨粉在澆鑄時(shí)與高溫鐵水瞬間接觸產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，不利于員工安全作業(yè)，同時(shí)影響澆鑄產(chǎn)量與質(zhì)量。

還有一種是鋼爪石墨糊噴涂裝置，采用壓縮空氣將石墨糊噴涂在鋼爪表面上部，在噴涂過程中經(jīng)常出現(xiàn)噴嘴被料漿堵死，需檢修人員將噴嘴、料管、控制閥等全部拆除進(jìn)行清洗，造成檢修人員工作量較大。其次就是該裝置工作方式為待其中一根導(dǎo)桿噴涂完成后，下一根再次進(jìn)入工作，無法自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，需間歇式工作，造成工作效率較低。鋼爪上噴涂的石墨糊為濕狀的，在澆鑄時(shí)與高溫鐵水瞬間接觸產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，易出現(xiàn)澆鑄不飽滿，并存在安全隱患。

這些技術(shù)中，石墨粉也可以用其他導(dǎo)電粉末例如導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電金屬粉等替換。技術(shù)效果是一樣的。

因此，需要設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的煤油等揮發(fā)液體消耗大、石墨粉等導(dǎo)電粉末浪費(fèi)嚴(yán)重、澆鑄時(shí)噴濺時(shí)影響員工安全、蘸不到導(dǎo)電粉末等技術(shù)問題，達(dá)到節(jié)能降耗，降本增效的目的。

為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、供料機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)；

所述供料機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料部件、供料部件、供料分流機(jī)構(gòu)和分過濾機(jī)構(gòu)；

所述供料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架下端，儲(chǔ)料部件依次通過分過濾機(jī)構(gòu)和供料分流機(jī)構(gòu)連通霧化機(jī)；所述供料部件連通儲(chǔ)料部件，用于向儲(chǔ)料部件內(nèi)輸送液體；供料分流機(jī)構(gòu)用于將儲(chǔ)料部件內(nèi)的揮發(fā)液體分流輸送至霧化機(jī)，分過濾機(jī)構(gòu)用于將由儲(chǔ)料部件流至供料分流機(jī)構(gòu)的揮發(fā)液體進(jìn)行過濾；

所述供氣機(jī)構(gòu)包括供氣部件、儲(chǔ)氣部件、控制閥、供氣閥和供氣分流機(jī)構(gòu)；

所述供氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架下端，供氣部件通過供氣閥連通儲(chǔ)氣部件；儲(chǔ)氣部件依次通過控制閥和供氣分流機(jī)構(gòu)連通霧化機(jī)；

所述霧化機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置；

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿、橫向連桿、縱向連桿、空心轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)連桿；連桿順?biāo)椒较蛟O(shè)置在機(jī)架上；縱向連桿為兩根，兩根縱向連桿對(duì)稱設(shè)置在連桿兩側(cè)并均與連桿平行；橫向連桿橫向固定在連桿上且連接兩根縱向連桿；空心轉(zhuǎn)軸為多根，多根空心轉(zhuǎn)軸分成兩組，兩組空心轉(zhuǎn)軸兩兩對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上并分別位于兩根縱向連桿外側(cè)；旋轉(zhuǎn)連桿為多根，多根旋轉(zhuǎn)連桿分成兩組并與各空心轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)；各旋轉(zhuǎn)連桿均鉸接縱向連桿并穿過與其相應(yīng)的空心轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)連桿在連桿沿水平方向前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)；霧化機(jī)為多個(gè)，多個(gè)霧化機(jī)分別設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)連桿上，用于向鋼爪的底部和側(cè)面噴墨；驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在機(jī)架上，與連桿連接，用于帶動(dòng)連桿沿水平方向前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括中央控制器、料位檢測(cè)器、中心定位傳感器、前位傳感器、后位傳感器、出口傳感器；中央控制器分別連接料位檢測(cè)器、中心定位傳感器、前位傳感器、后位傳感器、出口傳感器并控制供料部件、驅(qū)動(dòng)裝置和霧化器；料位檢測(cè)器設(shè)置在機(jī)架上，用于檢測(cè)儲(chǔ)料部件內(nèi)揮發(fā)液體的存儲(chǔ)量，并通過中央控制器控制進(jìn)行動(dòng)作或者顯示。

具體為：當(dāng)儲(chǔ)料部件內(nèi)揮發(fā)液體的存儲(chǔ)量低于料位下限值時(shí)，料位檢測(cè)器通過中央控制器控制供料部件向儲(chǔ)料部件內(nèi)輸送液體，當(dāng)儲(chǔ)料部件內(nèi)液體的存儲(chǔ)量達(dá)到料位上限值時(shí)，料位檢測(cè)器通過中央控制器控制供料部件停止向儲(chǔ)料部件內(nèi)輸送液體；中心定位傳感器設(shè)置在機(jī)架中心上部，用于在各鋼爪均位于各霧化器相應(yīng)位置時(shí)，通過中央控制器在延時(shí)一段時(shí)間后控制驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)連桿在水平方向上向前運(yùn)動(dòng)；前位傳感器和后位傳感器均設(shè)置在機(jī)架上的前端且后位傳感器位于前位傳感器后方，前位傳感器和后位傳感器相互配合通過中央控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)而控制連桿的伸縮長(zhǎng)度，驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)后，帶動(dòng)連桿向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)連桿運(yùn)動(dòng)至前位傳感器時(shí)，前位傳感器通過中央控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)連桿反方向運(yùn)動(dòng)，連桿反方向運(yùn)動(dòng)至后位傳感器時(shí)，通過中央控制器關(guān)閉霧化器；出口傳感器設(shè)置在機(jī)架上的出口處，用于在陽極鋼爪從出口離開后，通過中央控制器控制本自動(dòng)控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)。

具體的：所述橫向連桿兩端均設(shè)有軸套，軸套固定連接縱向連桿。

具體的：所述旋轉(zhuǎn)連桿下端設(shè)有折彎部，折彎部的尾端與縱向連桿通過銷軸連接。

具體的：所述儲(chǔ)料部件為儲(chǔ)料倉(cāng)。

具體的：所述供氣部件為外接氣源。

具體的：所述霧化器向上傾斜45°。

具體的：所述分過濾機(jī)構(gòu)能夠?qū)]發(fā)液體過濾為直徑小于0.05mm顆粒。

具體的：所述供料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架下端一側(cè)，供氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架下端另一側(cè)。

具體的：所述揮發(fā)液體為沸點(diǎn)在320℃以下的液體。更具體的，所述的揮發(fā)液體為煤油或者水。

工作原理：該全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)，當(dāng)中心定位傳感器檢測(cè)到陽極鋼爪進(jìn)入到全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)內(nèi)預(yù)訂位置時(shí)，啟動(dòng)供料機(jī)構(gòu)和供氣機(jī)構(gòu)，將液體運(yùn)送至霧化機(jī)構(gòu)并通過霧化機(jī)噴出揮發(fā)液體霧，此時(shí)，霧化機(jī)的揮發(fā)液體霧噴涂至相應(yīng)陽極鋼爪的前側(cè)面和底面上，自動(dòng)控制系統(tǒng)的中央控制器在延時(shí)一段時(shí)間，使各霧化機(jī)對(duì)相應(yīng)陽極鋼爪的前側(cè)面和底面噴涂膜均勻后，控制驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)連桿在水平方向上向前運(yùn)動(dòng)，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將通過連桿、橫向連桿、縱向連桿和旋轉(zhuǎn)連桿的聯(lián)動(dòng)關(guān)系帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)連桿在空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使霧化機(jī)順陽極鋼爪移動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，使霧化機(jī)內(nèi)噴出的揮發(fā)液體霧至相應(yīng)陽極鋼爪的后側(cè)面和底面上；當(dāng)連桿運(yùn)動(dòng)至前位傳感器時(shí)，前位傳感器通過中央控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)連桿反方向運(yùn)動(dòng)，連桿反方向運(yùn)動(dòng)至后位傳感器時(shí)，通過中央控制器關(guān)閉霧化機(jī)；當(dāng)霧化機(jī)關(guān)閉后，出口傳感器檢測(cè)到陽極鋼爪離開該全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)后，通過中央控制器控制本自動(dòng)控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)；整個(gè)過程在陽極鋼爪隨懸鏈系統(tǒng)勻速運(yùn)行過程中完成。

這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)，能夠通過供料機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)和霧化機(jī)構(gòu)完成陽極鋼爪表面均勻覆蓋膜，解決現(xiàn)有技術(shù)中的揮發(fā)液體消耗大、石墨粉等導(dǎo)電粉末浪費(fèi)嚴(yán)重、澆鑄時(shí)噴濺時(shí)影響員工安全、蘸不到石墨粉等導(dǎo)電粉末等技術(shù)問題，達(dá)到節(jié)能降耗，降本增效的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-供料機(jī)構(gòu)，3-供氣閥，4-儲(chǔ)料部件，5-前位傳感器，7-料位檢測(cè)器，8-出口傳感器，9-陽極鋼爪，10-中心定位傳感器，11-機(jī)架，12-液體輸送管線，13-壓縮空氣管，14-霧化機(jī)，15-空心轉(zhuǎn)軸，16-連桿，17-驅(qū)動(dòng)裝置，18-儲(chǔ)氣部件，19-控制閥，20-供料分流機(jī)構(gòu)，21-供氣分流機(jī)構(gòu)，23-分過濾機(jī)構(gòu)，25-中央控制器，34-后位傳感器，35-旋轉(zhuǎn)連桿，36-縱向連桿，37-橫向連桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例1

如圖所示，本專利的一種全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架11、供料機(jī)構(gòu)1、供氣機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)14構(gòu)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

供料機(jī)構(gòu)1包括儲(chǔ)料部件4、供料部件、供料分流機(jī)構(gòu)20和分過濾機(jī)構(gòu)23；供料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在機(jī)架11下端，儲(chǔ)料部件4依次通過分過濾機(jī)構(gòu)23和供料分流機(jī)構(gòu)20連通霧化機(jī)14；所述供料部件連通儲(chǔ)料部件4，用于向儲(chǔ)料部件4內(nèi)輸送煤油；供料分流機(jī)構(gòu)20用于將儲(chǔ)料部件4內(nèi)的煤油分流輸送至霧化機(jī)14，分過濾機(jī)構(gòu)23用于將由儲(chǔ)料部件4流至供料分流機(jī)構(gòu)20的煤油進(jìn)行過濾。

供氣機(jī)構(gòu)包括供氣部件、儲(chǔ)氣部件18、控制閥19、供氣閥3和供氣分流機(jī)構(gòu)21；供氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架11下端，供氣部件通過供氣閥3連通儲(chǔ)氣部件18；儲(chǔ)氣部件18依次通過控制閥19和供氣分流機(jī)構(gòu)21連通霧化機(jī)14。

霧化機(jī)14構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)14和驅(qū)動(dòng)裝置17；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿、橫向連桿37、縱向連桿36、空心轉(zhuǎn)軸15和旋轉(zhuǎn)連桿35；連桿順?biāo)椒较蛟O(shè)置在機(jī)架11上；縱向連桿36為兩根，兩根縱向連桿36對(duì)稱設(shè)置在連桿兩側(cè)并均與連桿平行；橫向連桿37橫向固定在連桿上且連接兩根縱向連桿36；空心轉(zhuǎn)軸15為多根，多根空心轉(zhuǎn)軸15分成兩組，兩組空心轉(zhuǎn)軸15兩兩對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架11上并分別位于兩根縱向連桿36外側(cè)；旋轉(zhuǎn)連桿35為多根，多根旋轉(zhuǎn)連桿35分成兩組并與各空心轉(zhuǎn)軸15相對(duì)應(yīng)；各旋轉(zhuǎn)連桿35均鉸接縱向連桿36并穿過與其相應(yīng)的空心轉(zhuǎn)軸15；旋轉(zhuǎn)連桿35在連桿沿水平方向前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠在空心轉(zhuǎn)軸15內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)；霧化機(jī)14為多個(gè)，多個(gè)霧化機(jī)14分別設(shè)置在各旋轉(zhuǎn)連桿35上，用于向鋼爪的底部和側(cè)面噴煤油；驅(qū)動(dòng)裝置17設(shè)置在機(jī)架11上，與連桿連接，用于帶動(dòng)連桿沿水平方向前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

自動(dòng)控制系統(tǒng)包括中央控制器25、料位檢測(cè)器7、中心定位傳感器10、前位傳感器5、后位傳感器34、出口傳感器8；中央控制器25分別連接料位檢測(cè)器7、中心定位傳感器10、前位傳感器5、后位傳感器34、出口傳感器8并控制供料部件、驅(qū)動(dòng)裝置17和霧化器；料位檢測(cè)器7設(shè)置在機(jī)架11上，用于檢測(cè)儲(chǔ)料部件4內(nèi)煤油的存儲(chǔ)量，并通過中央控制器25控制進(jìn)行動(dòng)作或者顯示；當(dāng)儲(chǔ)料部件4內(nèi)煤油的存儲(chǔ)量低于料位下限值時(shí)，料位檢測(cè)器7通過中央控制器25控制供料部件向儲(chǔ)料部件4內(nèi)輸送煤油，當(dāng)儲(chǔ)料部件4內(nèi)煤油的存儲(chǔ)量達(dá)到料位上限值時(shí)，料位檢測(cè)器7通過中央控制器25控制供料部件停止向儲(chǔ)料部件4內(nèi)輸送煤油；中心定位傳感器10設(shè)置在機(jī)架11中心上部，用于在各鋼爪均位于各霧化器相應(yīng)位置時(shí)，通過中央控制器25在延時(shí)一段時(shí)間后控制驅(qū)動(dòng)裝置17帶動(dòng)連桿在水平方向上向前運(yùn)動(dòng)；前位傳感器5和后位傳感器34均設(shè)置在機(jī)架11上的前端且后位傳感器34位于前位傳感器5后方，前位傳感器5和后位傳感器34相互配合通過中央控制器25控制驅(qū)動(dòng)裝置17，進(jìn)而控制連桿的伸縮長(zhǎng)度，驅(qū)動(dòng)裝置17運(yùn)動(dòng)后，帶動(dòng)連桿向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)連桿運(yùn)動(dòng)至前位傳感器5時(shí)，前位傳感器5通過中央控制器25控制驅(qū)動(dòng)裝置17帶動(dòng)連桿反方向運(yùn)動(dòng)，連桿反方向運(yùn)動(dòng)至后位傳感器34時(shí)，通過中央控制器25關(guān)閉霧化器；出口傳感器8設(shè)置在機(jī)架11上的出口處，用于在陽極鋼爪9從出口離開后，通過中央控制器25控制本自動(dòng)控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)。

其中，橫向連桿37兩端均設(shè)有軸套，軸套固定連接縱向連桿36；旋轉(zhuǎn)連桿35下端設(shè)有折彎部，折彎部的尾端與縱向連桿36通過銷軸連接；儲(chǔ)料部件4為儲(chǔ)料倉(cāng)，供氣部件為外接氣源，霧化器向上傾斜45°，分過濾機(jī)構(gòu)23能夠?qū)⒁后w過濾為直徑小于0.05mm顆粒；供料機(jī)構(gòu)1設(shè)置在機(jī)架11下端一側(cè)，供氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架11下端另一側(cè)。

該全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)，當(dāng)中心定位傳感器10檢測(cè)到陽極鋼爪9進(jìn)入到全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)內(nèi)預(yù)訂位置時(shí)，啟動(dòng)供料機(jī)構(gòu)1和供氣機(jī)構(gòu)，將煤油等揮發(fā)液體運(yùn)送至霧化機(jī)14構(gòu)并通過霧化機(jī)14噴出液體霧至相應(yīng)陽極鋼爪9的前側(cè)面和底面上，自動(dòng)控制系統(tǒng)的中央控制器25在延時(shí)一段時(shí)間，使各霧化機(jī)14對(duì)相應(yīng)陽極鋼爪9的前側(cè)面和底面噴涂揮發(fā)液體膜均勻后，控制驅(qū)動(dòng)裝置17帶動(dòng)連桿在水平方向上向前運(yùn)動(dòng)，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將通過連桿、橫向連桿37、縱向連桿36和旋轉(zhuǎn)連桿35的聯(lián)動(dòng)關(guān)系帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)連桿35在空心轉(zhuǎn)軸15內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使霧化機(jī)14順陽極鋼爪9移動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，使霧化機(jī)14內(nèi)噴出的油霧至相應(yīng)陽極鋼爪9的后側(cè)面和底面上；當(dāng)連桿運(yùn)動(dòng)至前位傳感器5時(shí)，前位傳感器5通過中央控制器25控制驅(qū)動(dòng)裝置17帶動(dòng)連桿反方向運(yùn)動(dòng)，連桿反方向運(yùn)動(dòng)至后位傳感器34時(shí)，通過中央控制器25關(guān)閉霧化機(jī)14；當(dāng)霧化機(jī)14關(guān)閉后，出口傳感器8檢測(cè)到陽極鋼爪9離開該全自動(dòng)鋼爪蘸粉液體霧化吸附機(jī)后，通過中央控制器25控制本自動(dòng)控制系統(tǒng)開始下一次流程作業(yè)；整個(gè)過程在陽極鋼爪9隨懸鏈系統(tǒng)勻速運(yùn)行過程中完成。

實(shí)施例2

其他同實(shí)施例1，但是用水來代替煤油。