本發(fā)明涉及電鍍設備技術領域，具體涉及一種電鍍滾筒。

背景技術：

許多產品零件的表面電鍍通常在電鍍滾筒中進行，現(xiàn)有技術中有很多種電鍍滾筒，這些電鍍滾筒普遍存在結構復雜，制造成本及維護成本較高的問題，并且現(xiàn)有的電鍍滾筒的桶壁是由若干片弧形壁板焊接而成，焊接部的強度和堅韌度不夠，不能在折彎部開孔，容易造成液體不能排除干凈，堆積的液體容易腐蝕，且現(xiàn)有導電接頭連接部一般直接裸露在外，容易腐蝕，使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理、結構簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅固耐用、維護成本低的電鍍滾筒。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種電鍍滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體左端固定設置有滾筒左齒輪，滾筒本體右端固定設置有滾筒右齒輪，所述滾筒本體一體化加工而成，所述滾筒本體的外壁面上一體設置有多根加強筋，每根加強筋左端與滾筒左齒輪一體設置，加強筋右端與滾筒右齒輪一體設置，所述滾筒本體上設置有一個矩形開口，所述矩形開口的前后兩端均一體設置有一塊連接凸板，所述連接凸板左端與滾筒左齒輪一體設置，連接凸板右端與滾筒右齒輪一體設置，每塊連接凸板上均設置有若干個連接孔；所述滾筒本體的左右兩端中部位置均穿設有一根陰極線，每根陰極線的內端均設置有導電頭，且導電頭與陰極線內端通過螺紋連接固定，兩根陰極線上的導電頭互不接觸，且兩根陰極線與導電接頭的裝拆方向相同。

通過采用上述技術方案，滾筒本體一體化加工而成，并設置多根加強筋和兩塊連接凸板，結構簡單，連接可靠，強度好，堅韌度好；導電頭與陰極線采用螺紋連接，密封性好，連接部不易被液體腐蝕，使用壽命長，結構設計合理、結構簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅固耐用、維護成本低、實用性好。

本發(fā)明進一步設置為：所述滾筒本體的中部設置有多組豎排液孔，滾筒本體左端設置有多組向左傾斜的左排液孔，滾筒本體右端設置有多組向右傾斜的右排液孔。通過本設置，豎排液孔、左排液孔和右排液孔設置合理，排液效果好，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生。

本發(fā)明還進一步設置為：所述滾筒本體的左右兩端中部均穿設有固定軸，每根固定軸上固定設置有一個安裝架，所述滾筒本體繞固定軸旋轉。通過本設置，結構設置更加合理，裝拆簡單，維修方便，降低維修成本。

本發(fā)明還進一步設置為：所述固定軸中部設置有軸孔，所述陰極線從軸孔穿入滾筒本體內。通過本設置，不會造成陰極線磨損，使用壽命更長。

本發(fā)明還進一步設置為：所述連接凸板與相鄰的加強筋之間設置有兩塊加強凸塊，且加強凸塊一端與連接凸板一體設置，加強凸塊另一端與對準的加強筋一體設置。通過本設置，加強凸塊設置合理，滾筒更加堅固耐用。

本發(fā)明還進一步設置為：所述滾筒左齒輪和滾筒右齒輪均與滾筒本體一體設置。通過本設置，結構設置更加合理，滾筒左齒輪和滾筒右齒輪連接可靠，使用壽命長，不會松動，工作穩(wěn)定。

本發(fā)明還進一步設置為：每塊連接凸板上均設置有三個連接孔，且連接孔為腰形長孔。通過本設置，連接孔結構和數(shù)量設置合理，連接更加方便。

本發(fā)明還進一步設置為：所述滾筒本體每個折彎部均設置有一排折彎部排液孔，且每個折彎部排液孔均為腰形長孔。通過本設置，結構設置更加合理，滾筒本體的折彎部的液體容易排出，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生，使得防腐蝕性能更好。

本發(fā)明的優(yōu)點是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構設置更加合理，滾筒本體一體化加工而成，并設置多根加強筋和兩塊連接凸板，結構簡單，連接可靠，強度好，堅韌度好；導電頭與陰極線采用螺紋連接，密封性好，連接部不易被液體腐蝕，使用壽命長；滾筒本體的折彎部的液體容易排出，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生，使得防腐蝕性能更好；結構設計合理、結構簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅固耐用、維護成本低、實用性好。

下面結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的俯視示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明公開的一種電鍍滾筒，包括滾筒本體1，所述滾筒本體1左端固定設置有滾筒左齒輪2，滾筒本體1右端固定設置有滾筒右齒輪3，所述滾筒本體1一體化加工而成，所述滾筒本體1的外壁面上一體設置有多根加強筋11，每根加強筋11左端與滾筒左齒輪2一體設置，加強筋11右端與滾筒右齒輪3一體設置，所述滾筒本體1上設置有一個矩形開口12，所述矩形開口12的前后兩端均一體設置有一塊連接凸板13，所述連接凸板13左端與滾筒左齒輪2一體設置，連接凸板13右端與滾筒右齒輪3一體設置，每塊連接凸板13上均設置有若干個連接孔131；所述滾筒本體1的左右兩端中部位置均穿設有一根陰極線4，每根陰極線4的內端均設置有導電頭5，且導電頭5與陰極線4內端通過螺紋連接固定，兩根陰極線4上的導電頭5互不接觸，且兩根陰極線4與導電接頭5的裝拆方向相同。

作為優(yōu)選的，所述滾筒本體1采用一體成型技術，并通過折彎而成，整個桶壁為一體結構；所述滾筒本體1的外壁面上加強筋11數(shù)量設置三根以上，且這些加強筋11繞滾筒本體1的中心線環(huán)形均勻分布；導電頭5與陰極線4內端通過螺紋連接，采用正反牙結構，滾筒旋轉時，陰極線4與導電頭5始終處于旋緊狀態(tài)，不會松動脫落；采用螺紋連接，這樣密封性好，連接部不會被液體腐蝕；具體結構：在陰極線4外表面上設置外螺紋，導電接頭5連接部設置連接螺孔，通過陰極線4的外螺紋部與導電接頭5的連接螺孔螺紋連接。

為使本發(fā)明結構更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述滾筒本體1的中部設置有多組豎排液孔14，滾筒本體1左端設置有多組向左傾斜的左排液孔15，滾筒本體1右端設置有多組向右傾斜的右排液孔16。

作為優(yōu)選的，每組豎排液孔14、每組左排液孔15和每組右排液孔16均由多個腰形孔均勻分布而成。

所述滾筒本體1的左右兩端中部均穿設有固定軸6，每根固定軸6上固定設置有一個安裝架7，所述滾筒本體1繞固定軸6旋轉。所述固定軸6中部設置有軸孔，所述陰極線4從軸孔穿入滾筒本體1內。

所述連接凸板13與相鄰的加強筋11之間設置有兩塊加強凸塊17，且加強凸塊17一端與連接凸板13一體設置，加強凸塊17另一端與對準的加強筋11一體設置。

所述滾筒左齒輪2和滾筒右齒輪3均與滾筒本體1一體設置。

每塊連接凸板13上均設置有三個連接孔131，且連接孔131為腰形長孔。

所述滾筒本體1每個折彎部均設置有一排折彎部排液孔18，且每個折彎部排液孔18均為腰形長孔。

實際應用時，滾筒本體一體化加工而成，并設置多根加強筋和兩塊連接凸板，結構簡單，連接可靠，強度好，堅韌度好；導電頭與陰極線采用螺紋連接，密封性好，連接部不易被液體腐蝕，使用壽命長；滾筒本體的折彎部的液體容易排出，液體不易堆積，從而避免腐蝕情況發(fā)生，使得防腐蝕性能更好；結構設計合理、結構簡單、制造成本低、防腐蝕性好、堅固耐用、維護成本低、實用性好。

上述實施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據(jù)上述發(fā)明的內容對本發(fā)明作出一些非本質的改進和調整均落入本發(fā)明的保護范圍之內。